广东发布《铝型材表面处理污水控制与处理技术指南》团体标准

广东发布《铝型材表面处理污水控制与处理技术指南》团体标准

由广东伟业铝厂集团有限公司等13家知名企业联合起草的《铝型材表面处理废水控制与处理技术指南》于2020年6月18日由广东省标准化协会以团体标准形式发布实施。

多位行业专家表示，该标准具有较高的技术含量和适用性，将为铝型材行业废水控制与处理提供技术指导和良好的推动作用；标准的实施将带动整个行业废水处理技术的进步和社会、环境效益的提高。

13家企业主动加入

据相关统计，全国约有2000家铝型材生产加工企业，去年铝型材产量为2008万吨，广东有200多家铝型材生产企业，去年产量为427.5万吨，佛山是全国铝型材产业的主要生产基地。正常情况下，每生产加工一吨铝型材需耗水约3-10吨，产生的废水需通过工艺技术进行净化处理。

近年来，国家和省、市环保部门对污水处理及排放的要求和管理日益严格，铝型材企业积极响应，普遍加大对污水处理的人力、物力、资金的投入，整体污水处理技术水平和效果有了明显改善，取得了很大的进步。

为总结经验，继续大力推动铝型材企业技术进步，促进社会效益、经济效益和环境效益共同发展，广东伟业铝厂集团有限公司在广东省环保厅的重视和支持下，牵头联合13家企业（其中8家为中国建筑铝型材20强企业），于2018年12月向广东省标准化协会提出制定企业急需的《铝型材表面处理废水控制与处理技术指南》的申请。

核心技术指标优于国家标准

据介绍，《铝型材表面处理废水控制与处理技术指南》提出，铝型材生产企业对废水的控制与处理，要遵循环保、减量化、达标排放的原则，要求处理效果的各项指标均符合国家和广东省的有关标准规定，污水处理的核心技术指标——pH值应控制在6.3~8.8，优于国家强制性标准规定的pH值6~9，达到国内外先进水平。

铝型材表面处理废水的控制与处理环节多，工艺技术复杂，编制组不仅要有科学明确的技术指导方向、应考虑的技术因素齐全，还要具有很强的操作性、实用性和便捷性。除提出总体要求、绘制体系总体工艺流程图外，根据铝型材表面处理工艺，分解为脱脂、抛光、碱蚀、脱灰、阳极氧化、着色、封闭、电泳涂装、粉末喷涂、氟碳喷涂等十个节点，逐一制定污水产生量控制及污水处理工艺、工艺流程、技术设备、技术条件、处理方法、技术控制点及注意事项等。凡存在多种节点污水控制与处理方法的，一一列出并进行比较分析，推荐采用先进的技术方法，建议淘汰落后的工艺技术。讨论、编制了30余种工艺处理方法。这些工艺技术除文字说明外，还用24张图、11张表格进行描述，使复杂、困难的技术变得简洁明了、先进实用。

不乏先进创新技术填补国家标准空白

该标准作为“技术指南”文件，紧密跟踪铝型材表面处理废水控制与处理技术的创新，纳入的工艺技术均为先进适用，该技术领域的主要创新技术包括无铬钝化、离子交换回收废水中的铬、无镍封闭等方法。

钝化处理是铝型材表面处理中的重要环节之一，其基本原理是对铝型材表面进行钝化处理，降低其活性，提高其耐腐蚀性能。传统的处理工艺采用铬酸法，产生剧毒废水，本标准重点推荐新型无铬工艺处理技术，针对无铬钝化处理产生的酸性废水，推荐了四种有效的处理方法，所得产品表面质量优良，仍在一些领域得到应用。本标准对于传统铬酸法依然做出了详细的控制和处理工艺技术规定，并明确规定“含铬废水应单独收集处理，铬含量指标合格后方可进入后续的废水综合处理。不允许采用稀释的方法降低铬含量浓度。铝型材表面钝化着色后需进行封镍处理。本标准对废水产生量少、易于处理的铝型材提出了镍封镍工艺，明确了符合环保要求的处理技术和化学试剂材料。在含铬废水的处理中，建议采用离子交换工艺，通过离子交换树脂吸附直接回收废水中的铬，从而“变废为宝”。”。

专家组认为，《铝型材表面处理废水控制与处理技术指南》作为一部“技术指南”类文件，填补了国家标准的空白，具有先进性、指导性和适用性，符合国家环保政策和企业实际情况，对提高铝型材表面处理废水控制与处理技术水平具有实用价值和指导作用。