一种含镍电镀废水处理系统及其处理回收方法与流程
1、本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含镍电镀废水处理系统及其处理回收方法。
背景技术：
2、电镀是通过电化学方法在产品表面沉积所需的镀层，从而对金属或非金属表面进行保护和改性，赋予产品新的性能。近年来，我国电镀工业发展迅速，镀镍是金属表面改性的主要方法，该过程会产生大量的含镍废水。据不完全统计，每年排放的电镀废水有40亿m3，其中50%达不到排放标准。电镀废水中的污染物难以生物降解，易在生物体内积累，若排入环境会对环境和人类造成严重威胁。目前处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，主要适用于处理游离态镍，而络合态镍则很难去除。其他方法如电解、离子交换、吸附、高级氧化还原法等虽然也能保证出水总镍含量达标，但一般成本较高、反应时间较长，容易造成二次污染，限制了其实际应用。
3、标准越来越严格，要求处理后的含镍电镀废水中残余Ni2+浓度低于《电镀污染物排放标准》（
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2008)》特别排放限值为0.1mg/l，因此有必要开发更加稳定、有效的镍深度处理方法。
4、现有的含镍电镀废水处理效率不是很高，而且也无法将含镍电镀废水中的镍元素回收再利用，为了解决这一问题，本发明提供了一种含镍电镀废水的处理方法、处理系统及其处理回收方法。
技术实现要素：
5、发明目的：为了解决背景技术的不足，本发明公开了一种含镍电镀废水处理系统及其处理、回收方法。
6、技术方案：一种含镍电镀废水处理系统，包括压滤装置、干燥装置和依次连接的絮凝反应池、初级过滤装置、中和反应池、精密过滤装置、吸附装置。反应池顶部设有移动式搅拌机构a，用于搅拌含镍电镀废水，絮凝反应池底部设有絮凝剂抽吸泵，絮凝剂抽吸泵连接在压滤装置上。干燥装置用于将压滤后的镍泥干燥，初级过滤装置内部设有粗滤网，中和反应池顶部设有移动式搅拌机构b，精密过滤装置内部设有细滤网，吸附装置内部设有树脂吸附柱。
7、作为本发明的优选实施例，所述移动搅拌机构a和移动搅拌机构b分别包括龙门架、两个伺服直线模块、一个搅拌电机和一个搅拌桨，两个龙门架的支腿分别与两个直线模块连接，搅拌电机设置在龙门架横梁的底部，搅拌桨连接在搅拌电机的输出轴上。
8、作为本发明的优选实施例，所述过滤粗网的孔径为10
‑
50微米。
9、作为本发明的优选实施例，所述过滤细网的过滤网孔径为0.01
‑
0.3微米。
10、一种含镍电镀废水处理及回收方法，包括以下步骤：
11、步骤1：将含镍电镀废水注入絮凝反应池并加入适量聚丙烯酰胺，通过移动搅拌机构a搅拌反应；
12、步骤2：将步骤1反应后的清液注入初级过滤装置中，采用粗滤网过滤一次，同时用絮凝剂抽吸泵抽出凝聚在絮凝反应池底部的絮凝物；
13、步骤3：将步骤2中第一次过滤后的液体注入中和反应罐中并加入适量的氢氧化钠溶液，通过移动搅拌机构b搅拌；
14、步骤4：将步骤3反应后的液体注入精密过滤装置中，采用细滤网进行二次过滤；
15、步骤5：将步骤4中二级过滤后的液体注入吸附装置，利用树脂吸附柱进行吸附处理，完成含镍电镀废水的处理。
16、第六步：将絮凝剂抽吸泵抽出的絮凝物送至压滤机进行过滤处理，过滤后的镍泥形成产品进行回收。
17、作为本发明的优选实施例，所述移动搅拌机构a和移动搅拌机构b的搅拌时间均为30分钟。
18、本发明实现了以下有益效果：
19、本发明操作简单，运行成本低，维护方便，不仅能系统处理、排放含镍电镀废水，还能从含镍电镀废水中提取镍进行再利用，现有技术中的含镍电镀废水系统具有很高的利用价值。
附图简要说明
20. 本文中的附图被并入说明书并构成说明书的一部分，示出了与本发明公开内容一致的实施例，并与说明书一起用于解释本公开内容的原理。
21、图1为本发明公开的整体结构示意图。
详细描述
22、下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。
23.示例
24、参见图1，含镍电镀废水处理系统包括压滤装置70、干燥装置80、依次连接的絮凝反应池10、初级过滤装置20、中和反应池30、精密过滤装置40、吸附装置50，所述絮凝反应池顶部设有移动式搅拌机构a用于搅拌含镍电镀废水，所述絮凝反应池底部设有絮凝剂抽吸泵60，所述絮凝剂抽吸泵连接在压滤装置上，所述干燥装置用于对压滤后的镍泥进行干燥处理。所述初级过滤装置内部设有粗滤网，所述中和反应池顶部设有移动式搅拌机构b，所述精密过滤装置内部设有滤网，所述细过滤网，所述吸附装置内部设有树脂吸附柱。
25、本实施例中，移动搅拌机构a、移动搅拌机构b均包括龙门架、两个伺服直线模块、搅拌电机及搅拌桨，所述伺服直线模块连接设置，搅拌电机设置于龙门架横梁底部，搅拌桨与搅拌电机输出轴连接。
26、本实施例中，滤网孔径为10
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50微米。
27、本实施例中，过滤网孔径为0.01
‑
0.3微米。
28、一种含镍电镀废水的处理及回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
29、步骤1：将含镍电镀废水注入絮凝反应池并加入适量聚丙烯酰胺，通过移动搅拌机构a搅拌反应；
30、步骤2：将步骤1反应后的清液注入初级过滤装置中，采用粗滤网过滤一次，同时用絮凝剂抽吸泵抽出凝聚在絮凝反应池底部的絮凝物；
31、步骤3：将步骤2中第一次过滤后的液体注入中和反应罐内并加入适量的氢氧化钠溶液，通过移动搅拌机构b搅拌；
32、步骤4、将步骤3反应后的液体注入精密过滤装置中，采用细滤网进行二次过滤；
33、步骤5：将步骤4中二级过滤后的液体注入吸附装置，利用树脂吸附柱进行吸附处理，完成含镍电镀废水的处理。
34、第六步：将吸絮泵抽出的絮体送入压滤机进行压滤，压滤后的镍泥形成产品进行回收。
35、本实施例中，移动搅拌机构a和移动搅拌机构b的搅拌时间为30分钟。
36. 上述实施例仅用以说明本发明的技术构思及特征，目的在于使熟悉本技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并依此实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡依本发明的精神及实质所作的等效变化或修饰，均应涵盖于本发明的保护范围。
技术特点：
1.一种含镍电镀废水处理系统，其特征在于包括依次连接的压滤装置、干燥装置和絮凝反应池、初级过滤装置、中和反应池、精密过滤装置、吸附装置，其中，絮凝反应池顶部设有移动式搅拌机构a，用于搅拌含镍电镀废水，絮凝反应池底部设有絮凝剂抽吸泵，絮凝剂抽吸泵连接在压滤装置上，干燥装置用于将压滤后的镍泥干燥，初级过滤装置内设有粗滤网，中和反应池顶部设有移动式搅拌机构b，精密过滤装置内设有过滤细网，吸附装置内设有树脂吸附柱。 2.根据权利要求1所述的含镍电镀废水处理系统，其特征在于：移动搅拌机构a和移动搅拌机构b分别包括龙门架、两个伺服直线模块、搅拌电机和搅拌桨，龙门架的两个支腿连接在两个直线模块上，搅拌电机安装在龙门架横梁底部，搅拌桨连接在搅拌电机的输出轴上。3.根据权利要求1所述的含镍电镀废水处理系统，其特征在于：粗滤网的滤网孔径为10
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4.根据权利要求1所述的一种含镍电镀废水处理系统，其特征在于：所述过滤细网的过滤网孔径为0.01
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5.一种含镍电镀废水处理及回收方法，其特征在于，其具体包括以下步骤： 步骤1：将含镍电镀废水注入絮凝反应池中并加入适量的聚丙烯酰胺，然后通过移动式搅拌机构b对废水进行搅拌反应； 步骤2：将步骤1反应后的清液注入初级过滤装置中并采用粗滤网进行一次过滤，同时用絮凝剂抽吸泵将凝聚在絮凝反应池底部的絮凝物抽出； 步骤3：将步骤2一次过滤后的液体注入中和反应池中并加入适量的氢氧化钠溶液，通过移动式搅拌机构b进行搅拌； 步骤4：将步骤3反应后的液体注入精密过滤装置中，采用细滤网进行两次过滤；步骤5：将步骤4中二级过滤后的液体注入吸附装置，利用树脂吸附柱进行吸附，完成含镍电镀废水的处理步骤6：将絮凝物抽吸泵抽出的絮凝物送入压滤机进行压滤，压滤后的镍泥成产品回收利用。6.根据权利要求5所述的含镍电镀废水处理回收方法，其特征在于：移动式搅拌机构a和移动式搅拌机构b的搅拌时间均为30分钟。
技术摘要
本发明公开了一种含镍电镀废水处理系统，包括依次连接的压滤装置、干燥装置和絮凝反应池、初级过滤装置、中和反应池、精密过滤装置、吸附装置。池顶部设有移动式搅拌机构A，用于搅拌含镍电镀废水，絮凝反应池底部设有絮凝剂抽吸泵，絮凝剂抽吸泵与压滤装置连接。干燥装置用于将压滤后的镍泥干燥。初级过滤装置内设有粗滤网，中和反应池顶部设有移动式搅拌机构B。过滤装置内设有过滤网，吸附装置内设有树脂吸附柱。本发明可有效处理含镍电镀废水，产水回用，镍产品回收。镍产品回收。
技术研发人员：童书强、韦晓丽、严登科
受保护技术使用人：昆山格润盛环保科技有限公司
技术开发日：2021.06.30
技术发布日期：2021/10/8