电解法处理含铬电镀废水存在问题的研究

电解法处理含铬电镀废水存在问题的研究

14·19．oNov．电解与电解控制．1tlN e．．【污染控制】电解处理含铬电镀废水问题研究黄立群-石国乐（北京工业大学）[摘要]电解处理含铬电镀废水具有启动快、占地小、操作简单、适应性强等优点，因此在许多中小型钢厂得到广泛的应用。但堆板腐蚀钝化损失严重，导致电耗高，处理效果不稳定。本文直接利用电解处理含铬电镀废水浸泡含铬电镀废水，可以防止含铬电镀废水被腐蚀。（2）腐蚀是加速板钝化的重要因素，还受到电流密度、凹坑、C浓度及絮凝吸附等因素的影响。防止阴极腐蚀，采用较小的电流密度，在转换期间适当保持电流密度，加强日常维护，可大大减少钝化。（3）阴极腐蚀是造成板损的原因之一，阴极腐蚀的速度与电流密度有密切的关系，电流密度低，电耗大，处理效果不稳定的缺点是本文提到的措施，在电流密度较低的情况下，可以有效地防止阴极腐蚀。

电解法在我国处理含铬水已有十余年历史，其主要原理是利用H2O生成Cr(VI)再用H2O将C(VI)还原为Cr(VI)，然后从废水中分离出来。该技术在70年代得到迅速发展，70年代出现标准化设备，并在许多中小型电镀企业得到广泛应用。特别是近年来乡镇企业兴起，小型电镀网点遍布全国各地，此类设备的数量仍在不断增加。反应生成的Cr(VI)具有很强的絮凝性，电解的应用范围已从处理单一的含铬(VI)废水发展到处理含有其它重金属离子的电镀废水。电解已成为我国电镀废水处理不可缺少的一项技术。电解处理含铬(VI)废水速度快，占用空间少，操作简单，适应性强。但由于板腐蚀、钝化、损耗等问题严重，耗电量较大，处理效果不够稳定，本文拟针对电解法存在的这些问题进行研究，并提出解决办法。实验在两台恒压1m/h的装置上进行，处理镀铬漂白水。其中一台在北京晨阳电镀厂处理8L自含铬（VI）废水。实验是应厂方要求，解决电耗高、铁耗高的问题而进行的。

该设备有300×150 mm2电极板，4组串联，极板间净间距5 m。由于电极腐蚀钝化严重，一台是额定容量较小的设备，厚度0.5 mm的电极板每小时可膨胀5片m，多处缝隙短路。实验中我们进行了更换电极，考虑到5 mm的电极间距易短路，维修不方便，更换电极时将极板数减少到51块。电极间距13 mm，对2组串联组成的电极防锈实验制定了3种方案，第一种方案是每次电解停止后将电极浸泡在自来水中；第二种方案是换完自来水后将电极浸泡一段时间；第三种方案是将极板直接浸泡在电解处理格栅的废水中。板片钝化原因对比实验中对影响钝化程度的因素进行了探讨分析，如腐蚀、极性反转循环电流密度、pH值等。实验室装置由12个并联的120×85mm电极组成。

实验所采用的分析方法有硫酸亚铁铵容量法和二苯碳酰肼比色法，以及日常维护。3、结果与分析1、防锈极板生锈主要是由于电池腐蚀引起的，而且主要发生在电解槽停止工作后。实验表明，单纯用自来水浸泡极板是不能达到防锈效果的。这是因为自来水中有溶解氧，电解槽中也会溶解电解质，所以极板生锈是必然的。废水中的氧化剂肯定是存在的。有此类设备的单位，一般都用自来水浸泡极板，但起不到防锈的目的。如果用自来水浸泡极板同样的时间，更能增强防止极板生锈的效果。生成的Fe有降低溶解氧的能力。但自来水的电阻率高，电解效果不佳，往往需要较长的时间才能达到很好的防锈效果。如果急于求成，就加大电解液。什么是水的电解？