化学除磷中药剂投加方法的基本原理、投加量和操作要求
除氮除磷是污水处理系统的重要功能。 要保证反硝化除磷处理达标，保证向微生物提供足够的有机质非常重要。 有效的反硝化需要易于生物降解的碳源，生物除磷需要短链挥发性脂肪酸。 在一些天然水质软的地区，需要补充碱度，以维持整个曝气池硝化过程所需的pH条件； 另外，如果采用化学除磷，无论是作为生物除磷工艺的补充，还是作为除磷的主要手段，都需要添加金属盐和聚合物。
那么不同化学品投加方法的基本原理、投加量和操作要求有哪些异同呢？
一、反硝化添加碳源 1、什么时候需要添加化学品？
生物反硝化需要完成两个过程：硝化和反硝化。 废水中的氨氮首先必须被硝化或转化为亚硝酸盐和硝酸盐。 然后在反硝化过程中，硝酸盐将被还原为氮气，作为细胞呼吸过程中简单碳化合物氧化的氧供体。 问题。
2.甲醇加药系统的安全措施
甲醇的闪点为12°C，是一种高度易燃的物质。 甲醇储存池、管道及附件、电气系统需要考虑相应的防爆措施。 甲醇加药系统通常应安装在室外并远离其他设备。 甲醇储罐应设有浮顶、泄压阀和灭火器。
二、生物除磷中挥发性脂肪酸的添加 1、为什么需要添加VFA？
生物除磷的机理是通过在厌氧区吸收挥发性脂肪酸（VFA）并同时释放储存的磷，而聚磷菌在有氧条件下吸收多余的磷。 为了保证聚磷菌的繁殖和生物除磷的有效进行，需要有足够的挥发性脂肪酸。
VFA可能存在于污水处理厂的进水中，包括收集系统的较长停留时间、多级提升泵站的原水以及生物脱氮和厌氧段中复杂有机物的分解。除磷系统。 如果天然存在的VFA含量不足，则需要在厌氧段添加额外的VFA。
2. 常用的VFA有哪些？ 如何计算用量？
对于生物除磷系统，醋酸和丙酸的混合物是添加VFA的最佳选择。 实践中最常用的是乙酸溶液。 如果需要添加VFA（例如，在进水中添加可溶性BOD，其中一部分通过厌氧段的发酵过程转化为可用的VFA），则需要外部VFA的量通常为5至10mg每去除毫克磷。 VFA。
乙酸通常以冰醋酸（大约100%溶液）和84%和56%溶液的形式存在。 虽然冰醋酸的挥发性不如乙醇，但它的闪点相对较低（40°C），凝固点为17°C。 因此，应按规范要求考虑防止燃烧，并采取防止凝固的措施。 储罐、管道及附件必须采用金属材料制成。
3.醋酸的安全储存措施
醋酸有腐蚀性，通常采用316不锈钢材质。 如果在温暖气候下使用冰醋酸，由于其闪点相对较低，因此需要考虑惰性气体垫或浮顶。 实际应用中，建议使用低浓度醋酸水溶液。
当然，添加VFA并不能完全去除系统出水的TP浓度； 如果出水TP浓度需要很低，仍需采用化学除磷，通过投加化学药剂进行沉淀除磷。
三、添加碱度 1、什么情况下需要添加碱度？
碱度是衡量废水中和酸能力的指标。 碱度与pH值密切相关，对于采用生物脱氮除磷工艺的污水处理厂至关重要。
硝化过程中碱度的消耗导致污水pH值下降，采用铁盐或铝盐化学沉淀除磷也会造成碱度下降。
pH值的降低导致硝化反应速率降低，当pH值为6左右时硝化作用停止； 当pH值低于7时，多糖菌会与富磷菌竞争，影响富磷菌利用VFA的能力，从而影响生物除磷效果。 此外，碱度还反映了污水的缓冲能力，即应对不同进水水质pH值变化的能力。
因此，为了保证硝化反应的进行，一些污水处理厂需要添加碱度。 有许多化学物质可以用来补充碱度。 化学品的选择受到当地自然条件、当地化学品价格和操作者偏好的影响。
2、可以用什么化学物质来补充碱度？ 如何计算用量？
可用于补充碱度的化学物质包括氢氧化钠（NaOH）、氢氧化钙（熟石灰）[Ca(OH)2]和氧化钙（生石灰）（CaO）。 氢氧化钠价格较贵，但与氢氧化钙相比，使用和操作更方便，储存和加药系统的年运行成本较低； 氢氧化钙通常以固体形式出售，使用前必须制成浆料。 石灰浆池容易结垢； 氧化钙需要熟化。 固化作业时的劳动环境恶劣、劳动强度大，需要大量的人力来维持设备的运行。
设计补充碱度加药系统时，一般采用50～100mg/L（以CaCO3计算）作为出水目标碱度。 在实际运行过程中必须对每个工厂进行单独评估，以确定多少出水碱度可以确保稳定的出水pH值。
确定投加量时，需要考虑后续工艺对出水pH值和碱度的影响。 通常氯会增加酸度并进一步降低废水的pH值； 次氯酸钠会增加碱度； 采用铁盐或铝盐沉淀除磷。 当好氧池中添加过多的铝盐或铁盐时，会产生氢氧化物沉淀。 增加碱消耗。
通常对于铝盐来说，生产每毫克氢氧化铝需要 5.56 毫克 CaCO3。 对于铁盐，每毫克氢氧化铁需要 2.69 毫克碳酸钙。
三、氢氧化钠的安全储存措施
氢氧化钠是强碱，如果添加过量，pH值会显着升高。 稀释的氢氧化钠溶液必须冷冻保存在 0°C 以下。 50%氢氧化钠溶液的凝固点约为12.8℃，因此其储水池和管道必须加热、保温。 一旦液体温度低于12.8°C，氢氧化钠就会结晶并从溶液中沉淀出来。 结晶的氢氧化钠很难再溶解。 氢氧化钠在现场用工厂供水或饮用水稀释，混合点容易结垢。
因此，稀释系统混合点处的管道接口应设计成易于清洁； 氢氧化钠投加点也容易结垢。 由于回流污泥管内流量较大，建议在回流污泥管中添加氢氧化钠。 大的话，它可以保护管道不结垢。
四、化学除磷中药剂投加 1、化学除磷投加位置
化学除磷的基本原理是在污泥沉淀过程中将溶解的磷转化为化学沉淀物并去除。 用于废水化学沉淀除磷的化学物质有铁盐、铝盐和钙盐，其中以铁盐应用较多。
化学除磷剂的投加量需要结合整个处理系统来考虑。 应充分利用生物除磷对磷的吸收作用，有效利用化学药剂，尽量减少污泥产生。 根据出水磷浓度的不同目标，可以在不同的投加点添加药剂，如图所示。 如果在初沉池进行化学除磷，还需要考虑下游微生物对磷的需求。 如果添加化学物质来去除多余的磷，生物系统将面临营养缺乏的问题。
可以在初沉池之前添加铁或亚铁化合物，并在初沉池中沉淀。 铁盐的除磷效果取决于反应时间。 完全反应需要5至10分钟，因此需要铁盐和污水的混合反应区，以形成不溶性沉淀。
如果没有条件设置混合反应区，则需要将化学品添加到更上游的区域，以保证足够的停留时间。 也可在二沉池前添加铁盐。 铁盐沉淀在沉淀池上游形成，并在沉淀池中从系统中分离出来。
在曝气池之前添加亚铁盐，因为亚铁离子氧化成铁离子需要额外消耗氧气； 过量添加会增加出水离子浓度，因此二沉池中不能添加亚铁离子。 一旦过量或未反应的亚铁离子进入消毒系统，氯就会被消耗并形成沉淀（增加废水中总悬浮固体TSS浓度）。
另外，如果使用紫外线消毒系统，铁质会干扰紫外线的吸收，并在灯管上形成沉积物，加快灯管清洁的频率。 建议各污水处理厂进行小试，以确定达到出水溶解磷目标值所需的实际摩尔投加量。
2、化学除磷投药量
通常，磷沉淀所需的铁盐的摩尔剂量基于流出物中所需的溶解磷浓度而不是流入物磷浓度。 若初沉池将磷浓度降低至1mg/L，则需要投加的铁盐Fe3+:P的摩尔比为1.67:1或质量比为3:1； 二级处理系统去除0.5mg/L溶解度，需添加磷，铁盐Fe3+:P摩尔比为2.27:1或质量比为4.1:1。
另外，添加铁离子不能将出水溶解磷浓度降低至0.10mg/L以下。 为了达到这个浓度，铁盐与磷的摩尔比需要为12:1。
3.药品储存和操作问题
亚铁或亚铁盐呈酸性，因此需要考虑储存和处理问题。 氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁或硫酸亚铁可储存在玻璃纤维增强塑料（FRP）或聚乙烯储罐中。 计量泵可以是蠕动泵、螺杆泵或隔膜泵。 应尽可能靠近加药点添加，以减少电镀的影响。 泵体必须由聚氯乙烯（PVC）材料制成。 管道、阀门和配件必须由 PVC 或全氯乙烯 (CPVC) 材料制成。
5、化学药剂添加要点
1、添加化学品肯定会增加设施建设成本和日常运行成本，因此是否需要添加化学品应根据排放或使用标准确定；
2、药品的有效使用取决于准确的剂量和适当的混合措施；
3、最后必须强调的是，必须采取可靠的防护措施，确保运维人员的安全和健康。