氟化钠废水处理工艺

氟化钠废水处理工艺

氟化钠废水来自氟化工行业。 由于氟化钠对水体污染较大，必须对废水进行零排放处理。

氟化钠废水一般来源于电子产品清洗过程中产生的含氟废水。 氟化钠的溶解度很小。 含氟废水的处理通常如下：

一是：化学沉淀法，加入钙盐，利用钙离子与氟离子的化学反应生成氟化钙沉淀，去除含氟废水中的氟离子。 钙盐价格便宜，成本低，但产生大量炉渣，且水中若含有其他盐类，氟化钙的溶解度会增大，导致含氟废水除氟效率降低；

第二种是：絮凝沉淀法，利用水中铝盐产生的明矾花的吸附、离子交换、络合、沉淀作用来去除氟离子。 采用絮凝沉淀法处理含氟废水，投药量小。 处理量大，效果明显，可实现含氟工业废水一次性处理并达标排放；

第三是：吸附法虽然效果较好，但与上述两种方法相比，由于需要更换吸附载体，运行成本较高。

一般情况下，小编会推荐氟化钠废水处理工艺采用蒸发法。 然而，采用蒸发法处理氟化钠废水时，由于氟化钠的溶解度很小，介稳区很窄，如果蒸发器设计不合理，很容易造成换热管内结壁。多效蒸发进料管堵塞。

氟化钠废水蒸发处理具体案例如下：

（1）物料名称：氟化钠废水溶液（含少量氯化钠）；

(2)给料量：1t/h；

(3)进料浓度：以2%氟化钠溶质质量百分比计；

(4) COD含量：未知；

（5）饲养温度：常温20℃；

氟化钠废水蒸发工艺设计原则：

工艺设计充分考虑废水量、水质的复杂性和多变性，选择技术可靠、工艺成熟可靠、处理效率高、运行成本低、运行管理方便的污水处理工艺。 处理系统的运行有一定的灵活性和调整空间，以适应水质、水量的变化。

根据实际水质情况，小编建议选择三效蒸发装置处理氟化钠废水。 该设备实行24小时连续进出料工作制，平均废水处理量1.0t/h。 三效蒸发装置额定蒸发水量≥0.95t/h； 蒸汽消耗量：≤0.4t/h；

含氟废水处理

含氟废水处理料液工艺流程：

含盐废水在调节池调节pH值后，由给水泵送入预热器。 经预热器加热后，进入一效分离器汽液两相入口界面。 原料液在第一效分离器中。 在分离器中，分离器自下而上螺旋状流过第一加热室，均匀地分布在加热管内壁上。 加热器上端有一个气液两相共存的特殊沸腾区。 沸腾区物料气液混合物的静压使下层液体的沸点升高，溶液只有在加热管内螺旋流动时才接受热量。 发生汽化，沸腾物料进入一效分离室，完成汽液分离。 物料在一效系统中经过多次自然循环后，完成初浓缩的料液进入二效分离器；

进入二效的物料在二效系统中循环利用与一效相同的原理，完成蒸发浓缩。 物料在二效达到设计蒸发量后，连续送入三效分离器。 高效蒸发器持续蒸发结晶；

第二效浓缩的物料进入第三效，根据同样的原理进行蒸发浓缩。

设计控制物料在一、二效蒸发器中不会结晶，而仅在三效蒸发器中浓缩至过饱和并结晶。 当料液中的晶浆比例最终达到所需浓度并产生粒度为100-120目的粒状晶体产品时，饱和母液经旋流分离器分离，上清液继续返回至蒸发器进行蒸发，浓缩液分离后，进入结晶釜冷却，析出更多的晶体，长大成较大的颗粒。 然后放入离心机中，分离出的母液返回蒸发系统继续蒸发结晶。 整个过程形成一个连续循环的操作系统。