化学镀镍

化学镀镍

化学镀镍

此类实例已在各种化学品中发表。然而，从工业上最常见和重要的两种化学品（即磷酸和氢氧化钠）的腐蚀试验结果可以清楚地看到化学镀镍涂层成分的影响。图 13 和 14 分别显示了低磷、中磷和高磷涂层在磷酸和氢氧化钠中对低碳钢的腐蚀速率。涂层的磷含量分别为 1%-2%、6%-8% 和 10%-11%。磷酸中的高磷涂层和氢氧化钠中的低磷涂层

氧化钠的优异性能清楚地证明了成分的重要性

表 2 进一步证明了确定化学镀镍层类型的重要性，该表比较了氯碱工业中常见的各种氢氧化钠溶液中低磷、中磷和高磷镀层与其他材料的性能。

表2 化学镀镍层与其他常用材料在腐蚀溶液中的腐蚀速度比较

曝光 100

所有腐蚀速率

以微米为单位

年

腐蚀溶液

NaOH+5%NaCl@40 NaOH+5%NaCl@140 NaOH@93 NaOH@93 NaOH@120

(镍 200)

5 0 1 1 1

LP 03 53 53 61 23

EN 涂层低碳钢

MP HP 03 08 356 119 伤害 178 94 132

5334 48 94

74 1448 伤害

(316 不锈钢)

4 9 0 8 7

低磷涂层优于高磷涂层（镍 200 和 316SS），但在进行这种比较时有一些注意事项。必须强调的是，化学镀镍是作为沉积在基材上的涂层施加的。在控制条件不当的情况下，涂层容易出现孔隙或点蚀等缺陷。令人满意的涂层性能取决于消除这些缺陷，因为基材的暴露会导致组件快速失效。表中列出了其他材料，而不是镀层金属和合金。它们的性能主要取决于成分和冶金学，而不是保护涂层的质量和附着力。

在化学加工行业中，化学镀镍通常与玻璃纤维增​​强塑料、低碳钢、不锈钢、搪玻璃钢和聚四氟乙烯衬里钢竞争。1986 年，对封闭容器和管道系统的这些材料进行了价格比较（见附录 12）。对螺栓应用也进行了类似的比较（见附录 3）。

化学镀镍已成功用于化学过程工业的许多应用中。

在强碱性环境中，低磷化学镀镍涂层的耐腐蚀性优于高磷涂层。另一方面，高磷涂层对水解产生弱酸的化学物质具有更好的耐腐蚀性。此外，化学镀镍涂层可以为对应力腐蚀敏感的基材提供保护。这些涂层的磷含量显然非常重要，但在工业中，许多其他性能也很重要，例如硬度、耐磨性和抗咬合性。此外，涂层与基材的粘附性和涂层连续性（即不存在点蚀和孔隙）也不容忽视。