>> BL-NI610化学镀镍自动分析检测加药系统

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化学镀镍自动分析检测加药系统

在化学镀镍生产过程中，必须满足以下四个要素才能生产出高质量的产品：

1、控制镍（Ni）离子的浓度范围：

例如贵公司在生产过程中，镍离子保持在5.5g/L-5.9g/L范围内，生产出来的产品质量合格，那么自动加药机在生产过程中就必须始终保持和控制镍离子在这个范围内，避免生产出不合格品或者劣质品，导致成本增加或者返工率上升。

2、控制氨水（pH）值在一定范围内：

例如：贵公司在生产过程中，pH值（氨水）保持在4.5-4.8pH范围内，生产出来的产品质量合格。自动加药机在生产过程中，要时刻注意保持和控制pH值（氨水）在这个范围内，避免生产出不合格品或者劣质品，导致成本增加或者返工率上升。

3、温度控制：生产加热过程中，温度应保持在80-90摄氏度范围内。

4、操作人员电镀时间的控制；这个控制是根据贵公司溶液的性能（一般化学镀镍溶液分为：低磷、中磷、高磷三种形式）和操作人员的熟练程度来控制的。

化学镀镍安装自动添加装置的优点：

1.节省药品；定额添加，数据控制（自动登记），减少浪费。

2、节省人工成本；在节省成本的同时，也避免了人工加药带来的失误。

3、使用量筒加药会更加准确的确定加药量（例如：每小时8L，PLC控制就是在一定时间内准确加8L，不会加得过多或者过少），这样也会节省贵公司的药品成本和制造成本。让公司更好的管理和控制药品的使用。

4、减少人工滴定（安装本设备后，每天只需在开机时进行一次人工滴定，测定镍离子浓度和pH值，即保证产品）。这样可以节省人力和频繁进行人工滴定；因为生产过程中镍离子是不断变化的，频繁的人工滴定会造成化学镀镍镍离子的误差很大。

5、镍电极和pH电极在时刻监测镍离子浓度和pH值；在生产过程中，工作人员可以随时知道镍离子浓度和pH值（无需再用人工滴定法才能知道镍离子浓度和pH值）。

在化学镀镍的生产过程中，化学镀产品重要的四个因素是：A.镍离子浓度的控制；B.pH值的控制；C.温度的控制；D.时间的控制。如果将这四个因素控制在合适的范围内，制造出来的产品一定是优质的产品。将镍离子浓度和pH值控制在一定的范围内是我们自动加药机最大的功能，可以随时在线监控，从而实现智能化监控和加药。温度控制是比较简单的控制；时间控制则由操作人员和药水来决定。

6、安装化学镀镍自动分析检测加药系统后，镍离子浓度、氨水浓度范围有保证，产品效果更佳。

成功案例：

广东地区：东莞万宝智、东莞南北电镀厂、珠海香洲智鸿五金、珠海天板、新冠达、波音、比亚迪、和泰科技、正天威科技、嘉伦达、兴景威科技、超感科技、贝加尔、瑞时兴、博宇、亚星、亿成、智宝化工、深圳力高、华讯、广州美威、中山杰力士、精成达、国展、方正达、环保、吉驰、渝中环保等

华东地区：昆山同欣表面科技、胡氏电子、新兴通泰、苏州美维、苏州滨源机械、上海远东电镀、上海汇锐电气、赣州新冠科技、常州泰瑞美、苏州常青电镀厂、嘉宏科技（无锡）、晶鹏（常熟）、昆山大阳电路板、江苏普罗诺夫电子、江西凤凰光电、宁波青林工贸、苏州宇鑫科技、安徽大富、江西晶旺电子、常州安泰诺特种印制板等

其他地区：中原内培、中航光电集团、沈阳黎明发动机、中国电子科技集团、青岛富士康、七0九所、三晶电子（天津）、北京装甲兵学院等。

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