化学镀镍原理是什么？
与电镀相比，化学镀镍的历史较短，国外在20世纪70年代末、80年代初才真正应用于工业。
1844年，A.Wurtz发现用次磷酸盐还原可以从金属镍盐水溶液中沉积出金属镍。化学镀镍技术真正发现并应用至今是在1944年，美国国家标准局的A.和G.发现了镀层形成的催化性质，发现了非粉末状镍的沉积方法，使化学镀镍技术的工业应用成为可能。但当时的化学镀镍溶液极不稳定，严格意义上来说没有实用价值。
化学镀镍技术的应用比实验室研究成果晚了近十年。第二次世界大战后，美国通用运输公司对这一工艺产生了兴趣，他们想在烧碱筒的内表面镀上一层镍，但普通的电镀方法无法实现。五年后，他们研究开发了化学镀镍磷合金技术，并发表了多项专利。1955年，他们建成了第一条试验生产线，制成了具有商业用途的化学镀镍溶液。这种化学镀镍溶液的商品名为“”。
目前，在国外，特别是美国、日本、德国，化学镀镍已成为一门非常成熟的高技术，在各个工业部门得到广泛的应用。
我国化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年发展迅速，不仅有大量论文发表，还召开了全国性化学镀会议。从第五届化学镀年会上发表的文章统计，目前生产厂家已经有300多家，但这个数字在当时应该是极其保守的。预计国内化学镀镍市场总规模应该在每年300亿元左右，并以每年10%~15%的速度发展。
化学镀镍是利用次磷酸盐作为还原剂，通过自催化电化学反应沉积镍磷合金镀层的新技术。镀层过程不需通过电流，所以又称化学镀镍（EN技术）。它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低的技术特点。其应用范围已扩大到工业生产的各个领域，是目前世界上性能最好的表面处理方法之一。
化学镀镍的特点：
1、镀层为化学介质结合，不会脱落、不会开裂，结合强度远高于电镀。
2、高硬度、高耐磨性，沉积状态下涂层硬度为HV500-550（HRC49-55），经400℃热处理后为HV900-1000（HRC69-72）。
3、涂层为非晶态，孔隙小，表面光滑，很多地方可以替代不锈钢。
4、镀层厚度非常均匀，误差约为±2μm，即具有良好的“仿形性”，镀后无需打磨。
5、在盲孔、管道、深孔、缝隙的内表面均可获得均匀的涂层。中性盐雾时间为96小时。
6、涂层厚度可控，一般为10-15μm/h，可用于修复因磨削或磨损而产生尺寸公差的零件、模具，以及报废零件的再利用。
7.焊接性能及散热性能好，广泛应用于通讯电子等行业
由于化学镀镍具有耐腐蚀、耐磨等优异的性能，EN技术及其系列产品在国内已得到广泛的应用。它可以解决石油化工、汽车工业、轻工机械、纺织工业、电子、造纸、食品、印刷、医疗器械、再制造工程等各种工业领域的热交换器、风机、泵、轴、辊、缸、液压装置、导轨、轴承、阀门、模具、紧固件等的防腐防锈问题，还可以在很多地方替代不锈钢，为企业节能节材，减少环境污染，降低产品成本。
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