宿迁环保型化学镍电镀加工设备
合金催化 合金催化是指在金属或合金的催化作用下，通过可控的化学还原作用，使金属合金沉积在基材表面形成镀层的一种表面处理方法。虽然美国材料与试验协会（ASTMB-347）推荐使用自催化电镀代替化学镀或化学镀，但通常称之为自催化化学镀。 如何提高化学镀镍的耐腐蚀性 虽然化学镀镍层具有很强的耐腐蚀性，但在实际生产中，由于工艺等原因，有时并不能完全达到预期的性能。因此，我们更关心如何提高或保证其耐腐蚀性。 影响化学镀镍性能的因素包括基材质量、前处理、镀液、工艺、后处理以及各工序间的检验。电镀后处理工艺的选择要根据镀层的性能、应用要求、环境影响等因素。 宿迁环保化学镀镍加工设备
评价涂层耐腐蚀性能的试验方法主要有两种：自然环境试验和人工加速腐蚀试验。前者包括服役环境下的现场试验和不同气候条件下的大气暴露试验，这种方法确实可以评价涂层的耐腐蚀性能，但缺点是周期太长；后者包括中性盐雾试验（NSS）、醋酸铜加速试验（CASS）、腐蚀膏试验、电解腐蚀试验、工业气体腐蚀试验、湿热试验等。这些耐腐蚀试验都有相应的国家标准，规定了试验条件和评价方法。
检测镀层与基体金属结合强度的方法有很多，但都是定性试验，镀层结合力常用的试验方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格试验、弯曲试验、热振动试验、拉拔试验等，不同的方法适用于不同的镀层，评价标准也不同，使用时请参考相应的国家标准。南通汽车零部件电镀加工公司哪家最好？完整的电镀工艺包括镀后处理。
除氢处理 大多数金属基体，如钢、铜等，在前处理（酸洗、阴极电解脱脂）和电沉积过程中都会产生“氢”，其中一部分会以“氢原子”的形式渗入到基体和镀层中形成，使镀件变脆，严重降低零件的抗拉强度，这就是所谓的氢脆。因此，航空航天、汽车制造等领域使用的零件在电镀后需要“除氢”，一些在使用过程中对抗拉强度要求较高的零件也需要“除氢”。除氢处理在200左右进行，处理时间根据零件所需的抗拉强度确定。除氢处理应在电镀后3小时内进行。
前处理电镀前基体上原有的润滑油或缓蚀剂很难清洗干净，如果处理不好，不但会降低镀层的附着力，而且会产生孔洞，降低耐腐蚀性能。除化学清洗外，对碳钢基体常建议采用电解清洗，但这种清洗方法明显影响镀层的耐腐蚀性能。例如，在碱性介质中清洗阳极，会使镀层孔隙率增加；阴极清洗虽然孔隙率低，但可能会引起氢脆。用碱性除锈剂，如果定期反复冲洗，即在85℃下浸泡10分钟，然后用阳极冲洗2分钟，浸泡后的效果不如用阴极冲洗。活化时，用盐酸活化时铁基体的腐蚀速度会加快，用稀硫酸活化效果会更好，时间越短越好。活化液中不能使用缓蚀剂（这个不能一概而论，有些专业的除重锈添加剂里就有缓蚀剂，甚至用盐酸也是有效的）。基材中含有铅，会使镀层产生微孔，降低附着力，并使镀液中毒。这种基材不宜用硫酸活化，25%HBF4较好，可先闪镀。整个电镀过程一般分为电镀前准备、电镀本身、电镀后处理三个部分。
电镀生产中的劳动组织 国内电镀生产的劳动组织一般是：根据电镀生产任务和岗位，进行人员分类，工段管理。电镀要求三班连续生产，在没有三班连续生产的情况下，为了防止劳动力的浪费，根据镀前处理、电镀、镀后处理、生产工序的时间差，对不同岗位的生产人员的工作时间进行相应的交叉。在保证劳动法执行的前提下，有效组织劳动，管理方便。只有对电镀厂进行有效的管理，才能有效的保护环境。希望从事电镀的同事们能做好这方面的工作，让我们的环境保持良好的状态。镀层的外观检查（包括电镀层、氧化膜、磷化膜）是涂装质量检测中很常见、很基本的项目。河北不锈钢电镀加工设备
化学镀镍层应呈银白色光泽，脱氢后呈淡黄色半银白色光泽，镀层应细腻均匀。宿迁环保化学镀镍电镀加工设备
镀铬质量要求外观要求：镀铬层应具有白色或蓝色光泽（硬铬镀层应为略带白色或浅蓝银白色，装饰镀层应为光亮的镜面银白色和略带浅蓝色）：乳白镀层应为无光泽的乳白色；黑色镀层应为深黑色、蓝黑色、深灰色。镀层应细密均匀。硬铬镀层应与基体结合牢固，镀层位置、厚度应符合图样要求，镀层厚度均匀。允许缺陷：非主要表面允许有细小的卡压痕、划痕。同一工件色泽均匀（装饰镀层不允许有上述缺陷）。当零件形状复杂时，允许微小沟槽内无黑色镀层或发黄。对于镀后需进行防锈处理的工件，允许有轻微的穿孔、孔洞等可用机械加工消除的缺陷。对于复杂工件和大型工件，允许有轻微的边缘粗糙和锐边镀层，但不得影响装配质量。不允许的缺陷：镀层粗糙、颗粒、毛刺、烧焦、裂纹、膨胀、起皮、起泡、脱落和树枝状晶。装饰面不得有夹具痕迹、划痕、发暗、斑点、光泽或颜色不均匀。主要表面不得有无铬镀层、露底（非主要表面允许有轻微的挂刀痕迹）。不干净的铬酐残留物。硬铬镀层的显微硬度不得小于700HV。宿迁环保化学镀镍加工设备
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