电镀废水主要处理方法范例6篇

电镀废水主要处理方法举例1

关键词：电镀工程；污染特征；对抗技术；预防与控制

1 简介

随着汽车、家电等行业的快速发展，电镀行业也进入了较为快速的发展阶段。电镀行业在国民经济的发展中起着举足轻重的作用。电镀工艺是在钢材等基础建筑材料表面镀上金属镀层，改变基础建筑材料的表面性能，增强建筑材料的耐腐蚀性和硬度，大大提高建筑材料的导电性和耐热性。建筑材料。同时，还可以使建筑材料的表面更加美观。电镀工艺的本质是电化学处理，具有独特的技术和经济优势，因此很难被其他技术完全取代。在电镀项目中，电镀过程会使用不同类型的添加剂，例如活化剂和重金属盐。重金属对人体和自然环境构成巨大威胁，各类添加剂形成繁琐复杂的体系。结构，会加剧重金属的危害[1]。电镀产生的污染物除重金属外，还包括废气、废水和其他各类固体废物，已成为污染严重的行业。必须了解电镀项目的污染特征，在此基础上采取科学有效的防治措施。

2、电镀工程污染特征

2.1电镀废水

电镀废水是指电镀项目生产活动中排出的废水，一般分为含氰废水、含铬废水、含镍废水、含油废水和综合废水[2]。电镀工程产生的废水主要来自清洗镀件，少量来自电镀液的过滤和处理过程。各种重金属离子、添加剂、酸性物质和碱性物质是电镀废水的主要成分，其中包括无机污染物和有机污染物。

电镀工程产生的废水必须经过处理并达到排放标准后才能排放。目前，电镀项目产生的废水有多种成熟的处理技术，如化学法、电解法、生物处理法等，也有一些电镀项目生产线将可排放的废水进一步处理，处理后回用。满足回用要求，实现废水零排放。

2.2电镀废气

电镀工程的酸洗过程和活化过程会产生酸雾废气。主要成分为氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物等，具体酸雾种类会随酸洗工艺的不同而变化[3]。

目前，净化、回收和联合处理是处理电镀工程产生的废气的主要技术，每种技术都有配套的设备。另外，不少企业采用碱液中和酸雾废气，以达到处理电镀废气的目的。

2.3 固体废物

电镀工程产生的固体废物主要包括废弃电镀液、废水处理产生的污泥、镀液滤渣等[3]。其中电镀污泥的量通常较大，必须高度重视并妥善处理。电镀项目产生的某些固体废物属于《国家危险废物名录》中规定的危险废物。含有重金属成分，必须由具有相关资质的企业单位回收处理。

3、污染防治对策技术

污染防治对策主要是指针对电镀过程中产生的各种污染物所采取的科学有效的污染控制活动。

3.1电镀废水防治技术

电镀工程产生的废水中含有铬、镍、铜、锌等重金属污染物。其中铬和镍为第一类污染物，因此含铬废水和含镍废水必须分开处理。本文介绍的电镀废水处理技术为膜处理工艺。其主要思想如下：

首先将电镀件预处理废水和电镀清洗废水分开，然后根据电镀类型分别处理废水。由于镀镍生产线剧毒，需要密闭模式运行，实现含镍废水零排放。

对于含铬废水，首先应进行还原，然后采用“膜过滤浓缩”方法处理还原后的含铬废水。经过此步骤，将产生以下两种形式的物质：渗透水和浓缩液。渗透水可再次用于生产，浓缩液可使用专业设备进行干燥，从而实现含铬废水的零排放。

含锌废水的处理措施有化学法和物理法。化学方法是指絮凝沉淀，物理方法是指捕获、吸附重金属离子。治疗达标后即可出院。

含氰铜废水的处理可分为以下四个步骤：首先需要进行微电解处理；二是二次氰化物破坏；三、絮凝和化学沉淀；最后捕获并吸附金属离子。

传统的电镀废水处理技术采用单一的化学处理方法，不仅浪费水资源，而且容易造成二次污染。这种电镀废水防治技术弥补了传统处理工艺的缺点，还可以回收水和金属资源。

3.2电镀废气防治技术

活化槽和电镀槽是电镀工艺中不可缺少的设备，这些设备在运行过程中会产生各种酸雾，如盐酸雾、硫酸雾等。为了从源头上控制电镀酸雾的产生、电镀过程中应使用酸雾抑制剂，可以控制酸的挥发。另外，为了收集挥发性酸雾，需要在活化槽和电镀槽上方安装集气罩，并在槽两侧安装抽气设备。收集的电镀废气可送至处理设备进行废气处理。

废气处理设备包括酸雾净化器和碱吸收装置。首先，电镀酸雾通过酸雾净化器进行净化。然后抽气设备将净化后的电镀酸雾引入吸碱装置。在该装置中，电镀酸雾与氢氧化钠溶液之间发生中和反应。由此，去除电镀酸雾。电镀废气中除酸雾外，还含有碳氢化合物物质。对于这类电镀废气，可以采用活性炭来吸收。

3.3 固体废物防治对策技术

一是根据《国家有害物质名录》对电镀项目产生的固体废物进行分类，对危险废物和一般固体废物采取不同的处理方法。企业（单位）电镀过程中产生的固体废物必须100%处理，不得直接排放。

国家规定的危险废物必须交具有相关资质的企业处理。对于废弃包装材料等具有回收价值的一般固体废物，有关部门可以回收利用。其他工业固体废物按照当地有关规定处理。

4。结论

电镀行业为其他行业提供各种表面处理产品，因此各个行业对电镀行业的依赖度很高。但其污染严重，电镀行业面临挑战的同时也面临机遇。电镀项目污染等级为重度污染。企业（单位）必须重视电镀项目对环境的影响，充分了解电镀项目的污染特征，并在此基础上从源头、过程、终端等阶段采取有效的污染防治。减少电镀项目环境危害的技术。

参考

[1] 赵启月，牟英。北京市电镀工程环保验收特点及验收监测关键环节研究[J]. 环境科学与管理，2013，38（8）：158-160。

电镀废水主要处理方法示例2

关键词：电镀废水传统法 CZB矿法新工艺

前言

电镀是利用化学和电化学方法在金属或其他材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机械制造、轻工、电子等行业。

电镀废水的成分非常复杂。除氰化物（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀行业潜在有害的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素的分类，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等。电镀废水的处理已普遍受到国内外的重视，并开发了多种处理技术，通过以下措施消除和减少重金属的排放：将有毒物质处理为无毒物质，将有害物质转化为无害物质，回收贵金属，回收水。随着电镀行业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀废水处理开始进入清洁生产技术、总量控制和循环经济一体化阶段。资源循环利用、闭路循环是发展的主流方向。

1 电镀重金属废水处理技术现状

根据对我国电镀行业废水处理现状的统计和调查，广泛采用的有7种不同的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。 (2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。 (3)溶剂萃取分离法。 (4)吸附法。 (5)膜分离技术。 (6)离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝、生物吸附、生化、植物修复等。但目前还存在一定的弊端或者严重的不合理性。

2 传统电镀废水处理方法的缺点

目前，电镀废水的处理方法一般采用物理化学方法的导流一体化两级处理。前端处理分为铬水、氰化物水和综合水（铜镍锌水）三种水。铬水用还原剂低价还原，氰化物水通过两级氧化分解，铜镍锌水直接与前两股水结合成为综合水。综合水后处理基本采用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM）。具体操作为：将综合水的pH值提高至10~13，并调整碱浓度。它足够大，迫使碱金属和重金属之间的反应朝着生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9，必须用酸中和出料口，使pH值降至9以下。

以上是传统的处理工艺，存在很多严重的理论和实践错误： 1、预处理中污水三流的划分不符合生产实际，因为无论是哪一股水，你中有我，我中有你。只是铬水主要是铬，氰化水主要是氰化物，铜镍锌三重水大多是由3种元素组成。我们在废水处理的实践中发现了这些实际情况，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问了电镀厂的相关人员，他们其实可以非常清楚地解释出现这种现象的原因。奇怪的是，污水管理部门居然把分流一体化两级处理视为不可违反的规范模式。二阶段处理后的污水中含有多种污染物，如何能用简单的处理药剂和方法使末端水达标排放呢？ 2、很多专业讨论都会提到氰化水必须单独处理，因为氰化物在酸性溶液中会生成剧毒的HCN（氰酸），其挥发必然造成人体中毒。这在理论上是正确的，你确实需要非常注意它。然而我们发现大多数氰化水本身的pH值

3 CZB矿物法处理电镀废水

3.1 CZB矿法概念

CZB矿物法以纯天然矿物为原料，经过一定的特殊工艺加工，生产出专利产品NMSTA天然矿物废水处理剂和矿粉CC，然后添加一定的添加剂混合处理电镀废水。方法。

3.2 CZB矿物法主要作用机理

由于该方法主要采用纯天然矿物为主要原料，其性质包括离子交换、吸附、化学转化、催化等。

3.3 CZB选矿法的主要优点

这种方法的主要优点如下：

1、彻底改变长期以来的引流处理传统工艺，采用混合水、氰化水、综合水等进行处理，纠正了引流处理中的一些严重错误，弥补了传统工艺的缺点。

2、一步加工即可彻底解决问题，改变传统的两阶段加工模式。

3、由于以上两点，污水处理的工程设备大大简化，基础设施投资和工程建设时间大大减少。

4、传统的处理方法从理论分析上无法达到标准。大量实践也证明该工艺无法达到排放标准。如果采用矿物法处理电镀废水，无论原理还是实践都表明可以稳定达标排放。

5、传统工艺处理电镀废水所用的化学品成本主要用于用烧碱中和酸性水。一般加工一吨。

污水烧碱的成本为10至15元。如果算上其他化学品，化学品总成本就在15元以上。确实，如果只是为了澄清废水，成本很难设定标准。适用矿产法的前提是排放量达到排放标准。处理一吨废水的化学品成本约为4至9元。

3.4电镀废水处理工艺流程示意图

3.4.1 流程图

3.4.2 流程说明

车间各类废水在同一调节池中混合调节后，泵入第一反应池。还原剂可以是硫酸亚铁或其他还原剂。用量比导流处理少1/3~1/。 2、具体投加量视水质而定。反应完成后，进入第二反应池，添加NMSTA天然矿物废水处理剂和CC矿粉（部分起中和剂作用，可节省大部分碱，同时还具有去除重金属的作用））综合反应，可调节废水pH至5~6。此阶段一般需要不少于20分钟，然后进入第三反应池，用碱调节废水的pH至8~8.5，同时加入漂白剂等氧化剂对废水进行分解。氰化物经沉淀池沉淀后最终排出。

4。结论

经过长期的研究和实践，以及理论探讨，结合当前实际，我们对各个流程（包括药品性价比、工程建设投资、运营管理等）进行了完整的比较。认为采用CZB矿物法处理电镀可以保证出水水质达到国家一级排放标准。

目前这一工艺正在进行更深入的研究和持续改进。

5 参考文献

[1] 何胜霞，纪祥彦. 利用废铁屑处理含铬废水的试验研究[J]. 油气田环境保护，2002, 10(2): 36-37。

[2]苏海嘉，何晓金，谭天伟。球形壳聚糖树脂对含重金属离子废水的吸附性能研究[J]. 北京大学学报，2003，30(2)：19-22。

[3] 翁国建，李祥奇，谭德平，等。铝锆柱撑蒙脱土处理Cr6+废水的应用研究[J]. 福州大学学报，2003，31(1)：116-119。

电镀废水主要处理方法示例3

关键词抗染色盐S；脱镀废水；芬顿氧化法

CLC 分类号 TN914 文档识别代码 A 文章编号 1673-9671-(2012)101-0185-01

防沾盐S，间硝基苯磺酸钠，是染料中间体。常用作染料的防染剂和橙色保护剂，广泛用作电镀镍剥离剂。防沾盐S可以溶解镀层，但不会腐蚀基材，对基材有保护作用。制备过程大致为：苯——硝酸和硫酸混合硝化——硝基苯——三氧化硫磺化——防沾盐S。

1 电镀用防污盐S的剥除原理

在电镀行业，特别是镀五金的企业，防沾盐S主要用于剥除镍、金等镀层，也广泛用于电镀前的退漆工序。

目前主要的退镀工艺有：混合硝酸法、电解法、防沾盐S法等。防沾盐S法与无氰剥离工艺的区别在于是否使用NaCN作为络合剂。因此，目前市场上的各种镍剥离剂的活性成分仍然是防沾盐S。

1.1 剥离剂的组成

2 电镀防污盐S的影响

退镀液颜色与高浓度含铬废水颜色相似，且退镀液中含有高浓度氰化物。很容易误排入含铬废水中，导致处理事故。

由于防沾盐S引起的颜色极难去除，无法通过普通氯氧法等电镀废水化学预处理去除，导致出水颜色严重泛黄，不仅影响了排放水的水质，同时也增加了对中水回用膜处理系统的要求。负担。产生的浅黄色在酸性条件下变浅，在中性和碱性条件下变深，受光后由黄色加深至红色。

3 含防沾盐S废水的处理

含有防沾盐S的退镀废水应单独收集、单独处理。目前，处理此类废水的有效方法并不多。普通氧化，如次氯酸钠氧化，不能打开硝基苯和苯胺中的苯环。经过笔者活性炭吸附、絮凝剂沉淀等试验，硝基苯、苯胺类物质无法去除。但添加硫酸亚铁可以掩盖部分颜色，但会出现变色现象。若水量不大，可用排放水稀释后再排放。。

本文采用氧化法处理该废水，并研究H2O2的脱色效果。整个处理过程分为预处理和氧化两个阶段。

3.1 剥离液的性质

3.2 预处理

由于退镀废水中氰化物浓度较高，需要进行预处理。整个过程分为两个阶段：

1）第二阶段采用氯氧法分解氰化物。

2）采用PAC和PAM絮凝沉淀。

3.3 芬顿氧化

结果表明，芬顿氧化法可以去除约70%的色度。各种改进的芬顿氧化方法，如用镀铜铁屑代替硫酸亚铁作为催化剂，可以提高催化效率，但仍不能完全去除。，因此含防沾盐S的退镀废水仍然难以处理。

4。结论

含有电镀防沾盐S的退镀废水颜色极难去除，是造成出水颜色偏黄的主要因素。遇光颜色加深，严重影响排水水质。在大量亚铁离子存在的情况下，某些颜色会被掩盖，但会发生颜色反转。本文采用的芬顿氧化法可以去除70%的颜色，但仍不能完全去除。然而，各种高级氧化技术的成本太高，无法实际使用。价值较低，因此寻找替代脱镀剂和替代工艺是解决问题的出路。

参考

[1] 张一兵，王华丽，谭军.铁掺杂二氧化钛光催化降解硝基苯的动力学研究[J]. 硅酸盐通报，2011，06。

[2] 李钰. 催化湿式过氧化氢氧化法降解间硝基苯磺酸钠[D]. 长春：吉林大学，2007。

[3] 范金红，徐文英，高廷耀。 Fe.Cu微电池电解法预处理硝基苯废水[J]. 同济大学学报（摘自

电镀废水主要处理方法示例4

关键词：含铬废水处理及减量

据了解，电镀行业处理含铬废水最常用的方法是还原法和电解法。技术成熟，运行效果良好。然而，最近人们研究了许多其他方法。综合比较就会发现，这些方法也各有优缺点。作为新方法，它们有自己的参考点。

现将查到的信息总结如下：

1、还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中的六价铬还原成三价铬离子，然后加碱调节pH值，使三价铬形成氢氧化铬而沉淀去除。。该方法设备投资和运行费用较低，主要用于间歇加工。

常见的处理工艺是先在第一反应池中用硫酸调节废水的pH值至2-3，然后加入还原剂，用NaOH或Ca(oh)2调节pH值至7-8在下一个反应池中生成cr(oh) 3 沉淀，加入混凝剂去除cr(oh) 3 沉淀。改进工艺为将硫酸亚铁直接加入第一反应罐中，用NaOH或ca(oh) 2 调节pH值至7-8生成cr(oh) 3 沉淀，加入混凝剂使cr(oh) 3 沉淀。 3沉淀。 oh)3沉淀去除。采用该技术后，含铬废水日处理量为1000m 3 ，废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水的处理。

有报道还提到用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁具有传统絮凝剂pac和pfc的优点。形成的絮体大而重，沉降速度快。出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮体沉降性能比聚合氯化铝好。具体报告内容附于文末。

2、电解沉淀过滤

1、工艺流程概述

电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物，然后流至调节池以平衡水量和水质。然后由泵提升至电解槽进行电解。在电解过程中，阳极铁板溶解成亚铁离子。在酸性条件下，含铬废水中的低亚铁离子将六价铬离子还原为三价铬离子。同时，由于氢气在阴极板上析出，废水的pH值逐渐升高，最终变为中性。此时，cr3+和fe3+均以氢氧化物的形式析出。电解后的出水首先经过初沉池，然后连续经过二级沉淀过滤池（废水自上而下）。初滤池内装有填料：木炭、焦炭、矿渣；二级滤池内装有填料：无烟煤、石英砂。污水中的泥沙经滤池填料过滤吸附，出水流入排水检查井。然后通过水泵进入循环水池作为冷却水。用于过滤的木炭、焦炭、无烟煤和炉渣定期收集并在锅炉房内混合。

二、主要设备

调节罐1个；初沉池1个，沉淀滤池2个； 1个循环罐； 1电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压； 5个水泵。

3 结果与分析

某电镀厂电镀废水处理设备在正常工作状态下，按不同时间间隔多次采样。

电镀含铬废水经电解沉淀过滤工艺处理后全部回用。滤池内的填料定期在锅炉房内混合燃烧，达到电镀含铬废水综合处理的目的。

虽然这种加工技术可靠且操作简单，但应注意几个方面：

a) 极板需要定期更换；

b) 在某些酸性介质中，氢氧化铬可能会重新溶解；

c) 沉淀滤池内的填料必须定期处理并彻底燃烧，否则会造成二次污染。可见，加强处理设施的管理非常重要。

4。结论

1）该处理工艺彻底处理电镀含铬废水。滤池内填料定期、均匀处理，不会造成二次污染。处理后的洁净水全部回用，可节约水资源，经济效益明显。

2）该工艺投资小，技术成熟，运行稳定可靠，操作方便，易于管理，适合不同规模的电镀生产企业。

3.国内外其他含铬废水处理方法的研究进展

1.1 生物规律

生物法处理含铬废水近年来国内外已起步。生物法是处理电镀废水的高科技生物技术。适用于大、中、小型电镀厂废水处理。具有很大的实用价值，且易于推广。国内外对srb菌（硫酸盐还原菌）[1]、sr系列复合功能菌[2]、sr复合功能菌[3]、脱硫菌[4]、脱色杆菌（bac.）、腺菌的研究（一）[5]、酵母菌[6]、歧义假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳酸链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌[8]等，从过去的单一菌种到联合使用在多种菌株的作用下，废水处理已走向清洁无污染的处理道路。电镀废水与其他工业废物和人类粪便混合，用石灰作为混凝剂，然后经过化学-混凝-沉淀处理。研究表明，与活性污泥混合的生物处理方法可以去除cr 6+ 和cr 3+ ，并且no3被氧化成no 3 - 。已用于埃及轻型汽车公司含铬废水的处理[9]。

电镀废水生物处理技术依靠人工培养的功能菌，具有静电吸附、酶催化转化、络合、絮凝、包合共沉淀、pH值缓冲等作用。该方法操作简单，设备安全可靠，排出的水用于细菌培养等用途；污泥量少，污泥中的金属得到回收利用；实现清洁生产，无污水、废渣排放。投资少、能耗低、运行成本低。

1.2 膜分离法

膜分离法采用选择渗透膜作为分离介质。当膜两侧存在一定的驱动力（如压力差、浓度差、电位差等）时，原料侧成分选择性透过膜，达到分离、去除有害成分的目的。目前工业上应用比较成熟的工艺有电渗析、反渗透、超滤、液膜等。其他方法如膜生物反应器、微滤等仍处于基础理论研究阶段，尚未实现工业化应用。电渗析法是在直流电场作用下，利用电势差作为驱动力，利用离子交换膜的选择透过性来净化废水。反渗透方法通过在某些外部压力下的溶剂扩散来实现分离。超滤也是一种膜过程，可将溶质分开，这是由静压差异驱动的。液体膜包括无载体液体膜，载体液体膜，浸渍的液体膜等。当液膜分散在电镀废水中时，移动载体在膜外相接口上有选择性地将重金属离子散布，然后在液膜中扩散，在膜内界面处的分解复杂性，重金属离子进入膜内相，并且移动载体在膜外相界面处返回，此过程仍在继续，废水被纯化。膜分离的优点：高能量转换率，简单的设备，易于操作，易于控制和高分离效率。但是，投资很大，运营成本很高，电影的寿命很短。主要用于回收高增值物质，例如黄金。

电镀工业中冲洗水的恢复是电透析在废液处理中的主要应用。水和金属离子可以完全回收。整个过程可以在高温和更广泛的pH值范围内运行，并且可以大大增加回收液体的浓度。，缺点是它只能用于恢复离子成分。液体膜方法处理含铬的废水。离子载体是TBP（TBP），它是一种膜稳定剂。该过程易于操作，设备很简单，原材料便宜且易于获取。也有非离子载体，例如中性胺，常用（三局胺），2％作为表面活性剂，而六丁烯1,3-丁二烯（19％）和多丁二烯（74％）。混合物用作溶剂，分离过程被分为提取和剥离等步骤[10，11]。最近，微滤量也已用于处理含有重金属的废水，并且可以从工业废水（例如金属电镀）中去除有毒的重金属，例如镉，铬等。 [12,13]。

1.3 方法

在1970年代，美国开发了一种新型的不溶性重金属离子去除剂ISX [14-16]，它易于使用并且水处理成本较低。 ISX不仅可以去除各种重金属离子，而且在酸性条件下还可以将CR6+降低至CR3+，而且其稳定性很差。不溶性淀粉 [17]具有良好的铬去除效果，去除率> 99％。残留物稳定，不会引起继发污染。钟长[18，19]和其他人使用稻草而不是淀粉来制作稻草叶子，以治疗含铬的废水。铬去除率很高，很容易达到排放标准。研究人员认为，稻草黄酸盐去除铬是铬铬和氢氧铬通过降水和吸附的联合作用，但是铬铬铬含量的主要作用。该方法具有低成本，快速响应，简单操作和无次级污染。

1.4光催化方法[20，21]

光催化是一种新方法，近年来在处理水污染物方面迅速发展。特别是，有许多关于使用半导体作为催化剂来处理有机污染物的报道。半导体氧化物（ZnO/TiO 2）用作催化剂，太阳能源用于处理含电铬的废水。经过90分钟的阳光（1182.5W/m 2），将六价铬还原为三价铬，然后使用氢来处理含铬的废水。以氧化铬的形式去除三价铬，铬除去速率达到99％以上。

1.5坦克侧循环化学冲洗

这项技术是由美国ERG/Lancy 和英国EF公司开发的，因此也称为Lancy方法。它配备了一个恢复箱，一个化学循环池和电镀生产线后面的水循环池，处理罐位于车间外。将板条的零件用低浓度还原剂（硫酸钠或氢氮水合物）冲洗，从而将90％的溶液降低，然后将镀层的部分降低，然后进入水罐，然后进入水罐，和水箱。化学冲洗后的溶液连续流回处理池并连续循环。碱沉淀系统在处理池中进行，其污泥排放周期非常长[22]。广州电气设备研究所为三种适用于各种电镀废水的主要系统开发了储罐循环的化学冲洗处理过程。重复使用率高达95％，并且具有较少剂量，污泥和高纯度的优点。有时，使用储罐边缘周期和车间地板周期的组合[23]。

1.6基于水泥的凝固方法治疗中和废物残基[24]

对于无法暂时处理的有毒废物，固化技术可用于将有害的危险材料转换为无害的材料，以最终处置。通过这种方式，可以防止废物残留物的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤，从而导致继发污染。当然，以这种方式处理的水泥固化块中六价铬的浸出速率非常低。

2.全面利用电镀含铬的废物和污泥

由于有害物质的含量高和含电镀铬的衰老废物的复杂组成，因此应在全面利用之前分别处理各种废物。为了镀锌溶液，使用含磷酸，酸和碱的铜钝化溶液和铝电解抛光溶液来调节pH。对于阴离子交换树脂，只需将其更改为Na 2 CRO 4即可。

2.1利用铬污泥产生铝铁矿[25]

在高温碱性条件培养基Na 2 CRO 4中，三价铬可以用空气氧化为Na 。同时，污泥中包含的铁，锌等。 2和Na 2 Zno 2.当碱熔体用水浸出时，大部分铁分解为Fe（OH）3并沉淀并去除。将滤液酸化为pH

2.2铬黄的产生[26]

苏打灰被用作降水剂，以去除电镀废物液中的杂质金属离子，然后使用纯化的电镀废物液体代替一部分铝土矿，以产生黄色的铅铬。将Na 2 CO 3饱和溶液添加到电镀溶液后，将pH调节至8.5〜9.5。过滤并保持滤液以供以后使用。在碱性条件下，用H 2 O 2氧化为CR6+中的Cr3+，然后过滤，然后将滤液与上述滤液混合。将滤液与硝酸铅溶液和添加剂在50-60°C反应1小时，然后用水过滤并洗涤以去除氯，硫酸盐和其他可溶性杂质，然后干燥并粉碎以获得成品的铅铬黄色。使用电镀废物产生黄色铅铬，不仅解决了污染问题，而且还可以使电镀废物液体中的铬回收。据估计，通过处理每年200吨的电镀废液，平均每年回收18T铝土矿，可以实现超过40,000元的年收入。好处是相当可观的。

2.3生产液体铬晒黑剂和皮革晒黑剂碱性硫酸盐[27，28]

含铬的废物液首先用于去除氢氧化钠的金属离子杂质，并将pH控制为5.5至6.0，然后过滤。滤液被搁置供使用，污泥用铁氧体无害处理。然后，将还原剂葡萄糖添加到滤液中，以将Na 2 Cr 2 O 7降低至Cr（OH），因此4.在100°C下进一步聚合。当碱度为40％时，分子公式为4CR（OH）3.3CR 2（SO4）3是铬晒黑剂。 Hebei 位于瓦吉县的一家皮革工厂使用电镀铬的废水来生产液体铬晒黑剂。根据每日生产5吨液体铬晒黑剂，每日利润可以超过6,000元。可以看出，使用含铬的废物生产铬晒黑剂的经济利益非常重要。另外，含铬的污泥可以与碳粉混合并在高温下钙化以获得金属铬[29]。由于含铬的污泥是电镀研讨会中污泥的主要类型，具体取决于电镀处理方法，因此污泥的回收也可能是不同的[30]。电解污泥：

（1）中等温度转移催化剂的原材料；

（2）制造铁铬红色色素的原材料。

化学污泥：

（1）恢复氢氧铬；

（2）回收三氧化铬抛光糊。铁氧体污泥用作磁性材料等的原材料。

样品5用于电镀废水的主要处理方法

关键字：电镀重金属；废水处理技术；当前情况和前景

CLC分类编号：X702文档标识代码：A

介绍

电镀是使用化学和电化学方法在金属或其他材料表面上将各种金属板铺装。电镀技术广泛用于机器制造，轻型行业，电子产品和其他行业。电镀废水水质复杂。电镀废水中包含重金属离子，例如铬，锌，铜，镍和镉，以及酸，碱和氰化物等剧毒杂质。电镀废水的组成很复杂，可以将污染物分为两类：无机污染物和有机污染物。水质的变化很大，电镀废水是有毒的，并且含有大量的重金属离子。如果未经治疗直接出院，它将对周围的水体造成严重伤害。大污染。

1.电镀重金属废水处理技术的现状

1.1传统的电镀废水处理方法包括：化学方法，离子交换方法，电解方法等。但是，处理电镀废水的传统方法存在以下问题：

1.1.1成本太高 - 无法回收水，水和污水处理费占了生产总成本的15％至20％；

1.1.2浪费资源 - 贵金属被排放到水体中，无法回收；

1.1.3环境污染 - 电镀废水中的重金属是“永久性污染物”，它转移并积聚在生物链中，最终危害人类健康。

1.1.4化学沉淀法

化学沉淀法是一种将废水中溶解的重金属转化为水不溶的重金属化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀。该方法是一种相对成熟且实用的电镀废水处理技术，治疗成本非常低。低，易于管理，经过处理的废水可以符合排放标准。

1.1.5中和和降水方法：将碱加入含有重金属的废水以执行中和反应，因此重金属形成水不溶于水的氢氧化物降水形式以进行分离。中和沉淀法操作简单，是处理废水常用的方法。

1.1.6硫化物沉淀法，一种添加硫化物以引起废水中的重金属离子以沉淀并去除重金属离子的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优势在于，重金属硫化物的溶解度高于其氢氧化物的溶解度。溶解度较低，反应pH值在7-9之间。处理的废水通常不需要中和，并且治疗效果更好。但是，硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀颗粒很小，很容易形成胶体和硫化物沉淀。保留在水中并在暴露于酸时会产生气体，这可能会导致继发污染。

1.2氧化还原处理

1.2.1化学还原法

电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子的形式存在。因此，将还原剂添加到废水中以将Cr6+降低到略有毒性的Cr3+之后，添加石灰或NaOH以产生Cr（OH）3沉淀和去除。处理电镀废水的化学还原方法是最早的应用治疗技术之一，在我国已被广泛使用。它的处理原理很简单，操作易于掌握，并且可以承受大量水和高浓度废水的影响。根据添加的不同还原剂，可以将其分为FESO4方法，方法，铁归档方法，SO2方法等。

化学还原方法用于处理含CR的废水。石灰通常用于碱化，但有很多废物残留物。使用NaOH或NaOH，这会减少污泥，但是化学物质的成本很高，治疗成本很高。这是化学还原方法的缺点。

1.2.2铁氧体法

铁氧技术是根据产生铁氧的原理开发的。将过量的FESO4添加到CR废水中，以便将Cr6+恢复为Cr3+，Fe2+氧化中的Fe3+，将pH值调整为约8，以便Fe离子和Cr离子产生氢氧化的沉淀。通过空气搅拌并加入氢氧化物以连续反应形成铬铁体。它的典型工艺是间歇性和连续的。铁氧法形成的污泥化学稳定性很高，并且很容易分离和脱水。除了处理含Cr的废水外，铁氧方法特别适合用重金属离子电镀杂化水。我国家对铁氧的施用具有数十年的历史。加工废水可以符合排放标准，并在国内电镀行业中应用更多。

铁氧方法具有简单设备，低投资，易于操作和无次级污染的优点。但是，在形成铁氧的过程中，需要加热（约70oC），高能量消耗，治疗后的高盐度以及无法用HG和兼容废水处理的缺点。

1.2.3电解方法

在我国，电解处理的历史已有20多年。它具有高去除率，没有二次污染以及重金属回收和利用的优势。约有30多个废水的30个金属离子可以电气化。电解是一种相对成熟的加工技术，可以减少污泥的产生，并可以恢复诸如CU，AG，CD等金属，并已用于处理废水。但是，电解方法的成本相对较高，通常电解质经济利益通常集中。

近年来，电解学方法已经迅速发展，并在对铁dumbs的电解内电解性的深度研究中进行了研究。通过铁二号开发的电解原理开发的动态废水处理设备对重金属离子具有良好的影响。

此外，高压脉冲功率凝结系统（高）是当今世界上新一代的电化学水处理设备。它具有表面处理，涂料废水和电镀混合废水。重要的治理效应。高压脉冲功率凝结的效率比电流电流电流效率为20％-30％。电解质时间缩短了30％-40％；节省的电力可以达到30％-40％；污泥的数量少。重金属的去除率可以达到96％的99％[3]。

2.镀重金属废水处理技术前景

随着全球可持续发展战略的实施，循环经济和清洁生产技术吸引了越来越多的关注。电镀重金属废水的治理已经从最终治理到清洁生产技术，材料循环利用和废水再利用。将来，电镀重金属废水的处理将突出以下各个方面：

2.1实施循环经济的发展和应用，并注意清洁生产技术的发展和应用；提高电镀物质，资源的转化率和循环速率；减少来自来源的重金属污染物的数量，并使用完整的过程控制，全面管理废水，并最终确保废水的零排放。

2.2电镀重金属废水处理技术具有许多技术。其中，生物技术是具有巨大发展潜力，低成本，高效率和无次级污染的技术。随着基因工程，分子生物学和其他技术的发展和应用，具有有效和毒性耐药性的细菌已经连续培养，这为广泛应用生物技术提供了有利的条件。对于受污染和大规模的外部环境，可以使用植物维修技术。虽然控制污染，但它不仅可以美化环境，而且可以获得某些经济利益。

2.3全面的集成技术是未来电镀废水处理技术的热点。电镀废水有多种类型，各种电镀过程大不相同。只有一种废水处理方法通常具有其局限性，因此无法实现理想的效果。因此，已经出现了各种治理技术的综合技术。

三、结论

总而言之，尽管化学方法，物理化学和生物化学都可以在废水中控制和回收重金属，但重金属污水的成本低，高，易于管理，并且不会通过生化方法对环境造成次要污染。它有利于改善生态环境。但是，生化方法也有一定的局限性。无论是植物还是微生物，它通常都是选择性的。仅吸收或吸附一种或一种或几种金属。尽管对生物化学法律进行了研究和发展，但仍有广泛的前景。许多学者通过基因工程，分子生物学和其他技术应用的技术应用具有强大的吸附，絮凝和补救能力。我们应该充分利用自然界中微生物和植物的协调纯化作用，并补充物理或化学方法，以找到有效的净化重金属的方法。

参考：

[1]他尚格克斯，吉。使用废铁头皮屑治疗含铬的废水测试研究[J]。石油和天然气场的环境保护，2002，10（2）：36-37。

[2] Su ，，Tan 。研究在球形壳多糖树脂中重金属离子废水吸附的吸附性能[J]。北京大学杂志，2003，30（2）：19-22。

电镀废水主处理方法样本文本6

论文关键词：铁芯片，电镀废水，石灰，污泥量

镀金行业是当今世界上三个主要的污染行业之一，其产生的废水具有很大的毒性和伤害。电镀废水的处理方法主要包括化学沉淀，内部电解方法和生物学方法。其中，化学处理方法是指在废水中添加一些化学物质，

通过化学反应改变废水中污染物的化学特性，以使其变成有害物质或很容易与水分离

质量，从废水中进一步加工方法。在目前，化学方法仍然是在国内外电镀废水处理的主人

流媒体技术，具有成熟技术，小型投资，低成本，

*传播作者：Wang （1964-），男性，博士学位，研究方向是水污染控制理论和技术，电子邮件：

强大适应性和高度自动化的特征，但其缺点也很明显。电镀污泥是处理电镀废水的化学方法的最大缺陷。由于电镀废水本身包含重金属离子，例如CR，Zn，Cu，Ni，因此在加工过程中应连续消耗硫酸盐和石灰等化学剂。组成很复杂，很难处理和使用。该实验是在广东省清金城的镀金厂进行的 - 现场研究。混合铁饺子和酸性废水的方法用于减少化学剂的量，从而减少污泥的量。

1.测试部分

1.1测试设备

pHS-25精确pH表，电子平衡，ZR4-6混凝土测试搅拌机，5桶15升的大桶，

1.2实验药房

KCRO（kcro）a·r（a·r）（100 —100 —110℃℃℃℃℃℃℃，）、0.2％二85％hpo4、3mol/lhso/lhso feso feso feso·7ho（C·P） 50G/L铜和铁试剂，1+1氢氧化铵，丙酮，1+1磷酸盐，氢氧化钠溶液，80g/L硫酸盐溶液，40G/LKMNO，20G/LNANO，20G/LNANO，二氧化碳，二氧化碳酸两肼

1.3分析方法

总铬：铬酸钾氧化 - 两苯基碳酸盐和二甲硅酸盐光学光法； CR（VI）：碳酸盐二氢照明方法； FE：铬酸钾

1.4原始水质：

请参阅表1的原始水质和定价植物的排放标准

表1原始水质和排放标准

污染物名称

污染物浓度

排放标准

酸碱度

1~3

酸废水

6~9点

CR（VI）（mg/l）

≤115