铝材电镀工艺
1、铝及铝合金材料的优点
具有导电性好、传热快、比重轻、易于成型等优点。 但铝及铝合金存在硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀、难以焊接等缺点，影响了使用范围。 因此，现代工业为了扬长避短，采用电镀来解决这一问题。
2、电镀铝的优点
1）改善装饰，
2）提高表面硬度和耐磨性
3）降低摩擦系数，提高润滑性。
4）提高表面导电性。
5）提高耐腐蚀性（包括与其他金属结合）
6) 易于焊接
7）提高与橡胶热压时的结合力。
8）提高反射率
9) 修正尺寸公差
由于铝是一种比较活泼的金属，所以电镀的物体比铝材料更活泼。 因此，电镀前必须进行相应的化学转变，如浸锌、锌铁合金、锌镍合金等，使锌及锌合金的底层和中间层与氰化铜镀层有良好的结合力。 由于压铸铝机身结构疏松，抛光时不能将机身表面部分打磨掉，否则会出现针孔、吐酸、剥落等现象。
3、电镀铝的工艺流程为
除油→碱蚀→活化→换锌→活化→电镀（如镍、锌、铜等）→镀铬或钝化→烘干。
1、常见的铝电镀类型包括
镀镍（珍珠镍、砂镍、黑镍）、镀银（面银、厚银）、镀金、镀锌（彩锌、黑锌、蓝锌）、镀铜（青鼓铜、白锡铜、碱铜、烧铜、酸性铜）、镀铬（白铬、硬铬、黑铬）等。
2. 常见电镀类型的用途
1）黑色镀层，如黑锌、黑镍等用于光学电子、医疗器械。
2）镀金和银是电子产品最好的导体。 它们还可以提高产品的高档装饰性，但价格相对较高。 它们一般用于电子产品的导电方面，例如高精度电线端子的电镀。
3）铜、镍、铬是现代科学领域最流行的混合镀种。 无论其装饰性能和耐腐蚀性如何，它们都是目前世界上最受欢迎的电镀类型。 价格低廉，可用于运动器材、照明、及大部分电子行业。
4）镀铜种类中，白锡铜是20世纪70年代和80年代开发的环保电镀。 颜色洁白亮丽，是珠宝行业的首选。 青铜（铅、锡、铜均可仿金，因此是较好的装饰镀种），但铜的防锈性能较差，因此发展相对缓慢。
5）锌基电镀：镀层呈蓝白色，易溶于酸、碱。 由于锌的标准电位比铁的标准电位为负，因此可以为钢铁提供可靠的电化学保护。 锌可作为工业大气和海洋大气中使用的钢制品的保护层。
6）硬铬。 在一定条件下沉积的铬镀层具有较高的硬度和耐磨性。 硬度达到HV900-/mm。 铬是常用涂层中最硬的涂层。 可以提高零件的耐磨性，延长零件的寿命。 使用寿命。 如工件、模具、数量、夹具等。因此，此类电镀是气缸、油压、传动系统不可缺少的处理方法。
三、常见异常情况及改进措施
1）起皮：a锌更换不好，时间太长或太短，应采取改进措施，重新确定更换时间、镀液温度、镀液浓度等操作参数。
b. 激活还不够。 改进措施，改变激活方式。
c 前处理不彻底，工件表面有油污。 完善措施，强化前处理。
2) 粗糙表面： 电镀液抛光剂、软化剂、针孔用量不合适。 重新调整添加剂的用量。
b 机体本身表面粗糙，电镀前需重新抛光。
3）表面发黄表明电位低，趋势异常。 改变安装方法。 添加适量的移动剂。
4）表面皱齿：镀液太脏。 加强过滤并进行适当的浸浴处理。
4、质量要求
1）外观无发黄、针孔、毛刺、起泡、凹凸、划伤等不良现象。
2）膜厚15um以上，盐雾试验48小时，达到美军标准9级以上，电位差在130-150mv范围内。
3）粘接强度可通过60度弯曲测试。
4）对于特殊环境的产品，可做相应的改变。
五、铝及铝合金电镀操作注意事项
1）电镀铝件应采用铝合金作为吊架；
2）铝及铝合金蚀刻后的每道工序必须快速进行，且工序之间的间隔越短越好，以避免再次氧化；
3）第二次浸锌时间不宜过长，以免腐蚀过度；
4）必须用水清洗；
5）电镀过程中防止断电。