含氰废水处理方法、处理系统及应用
申请日期：2017.06.14
公佈（公告）日期 2017.11.21
IPC分类编号C02F9/14; /16; /18
本发明提供了一种含氰废水的处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：（1）将含氰废水进行预处理，得到预处理水；（2）将步骤（1）得到的预处理水进行生化处理，得到生化处理水；（3）将步骤（2）得到的生化处理水浓缩，得到浓缩的高盐浓水和回用水；（4）将步骤（3）得到的浓缩的高盐浓水进行蒸发结晶，得到回用水和晶体；其中，回用水的标准为：pH值6～8、电导率≤50、COD≤30、浊度≤1；该方法操作简单、运行稳定、成本低、处理效率高，实现了电镀生产中含氰废水的零排放或低排放，同时实现了废水中各种金属离子的高纯度回收。
索赔
1.一种含氰废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法依次包括：
(1)对含氰废水进行预处理，得到预处理水；
(2)将步骤(1)得到的预处理水进行生化处理，得到生化处理水；
(3)将步骤(2)所得生化处理水浓缩，得到浓缩的高盐浓水及回用水；
(4)将步骤(3)所得浓缩的高盐浓水经蒸发结晶，得到回收水和晶体；
再生水出水标准为：pH值6-8、电导率≤50、COD≤30、浊度≤1。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤（1）中含氰废水pH值为4～6，含有铜离子、锌、SS、COD等污染物；
优选地，所述预处理步骤为：
(1-1)将含氰废水引入破氰池，在破氰池中加入氢氧化钠调节pH值为10-11；
(1-2)向步骤(1-1)处理后的废水中添加氧化剂，搅拌直至ORP值达到300-400mv；
(1-3)向步骤(1-2)处理后的废水中加入硫酸直至pH为6.5～7；然后加入氧化剂，维持15～30分钟，生成CO2和N2；
(1-4)将步骤(1-3)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，再加入絮凝剂，搅拌20-30分钟；
(1-5)将步骤(1-4)处理后的废水引入精确控制、高效的沉淀系统；
优选的，步骤（1-1）中，加入浓度8-15％的氢氧化钠调节pH值；
优选的，步骤（1-2）中，所述氧化剂为次氯酸钠溶液；优选的，所述次氯酸钠溶液的浓度为8-15％；优选的，搅拌时间为15-30min；优选的，搅拌温度为15-35℃；
优选的，所述步骤（1-3）中，加入浓度为8-15％的硫酸调节pH值；优选的，所述氧化剂为次氯酸钠溶液；优选的，所述次氯酸钠溶液的浓度为8-15％；
优选的，所述步骤（1-4）中，所述混凝剂为无机混凝剂，更优选为FeCl3；优选的，所述絮凝剂为有机絮凝剂，更优选为PAM；优选的，所述混凝剂与絮凝剂的投加时间间隔为25-35min；
优选的，所述步骤（1-5）中，所述精确控制高效沉淀系统由依次连接的配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗组成；优选的，将步骤（1-4）处理后的废水依次引入配水系统、沉淀处理池、斜管；经过上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，污泥沉入污泥斗；优选的，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，在步骤（2）中，生化处理步骤为：步骤（1）所得预处理水依次进入厌氧池、好氧池、膜生物反应器；
优选地，所述厌氧池内装有厌氧菌；优选地，所述厌氧菌选自酵母菌、硝酸菌、梭杆菌或拟杆菌中的一种或多种；
优选地，将酵母菌、硝酸盐细菌、梭杆菌或拟杆菌进行驯化，使其具有耐盐性；
优选地，所述好氧池内装有好氧微生物；
优选地，所述好氧微生物选自芽孢杆菌、根瘤菌、硝化细菌或霉菌中的一种或多种；
优选地，对芽孢杆菌、根瘤菌、硝化细菌或霉菌进行驯化，使其具有耐盐性；
优选地，所述膜生物反应器由中空纤维膜组件和膜池组成；
优选地，所述中空纤维膜组件位于膜池内；
优选地，所述中空纤维膜的孔径为0.01～0.1μm；
优选的，所述生化处理后的pH为6-8。
4.根据权利要求1至3任一项所述的处理方法，其特征在于，在步骤（3)中，浓缩处理步骤为：将步骤（2)得到的生化处理水依次经过一级纳滤系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统；
优选地，所述初级纳滤系统由依次连接的精密过滤器和初级纳滤膜组成；
优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；
优选的，所述精密微孔过滤器的滤芯孔径为5μm；
优选地，所述一级纳滤膜为工业级高脱盐率纳滤膜；
优选地，所述一级纳滤膜的孔径为1-2nm；
优选地，所述初级纳滤膜的钠离子截留率为50-70％；
优选地，所述初级纳滤膜对重金属离子及盐的截留率>97%；
优选地，所述一级纳滤系统的膜入口压力为1.0-1.5Mpa；
优选地，所述一级纳滤系统的相对分子质量截留范围为150-300道尔顿；
优选地，进入初级纳滤系统的水的pH值为6-8；
优选地，所述一级纳滤系统的透过液可作为循环水；
优选的，一级纳滤系统的浓缩液进入一级反渗透系统。
5.根据权利要求1至4任一项所述的处理方法，其特征在于步骤（3）中，一级反渗透系统由精密过滤器和一级反渗透膜依次连接组成；
优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；
优选的，所述精密微孔过滤器的滤芯孔径为5μm；
优选地，所述一级反渗透膜为苦咸水反渗透膜；
优选地，所述一级反渗透膜对重金属离子及盐的截留率>98%；
优选地，所述一级反渗透膜的孔径为0.1-1nm；
优选地，所述一级反渗透系统的膜入口压力为1.8Mpa；
优选地，进入一级反渗透系统的水的pH值为5-6；
优选地，通过添加盐酸来调节一级反渗透系统的pH值；
优选的，所述盐酸的浓度为0.2-0.5％；
优选地，一级反渗透系统的透过液返回一级纳滤系统；
优选的，所述一级反渗透系统的浓缩液进入二级反渗透系统。
6.根据权利要求1至5任一项所述的处理方法，其特征在于步骤（3）中，二级反渗透系统由精密过滤器和二级反渗透膜依次连接组成；
优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；
优选的，所述精密微孔过滤器的滤芯孔径为5μm；
优选地，所述二级反渗透膜为海水反渗透膜；
优选地，所述二级反渗透膜对重金属离子及盐的截留率>99.5%；
优选地，所述二级反渗透膜的孔径为0.1-1nm；
优选地，所述二级反渗透系统的膜压力为4-5Mpa；
优选地，进入二级反渗透系统的水的pH值为6-8；
优选的，所述二级反渗透系统通过加入盐酸调节pH为6-8；
优选的，所述盐酸的浓度为0.2-0.5％；
优选地，所述二级反渗透系统的透过液返回至一级纳滤系统；
优选的，所述二级反渗透系统的浓缩液为高盐浓缩水。
7.根据权利要求1至6任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤（4）中，蒸发结晶处理步骤为：将步骤（3）得到的高盐浓缩水依次经过换热器、浓缩蒸发器、蒸发结晶器；
优选地，所述热交换器的工作温度为80-100℃；
优选地，所述热交换器的操作压力为0.05-0.1MPa；
优选的，所述浓缩蒸发器由依次连接的加热室、分离室、循环室、液体分布器、消泡器组成；
优选地，所述蒸发结晶器由分离室、盐腿、浓密机、结晶釜依次连接组成；
优选的，高盐浓缩水经过浓缩蒸发器后的冷凝水返回至二级反渗透系统；
优选的，将高盐浓缩水经过浓缩蒸发器，得到浓缩的高盐浓缩水；
优选地，浓缩后的高盐浓水的含盐量为30-35％；
优选的，将浓缩后的高盐浓水经过蒸发结晶器得到晶体和冷凝水；优选的，所述晶体为硫酸钠和/或氯化钠；优选的，所述冷凝水作为循环水使用。
8.根据权利要求1至7任一项所述的含氰废水处理方法的处理系统，其特征在于：该系统包括依次连接的预处理单元、生化处理单元、浓缩处理单元和蒸发结晶处理单元。
9.根据权利要求8所述的处理系统，其特征在于：所述预处理单元包括依次连接的氰化物破除池、pH调节池、化学反应池、精确控制高效沉淀系统；优选地，所述精确控制高效沉淀系统由依次连接的配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗组成。
10.根据权利要求8或9所述的处理系统，其特征在于：所述生化处理单元包括依次连接的厌氧罐、好氧罐、膜生物反应器；
优选地，所述膜生物反应器由中空纤维膜组件和膜池组成；
优选地，所述中空纤维膜组件位于膜池内；
优选的，所述中空纤维膜的孔径为0.01～0.1μm。
11.根据权利要求8至10任一项所述的处理系统，其特征在于，所述浓缩处理单元包括依次连接的一级纳滤系统、一级反渗透系统和二级反渗透系统。
12.根据权利要求8至11任一项所述的处理系统，其特征在于，所述初级纳滤系统由精密过滤器和初级纳滤膜依次连接组成；
优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；
优选的，所述精密微孔过滤器的滤芯孔径为5μm；
一级纳滤膜采用工业级纳滤膜，脱盐率高；
优选地，所述一级纳滤膜的孔径为1-2nm；
优选地，所述初级纳滤膜的钠离子截留率为50-70％；
优选地，所述初级纳滤膜对重金属离子及盐的截留率>97%；
优选地，所述一级纳滤系统的膜入口压力为1.0-1.5Mpa；
优选地，所述一级纳滤系统的相对分子质量截留范围为150-300道尔顿；
优选地，进入初级纳滤系统的水的pH值为6-8。
13.根据权利要求8至12任一项所述的处理系统，其特征在于，所述一级反渗透系统由精密过滤器和一级反渗透膜依次连接组成；
优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；
优选的，所述精密微孔过滤器的滤芯孔径为5μm；
优选地，所述一级反渗透膜为苦咸水反渗透膜；
优选地，所述一级反渗透膜对重金属离子及盐的截留率>98%；
优选地，所述一级反渗透膜的孔径为0.1-1nm；
优选地，所述一级反渗透系统的膜入口压力为1.8Mpa；
优选地，进入一级反渗透系统的水的pH值为5-6；
优选地，通过添加盐酸来调节一级反渗透系统的pH值；
优选的，所述盐酸的浓度为0.2-0.5％。
14.根据权利要求8至13任一项所述的处理系统，其特征在于，所述二级反渗透系统由精密过滤器和二级反渗透膜依次连接组成；
优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；
优选的，所述精密微孔过滤器的滤芯孔径为5μm；
优选地，所述二级反渗透膜为海水反渗透膜；
优选地，所述二级反渗透膜对重金属离子及盐的截留率>99.5%；
优选地，所述二级反渗透膜的孔径为0.1-1nm；
优选地，所述二级反渗透系统的膜压力为4-5Mpa；
优选地，进入二级反渗透系统的水的pH值为6-8；
优选的，在二级反渗透系统中加入盐酸来调节pH值；
优选的，所述盐酸的浓度为0.2-0.5％。
15.根据权利要求8至14任一项所述的处理系统，其特征在于，所述蒸发结晶单元包括依次连接的换热器、浓缩蒸发器、蒸发结晶器；
优选地，所述热交换器的工作温度为80-100℃；
优选地，所述热交换器的操作压力为0.05-0.1MPa；
优选的，所述浓缩蒸发器由依次连接的加热室、分离室、循环室、液体分布器、消泡器组成；
优选的，所述蒸发结晶器由分离室、盐腿、浓密机、结晶釜依次连接组成。
16.根据权利要求1至7中任一项所述的处理方法或根据权利要求8至15中任一项所述的处理系统在处理含氰化物废水中的用途。
手动的
一种处理含氰废水的方法、系统及应用
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法及处理系统，特别涉及一种处理电镀行业含氰废水的方法、利用该方法处理电镀行业含氰废水的系统以及该方法或系统在处理电镀行业含氰废水中的应用。
背景技术
含氰电镀废水的处理常用化学法、电解法、离子交换法等，以上处理方法都有一定的局限性，不能实现零排放。现在普遍采用化学法来处理复杂的电镀废水，生产过程中需要投加大量的酸碱，同时需要投加硫酸亚铁和聚合氯化铝，增加了排放水的含盐量，水中残留的金属离子仍然难以达标排放；由于废水排放标准中规定的管制物质含量极低，需要投加过量的药剂才能达标排放，成本较高，而且废水不能作为工艺用水循环使用；电解法处理工艺成熟，运行稳定，但由于排放标准中规定的管制物质含量极低，电解废水时耗电量大，处理成本高，而且容易产生有毒气体，处理起来很难达标排放；普通离子交换法采用有机骨架离子交换树脂，能有效去除废水中各种有害离子，且水可回用，但树脂消耗量大，再生液处理困难，且要消耗大量的酸碱，处理成本高；且在再生过程中，树脂的收缩和膨胀会造成大量树脂破裂，经济性不高。另一些处理方法采用反渗透膜对电镀废水进行浓缩，同时回用纯水，但此工艺不能满足工艺要求，有其局限性。
可见，目前各种含氰废水处理方法都存在着不少问题，即便充分利用各电镀厂现有的设备，仍然无法将大部分或全部废水回用，废水中的有价金属无法得到有效分离回收。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题和缺陷，提供一种操作简单、运行稳定、成本低廉、处理效率高的含氰废水处理方法及相应的处理系统，以实现电镀生产中含氰废水的零排放或低排放，同时实现废水中各种金属离子的高纯度回收，节省电镀行业的用水量，明显减少电镀行业对环境的污染，减少酸、碱的使用，有效节约资源、降低生产成本和实现设备投资的回收，推动和促进电镀行业清洁生产和可持续发展。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种含氰废水的处理方法，其特征在于，该处理方法依次包括：
(1)对含氰废水进行预处理，得到预处理水；
(2)将步骤(1)得到的预处理水进行生化处理，得到生化处理水；
(3)将步骤(2)所得生化处理水浓缩，得到浓缩的高盐浓水及回用水；
(4)将步骤(3)所得浓缩的高盐浓水经蒸发结晶，得到回收水和晶体；
再生水出水标准为：pH值6-8、电导率≤50、COD≤30、浊度≤1。
优选地，在步骤(1)中，
含氰废水pH值为8～11，含有铜离子、锌、SS、COD等污染物；
优选地，所述预处理步骤为：
(1-1)将含氰废水引入破氰池，在破氰池中加入氢氧化钠调节pH值为10-11；
(1-2)向步骤(1-1)处理后的废水中添加氧化剂，搅拌直至ORP值达到300-400mv；
(1-3)向步骤(1-2)处理后的废水中加入硫酸直至pH为6.5～7；然后加入氧化剂，维持15～30分钟，生成CO2和N2；
(1-4)将步骤(1-3)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，再加入絮凝剂，搅拌20-30分钟；
(1-5)将步骤(1-4)处理后的废水引入精确控制、高效的沉淀系统；
优选的，步骤（1-1）中加入浓度为8-15％的氢氧化钠调节pH值；
优选的，步骤（1-2）中，所述氧化剂为次氯酸钠溶液；优选的，所述次氯酸钠溶液的浓度为8-15％；优选的，搅拌时间为15-30min；优选的，搅拌温度为15-35℃；
优选的，所述步骤（1-3）中，加入浓度为8-15％的硫酸调节pH值；优选的，所述氧化剂为次氯酸钠溶液；优选的，所述次氯酸钠溶液的浓度为8-15％；
优选的，所述步骤（1-4）中，所述混凝剂为无机混凝剂，更优选为FeCl3；优选的，所述絮凝剂为有机絮凝剂，更优选为PAM；优选的，所述混凝剂与絮凝剂的投加时间间隔为25-35min；
优选的，所述步骤（1-5）中，所述精确控制高效沉淀系统由依次连接的配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗组成；优选的，将步骤（1-4）处理后的废水依次引入配水系统、沉淀处理池、斜管；经过上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，污泥沉入污泥斗；优选的，所述沉淀处理池的压力为2-3Mpa。
优选的，在步骤（2）中，生化处理步骤为：步骤（1）所得预处理水依次进入厌氧池、好氧池、膜生物反应器；
优选的，所述厌氧池内装有厌氧菌；优选的，所述厌氧菌选自酵母菌、硝酸菌、梭杆菌或拟杆菌中的一种或多种；
优选地，将酵母菌、硝酸盐细菌、梭杆菌或拟杆菌进行驯化，使其具有耐盐性；
优选地，所述好氧池内装有好氧微生物；
优选地，所述好氧微生物选自芽孢杆菌、根瘤菌、硝化细菌或霉菌中的一种或多种；
优选地，对芽孢杆菌、根瘤菌、硝化细菌或霉菌进行驯化，使其具有耐盐性；
优选地，所述膜生物反应器由中空纤维膜组件和膜池组成；
优选地，所述中空纤维膜组件位于膜池内；
优选地，所述中空纤维膜的孔径为0.01～0.1μm；
优选的，所述生化处理后的pH为6-8。
优选的，在步骤（3）中，所述浓缩处理步骤为：将步骤（2）得到的生化处理水依次经过一级纳滤系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统；
优选地，所述初级纳滤系统由依次连接的精密过滤器和初级纳滤膜组成；
优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；
优选的，所述精密微孔过滤器的滤芯孔径为5μm；
优选地，所述一级纳滤膜为工业级高脱盐率纳滤膜；
优选地，所述一级纳滤膜的孔径为1-2nm；
优选地，所述初级纳滤膜的钠离子截留率为50-70％；
优选地，所述初级纳滤膜对重金属离子及盐的截留率>97%；
优选地，所述一级纳滤系统的膜入口压力为1.0-1.5Mpa；
优选地，所述一级纳滤系统的相对分子质量截留范围为150-300道尔顿；
优选地，进入初级纳滤系统的水的pH值为6-8；
优选地，所述一级纳滤系统的透过液可作为循环水；
优选的，一级纳滤系统的浓缩液进入一级反渗透系统。
优选的，步骤（3）中，所述一级反渗透系统由精密过滤器和一级反渗透膜依次连接组成；
优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；
优选的，所述精密微孔过滤器的滤芯孔径为5μm；
优选地，所述一级反渗透膜为苦咸水反渗透膜；
优选地，所述一级反渗透膜对重金属离子及盐的截留率>98%；
优选地，所述一级反渗透膜的孔径为0.1-1nm；
优选地，所述一级反渗透系统的膜入口压力为1.8Mpa；
优选地，进入一级反渗透系统的水的pH值为5-6；
优选地，通过添加盐酸来调节一级反渗透系统的pH值；
优选的，所述盐酸的浓度为0.2-0.5％；
优选地，一级反渗透系统的透过液返回一级纳滤系统；
优选的，一级反渗透系统的浓缩液进入二级反渗透系统。
优选的，步骤（3）中，所述二级反渗透系统由精密过滤器和二级反渗透膜依次连接组成；
优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；
优选的，所述精密微孔过滤器的滤芯孔径为5μm；
优选地，所述二级反渗透膜为海水反渗透膜；
优选地，所述二级反渗透膜对重金属离子及盐的截留率>99.5%；
优选地，所述二级反渗透膜的孔径为0.1-1nm；
优选地，所述二级反渗透系统的膜压力为4-5Mpa；
优选地，进入二级反渗透系统的水的pH值为6-8；
优选的，所述二级反渗透系统通过加入盐酸调节pH为6-8；
优选的，所述盐酸的浓度为0.2-0.5％；
优选地，所述二级反渗透系统的透过液返回至一级纳滤系统；
优选的，所述二级反渗透系统的浓缩液为高盐浓缩水。
优选的，在步骤（4）中，蒸发结晶处理步骤为：将步骤（3）得到的高盐浓缩水依次经过换热器、浓缩蒸发器、蒸发结晶器；
优选地，所述热交换器的工作温度为80-100℃；
优选地，所述热交换器的操作压力为0.05-0.1MPa；
优选的，所述浓缩蒸发器由依次连接的加热室、分离室、循环室、液体分布器、消泡器组成；
优选地，所述蒸发结晶器由分离室、盐腿、浓密机、结晶釜依次连接组成；
优选的，高盐浓缩水经过浓缩蒸发器后的冷凝水返回至二级反渗透系统；
优选的，将高盐浓缩水经过浓缩蒸发器，得到浓缩的高盐浓缩水；
优选地，浓缩后的高盐浓水的含盐量为30-35％；
优选的，将浓缩后的高盐浓水经过蒸发结晶器得到晶体和冷凝水；优选的，所述晶体为硫酸钠和/或氯化钠；优选的，所述冷凝水作为循环水使用。
本发明还提供了一种用于本发明含氰废水处理方法的处理系统，其特征在于：该系统包括依次连接的预处理单元、生化处理单元、浓缩处理单元和蒸发结晶处理单元。
优选地，所述预处理单元包括依次连接的氰化物破除池、pH调节池、化学反应池、精确控制高效沉淀系统；优选地，所述精确控制高效沉淀系统由依次连接的布水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗组成。
优选地，所述生化处理单元包括依次连接的厌氧罐、好氧罐、膜生物反应器；
优选地，所述膜生物反应器由中空纤维膜组件和膜池组成；
优选地，所述中空纤维膜组件位于膜池内；
优选的，所述中空纤维膜的孔径为0.01～0.1μm。
优选地，浓度处理单元包括主要的纳米过滤系统，主要的反渗透系统和次级反渗透系统，该系统是按顺序连接的。
优选地，一级纳米滤过系统由序列连接的精确过滤器和一级纳米滤膜组成。
优选地，精密滤清器的滤光片是熔化的PP棉花。
优选地，精密微孔过滤器的滤波器元件的孔径为5μm。
主要的纳米过滤膜是一种工业级纳米过滤膜，其脱盐率很高。
优选地，一级纳米过滤膜的孔径为1-2nm；
优选地，原发性纳米过滤膜的钠离子排斥率为50-70％。
优选地，重金属离子和盐的原发性纳米过滤膜的保留率> 97％。
优选地，主要纳米过滤系统的膜入口压力为1.0-1.5MPA；
优选地，一级纳米过滤系统的相对分子质量截止范围为150-300 ；
优选地，进入初级纳米过滤系统的水的pH值为6-8。
优选地，主要的反渗透系统由精确过滤器和序列连接的主要反渗透膜组成。
优选地，精密滤清器的滤光片是熔化的PP棉花。
优选地，精密微孔过滤器的滤波器元件的孔径为5μm。
优选地，主要的反渗透膜是咸水逆渗透膜。
优选地，重金属离子和盐的原发性反渗透膜的保留率> 98％。
优选地，主要反渗透膜的孔径为0.1-1nm；
优选地，主要反渗透系统的膜入口压力为1.8MPa。
优选地，进入主要反渗透系统的水的pH值为5-6。
优选地，通过添加盐酸来调整主要反渗透系统的pH。
优选地，盐酸的浓度为0.2-0.5％。
优选地，次级反渗透系统由精确过滤器和连接的次级反渗透膜组成。
优选地，精密滤清器的滤光片是熔化的PP棉花。
优选地，精密微孔过滤器的滤波器元件的孔径为5μm。
优选地，次级反渗透膜是海水反渗透膜。
优选地，重金属离子和盐的二次反渗透膜的保留率> 99.5％。
优选地，次级反渗透膜的孔径为0.1-1nm；
优选地，次级反渗透系统的膜压力为4-5MPA。
优选地，进入二次反渗透系统的水的pH值为6-8。
优选地，通过在二次反渗透系统中添加盐酸来调整pH。
优选地，盐酸的浓度为0.2-0.5％。
优选地，蒸发结晶单元包括热交换器，浓缩蒸发剂和连接的蒸发结晶器；
优选地，热交换器的工作温度为80-100℃；
优选地，热交换器的工作压力为0.05-0.1MPA；
优选地，浓缩蒸发器由加热室，一个分离室，循环室，液体分配者和序列连接的烟雾器组成。
优选地，蒸发结晶器由分离室，盐腿，增稠剂和结晶水壶组成。
本发明的本发明的含氰化物废水处理方法或本发明的含氰化物废水处理方法用于处理含氰化物的废水。
本发明克服了先前艺术中含氰化物废水的缺陷，并提供了一种处理含氰化物废水的方法：如下：
分析本发明中描述的含氰化物的废水的来源：本发明中描述的含氰化物的废水主要是由板板清洁，清洁板清洁，锌和其他板条零件，其他钢制钢的电解抛光，均匀的校正层和pl ply ph ph ph ph per per ph per per per per的过程产生的。铜离子，锌，SS和鳕鱼等二十对手。
本发明的含氰化物的废水处理方法和治疗系统采用“废水转移，分类处理，废水再利用和资源恢复”的技术途径，并采用重金属高精度去除技术，高 - 盐水废水生物化学技术达到零废水排放，将废水再利用速率提高到99.67％，并在最大程度上实现了水资源的回收，将废水中的污染物转化为固体以进行回收，并完全实现零废水排放。
The of the the steps: 1. The is into a tank, and after the water and water are fully , the a tank, and after is added to the pH value to 10-11, ( of 8-15%) is added to carry out a , the time is 15-30min, and the is at 15-35°C until the ORP value is 300-400mv, and CN- is to CNO-; the a tank, acid is added to the pH value to 6.5-7, and is added to break the , and the is for 15-30min, so that the is into N2 and , so as to , and the trace of trace ions such as and zinc, and the ORP value is 600-650mv;
上述反应公式如下：
CN-+OCL-+H2O→CNCL-+2OH-
CNCL-+2OH-→CNO-+Cl-+H2O
CN和OCL的反应首先会产生CNCL，而CNCL的反应速率取决于pH值，温度和氧化剂的浓度越高。大量筛选实验后，本发明的上述技术方案。
当时，被处理的废水进入了次要的氰化物破裂罐，在上面产生的氰化物被进一步氧化并分解为二氧化碳和氮，这称为“完全氰化物破裂”废水完成了整个氰化物破裂过程。
上述反应公式如下：
CNO-+3OCL-+H2O→2CO2+N2+3Cl-+2OH-
或2cno-+3cl2+4OH-→2CO2+N2+6Cl-+2H2O
上述废水在“完全氰化物破坏”后被引入精确控制的高效率沉积系统中；供水系统，沉淀罐和倾斜的管道序列；上述处理后的上清液进入水出口堰，以获得预处理的水，并下沉到污泥中，以增加沉积时间，并提高沉降效率。泡沫和SS有效地沉淀出来。同时，倾斜的管道设置在池中，以使稳定流动的影响不受稳定的影响，以便获得快速的沉积效果，而精确控制的高效沉积系统的加工能力是量子的污泥中的污泥量均高于静止量。根据其特性进一步处理泥蛋糕，该特性可以去除大约80％的悬浮固体和40-70％的油，并使流出物的浊度
Mn ++ NOH- = M（OH）N（Mn+是含氰化物的废水中的重金属离子）。
本发明的含氰化物的废水的生化处理过程包括以下步骤：依次引入预处理的水中，是厌氧罐，有氧罐和膜生物反应器利用厌氧菌在没有溶解氧的状态下或在缺氧的条件下以水解和酸化有机物的状态，去除废水中的有机物，改善污水处理的生物降解性，并促进后续的有氧治疗过程；本发明的有氧过程是，在有机物质条件下有机物质在有机物质的作用下被氧化和分解，有机物的浓度降低了，微生物的量增加了，有机物的数量会增加，而在水中的表面上，有机物的限制直接与摩洛群的跨度相接触在微生物中，在细胞外酶 - 溶质酶的作用下，大分子有机物必须被微生物置于细胞体之前，将有机物分解为 。在膜池中，由于空心纤维膜的孔径小于0.1微米，因此可以将细菌和游离细菌保留在膜池中，从而实现泥浆和水分离。各种悬浮的颗粒，细菌，藻类，浊度和有机物被有效去除，确保出色的水质，几乎零悬浮物在废水中悬浮物。很难降解，延长其在生化反应库中的停留时间，并在最大程度上分解。
本发明的含氰化物的废水浓度处理过程包括：通过原发性纳米滤过系统，主要的反渗透系统和次级反渗透系统的顺序，以实现元素的零处理系统，以使元素的限制系统置于bio of the Brio con，以实现浓度的bio置量，以实现零用的渗透系统。本发明的浓度治疗系统是一个过程，将多个阶段浓度和纳米滤过/反渗透浓度组合在一起，高盐废水的水量逐渐降低了高 - 盐浓度的盐含量（可获得的高盐浓度的盐分为40-60 g/l）。与常规浓度治疗系统相比，浓度处理过程可将浓缩的盐水降低80％，将整个废水处理系统的投资成本降低20-30％，从而将废水处理的运行成本降低30-40％，并改善该系统的自动化程度。
当前的发明中描述的处理过程：浓缩处理获得的高盐和厚水由热交换器，浓缩蒸发剂和蒸发晶体的蒸发液和二氧化碳气体在废水中；在产生硫酸钠和氯化钠晶体之前，将晶体装置在废水的蒸发上可以节省压缩的废水温度。效率通常，一吨废水的功耗为16-20kWh。这是硫酸钠和氯化钠的7倍。
上述蒸发结晶系统的优势如下：（1）与外国过程相比，该系统使用杂种将相同水吨位的吨位降低40-50％，这是由于系统的混合过程；在高温下，高温效应增加了水浓度，这有效地降低了高温效应的缩放和腐蚀； ，使系统运行稳定且可靠。
本发明所描述的蓝粒子废水处理方法使用可编程逻辑控制器（PLC），并且可以使用电气和仪器的自动控制和监测来监视系统的操作过程状态和操作参数。
目前，关于含有氰醇的废水的现有技术包括化学降水技术，生物处理技术和膜分离技术。
（1）传统技术系统中废水的撤退速率为60％，水资源未完全使用，处理后的废水会增加周围环境的负载；
（2）传统生化处理技术中微生物的耐受性很差，污泥的浓度通常为/l。
（3）重金属离子尚未去除，并且仍然存在环境污染；
（4）膜浓度系统产生的厚水需要再次处理，否则将引起两种层次污染；
（5）常规技术重复使用的指导率为200-300μs/cm，当前发明技术的回收率是≤50μs/cm。
与现有技术相比，本发明中描述的一种含有氰化物的废水处理方法不仅将废水的回收率提高到99.67％，而且大大降低了治疗成本，减少了废水中的固体废物和金属电离的量，并完全降低了废水的量，并完全降低了废水的零排放。
本发明中描述的蓝豆虫废水处理方法和治疗系统的有用影响：
（1）根据各种重金属离子反应的条件，本发明中描述的预处理过程不同，在线监测仪器（例如pH和ORP）用于自动控制测量测量泵的测量值。
（2）在本发明中描述的氰化物废水的生化过程采用了A/O/MBR过程，该系统由生化池，膜成分和膜池组成。 ERO。对水质和水的强大适应性，以及具有耐盐性的特殊微生物具有较高的盐含量，并且难以降解废水以消除效率并具有良好的氮流失效果。
（3）根据本发明所描述的氰化物废水的浓度使用一种特殊的膜浓度技术，根据脱水和盐脱水浓度的结合，废水中的盐水凝结了30倍以上。
（4）在本发明中的结晶采用德国的特殊蒸汽压缩技术，该技术由蒸馏水的热交换器，集中蒸发剂，结晶器和离心机时，当蒸发器处理废水时。压缩可以重新予以重新培养，因为热源可以充分恢复蒸馏水和大量的液体热量，从而节省了能量消耗。