化学法处理电镀废水实际用药量分析_钟湘贵）.pdf
电镀废水集中处理厂化学处理废水投加量分析 钟祥贵 - 中山市新环环保工程有限公司 摘要 电镀废水集中处理厂排水厂家众多，电镀工艺差异很大，水质成分不同复杂的。 废水处理要求 药剂投加量与一般电镀废水处理有较大不同。 本文对集中式电镀废水处理厂药剂投加量进行分析。 关键词：加药化学法集中处理电镀废水 1、概述：中山市某电镀工业园区内的电镀废水处理厂，集中处理十几家企业的电镀废水。 十几家企业的电镀工艺按照自动化程度可分为自动电镀线。 以及手工电镀线，其中以手工电镀线为主。 按电镀方式可分为滚镀线和挂镀线两种。 按电镀类型可分为镀铜、镀镍、镀铬、镀锌、仿金镀等。由于十几家企业的电镀工艺各不相同，而且电镀技术和电镀自动化水平也不同。电镀废水的浓度参差不齐，多家企业排放的电镀废水混合后，其浓度与常规电镀废水有较大差异，因此药剂用量也高于常规电镀废水。 电镀废水含量较高。 2、本工业园区电镀废水来源：电镀废水主要来源于电镀过程中的清洗、电镀液的过滤、电镀液的废弃和更新以及电镀液的取出、渗漏、渗漏等。电镀液。 【工业园区按废水成分分类，电镀过程中电镀液中含有氰化物产生的废水归类为氰化物废水，电镀液中含有铬酸酐产生的废水归类为铬废水，电镀过程中电镀液产生的废水归类为铬废水。含铬酸酐的电镀液归为铬废水，凡是含有焦磷酸铜电镀液的废水归为焦磷酸铜废水，不含铬、氰化物和焦磷酸铜的其他重金属电镀废水归为酸碱废水综合废水。
各镀浴的组成如下。 镀液中的主要处理是主盐。 镀液中的主要形式有氰化镀铜、氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠、酸性镀铜、硫酸铜、硫酸、有机添加剂Cu、硫酸镍、氯化镍、氯化钠等。 、硼酸、有机添加剂镍铬镀铬酸酐、硫酸铬仿金电镀氰化锌、氰化亚铜、氰化钠氰化锌镀氧化锌、氰化钠、氢氧化钠、有机添加剂氯化钾镀氯氯化钾、氯化锌、氯化钠、硼酸、有机添加剂。 从上表可以看出，氰化物废水主要来源于氰化镀铜、仿金电镀、氰化镀锌三个工序。 铬废水主要来自于镀铬工序，酸碱综合废水主要来自于前处理、酸性镀铜、镀镍、氯化钾镀锌工序。 三、三类废水化学处理的反应原理： 1、含氰废水处理原理：采用两级破氰法，用氯化钠将氰化物氧化成无害物质。 初级处理将氰化物氧化为氰酸盐，即局部氧化。 PH7、含铬废水二级处理的处理原理：含铬废水需要降低废水中的六价铬。 在反应槽中加入焦亚硫酸钠，将六价铬还原为三价铬，以便后续处理生成氢氧化物沉淀。 。 反应p在p附近，含焦磷酸铜废液处理厂控制氧化还原电位。 焦磷酸铜镀铜废水排放。 如果不单独处理，磷酸盐和铜指标就会超标。 因此，将该废水单独引入焦磷酸铜废水调节池，加入含钙沉淀剂（考虑CaCl作为沉淀剂）和碱（考虑氢氧化钠）进行预处理，沉淀后排入综合废水调节池池进行进一步治疗。
、酸碱综合废水处理：经破氰、破铬、焦磷酸铜预处理后的废水排入酸碱综合废水调节池。 酸碱综合废水通过加碱将pH值稳定在8之间，然后过砂。 过滤后排出。 4、本项目污水处理工程概况：生产排水量及设计排水量如下： 废水名称、生产排放水量（含铬废水：含铬废水：CN 综合废水：Ni 排水水质符合要求，排放处理后电镀废水水质符合《广东省水污染排放标准》DB4 5、各废水处理化学品用量分析： 1、处理碱用量分析酸碱综合废水：（与破氰、破铬废水混合前的酸碱废水） （1）加碱实验：以下实验取车间排出的酸碱综合废水：水样500ml，用30% NaOH滴加，测试结果如下： 水样编号原水.979.559.71 用图表示如下： 添加碱pH变化图 系列1系列 2系列 3系列 4系列 5系列 6系列7系列8系列9系列1ml水样，采用3%NaOH滴加理论计算（仅包括中和H+的消耗）原水名称直观地表达了理论加碱量与实际加碱量的差异，理论加碱量数据与1、2号水样数据对比如下图2所示：（原水pH 0.88）加碱PH变化图系列1系列2系列3图2：各系列之间的对比图理论碱添加量和实际碱添加量。 由上图对比可以看出，当pH低于1.5时，碱添加量基本没有差异。 当pH值高于2时，基本没有区别。 ，实际用碱量增加。 原因分析：当pH升高时，部分缓冲酸溶液开始释放H+，部分重金属离子开始沉淀并消耗烧碱，因此实际加酸量较理论加酸量有所增加。