切削液废液、乳化液、含油废水处理技术原理分享

切削液废液、乳化液、含油废水处理技术原理分享

采油、码头、金属加工等行业的切削废液、乳化液、含油废水主要产生于油田，其中又以油田的石油产量最大。随着我国工业技术的发展，我国金属加工行业特别是航空航天、汽车零部件、钢材加工、五金精密加工（CNC）等行业对切削液的使用越来越多。

切削液的作用：主要起冷却、润滑的作用。

切削液失效：使用一段时间后，切削液就会失效，失效的主要原因是浮油、金属渣和细菌，这三种因素都会导致切削液变质、发臭，严重影响刀具的寿命和外观精度。损坏的切削液必须更换。

废切削液的处理：在国家危险废物名录中，乳化废弃物被归类为HW09类危险废物，需交给有资质的危险废物单位处理。

根据国家要求，鼓励企业进行产业升级，优化工艺环节，增加处理设备，减少污染源。目前环保行业对切削液废液的处理方法：切削液废液、乳化液、含油废水等废液的处理大致可分为物理法、物化法、生物法三种。

广州麦源科技乳化液废水MVR处理项目现场·处理规模3t/h

环保工艺及设备的分类其实就是：

1.制药加工设备。

1）破乳/酸法——油水分离、压渣/刮渣。

此方法的特点是：设备投资小，以每天处理1吨废液计算，设备投资费用在几万到几十万不等。设备结构简单，故障率低，维修保养费用极低，产生的废泥、废油极少，是一种可以减少排放的方法。缺点是药剂成本高，每吨废液的处理费用基本在200-500元左右。产出的清液经过进一步处理后，可以达到国家排放标准或国家工艺废水回用标准。

2）高级氧化/法：利用羟基自由基氧化有机物。

*氧化领域，目前以催化氧化为主，催化剂主要是紫外光、铁碳、一些金属氧化物。利用双氧水进行高级氧化，与有机物反应生成二氧化碳和水。从字面上看，这是最清洁、最环保的方法，因此受到很多环保人士的关注。但目前的难点还是集中在催化剂的活性上。该方法属于以铁盐为催化剂的深度氧化。在酸性条件下，双氧水在亚铁催化下生成大量的羟基自由基。羟基自由基电位高，氧化能力强。法处理切削液废液的主要原因是成本高，处理一吨废液的成本在800元/吨左右。而且酸和双氧水都要登记才能购买，不适合大众市场采用。

2、双膜法——超滤膜滤除油和大颗粒，RO反渗透去除大部分有机物和盐分，达到回用/三级排放标准。

膜行业以进口为主，80%-90%的膜依靠进口，特别是在特殊应用领域，具有特殊的孔径，国外的膜几乎都是一个色。自然，随着我国生产技术的进步，国内也涌现出一批膜生产厂家，其产品主要集中在MBR、超滤，以及部分RO反渗透领域。

膜废水处理的工艺流程。

利用膜法处理切削液的膜工艺方法主要有三种，一种是陶瓷超滤膜，但在实验中这种膜容易发生堵塞，这可能是因为陶瓷膜表面不够光滑，容易被有机物污染，而且污染后不容易清洗和恢复。

另一种是振动膜，这种膜在国外发明于20世纪七八十年代，用于啤酒花的回收利用，后来逐渐应用于污水处理领域。振动膜的设计比较成熟，其独特的高频振动技术，能有效延长膜片的堵塞时间，提高膜的利用率。我国振动膜有国产和进口两种。振动膜的缺点一是单价高，二是机械结构复杂，维护和保养费用高。

第三种是管式膜。管式膜利用其流道大，错流形成的剪切力，膜壁涂有光滑涂层，可有效防止膜堵塞。管式膜结构简单，维护方便，成本低廉。处理每吨废液的成本主要是电费和换膜耗材。处理量越大，处理每吨废液的成本越低，基本在30-60元/吨。

3、蒸发器：利用废液沸点的差异，将水分离出来。

蒸发器在环保行业应用十分广泛，蒸发通常分为高温蒸发、MVR多效蒸发、低温蒸发。高温蒸发能耗大，产水水质差，只适合有锅炉等多余热源的企业。MVR多效蒸发器相较于单效蒸发，具有能耗低、余热充分利用、处理量大等特点。但同时其体积也比较大，占用空间。MVR能耗低，处理每吨废液电费在70元左右。

目前的蒸发器主要用于切削液废液的蒸发，主要是低温蒸发器。

对于切削液废液、乳化液、含油废水的处理，企业要根据自身情况选择适合自己的处理工艺和设备。当废切削液产量一般在0.2吨/天以下时，可以选择加药装置，其原因是设备投资少，虽然药剂成本高，但是废液量少，总成本不会很高。当废切削液产量在0.5T/天以上时，可以选择双膜设备或者蒸发器，其主要原因是运行成本低，设备投资回收期短。当然如果实在不想装设备，或者没有条件装设备，也可以选择废液处理车，其收费按照处理量来算，一般在1500元/吨左右。