以上简单介绍了铝型材部分表面处理工艺的清洁生产方案，但无论采用哪种清洁生产方案，最终还是会存在废水处理问题。 废水处理的相关专着已经详细介绍，这里仅讨论几个方面。 简要说明；
铝型材表面处理需要处理的废水一般可分为普通酸碱废水、含铬废水、含镍废水、染色废水和含氟废水等； 印染废水来自印染工艺，可采用臭氧或添加其他氧化剂脱色。 处理后送至酸碱废水池统一中和、沉淀处理。 含氟废水主要来自酸性纹理蚀刻工艺。 对于含氟废水，先将沉淀物过滤，然后用氧化钙或氢氧化钙沉淀氟，得到纯度较高的氟化钙。 钙处理后的废水可排入酸碱废水池统一处理。 镍废水来源于化学镀镍、电镀镍、封孔等工艺。 镍废水可先采用离子交换法回收，然后排入酸碱废水池进行统一中和、沉淀处理； 单独化学镀镍废水如果需要回收络合剂，则需要额外的处理方法。 读者可以自行查阅相关资料。
由于六价铬毒性较大，且处理较复杂，其处理方法将在后面单独讨论；
普通酸碱废水是指除上述以外的所有废水的总和； 如果铝型材表面处理生产中没有电镀或化学镀镍，封孔工序的废水也可以与普通酸碱废水共用，但最好先经过离子交换法回收镍和然后排入酸碱废水池； 个别含镍废水经镍回收处理后也可排入酸碱废水池统一处理；
酸碱废水中各种金属离子的处理方法主要取决于沉淀剂的选择。 如果用氢氧化钠作为沉淀剂，沸水中的金属离子基本上都能沉淀出来，而且沉淀量很少； 但对于铝型材表面处理而言，酸碱废水中含有高浓度的硫酸根离子和磷酸根离子。 无论是回用还是达标排放，都需要进行大量的稀释，这必然会导致磷酸根离子和硫酸根离子被排放到水体中。 磷酸根离子总量的增加，特别是大量磷酸根离子排入水体，会造成水体富营养化，对环境造成二次污染； 当然，在这种情况下，也可以采用反渗透法来回收磷酸盐、硫酸盐等，但回收的成本需要仔细计算。 如果采用氧化钙作为沉淀剂，不仅酸碱废水中的金属杂志会沉淀出来，而且磷酸根离子和硫酸根离子也会沉淀出来。 这样，水中的溶质浓度就会更低，无需大量稀释即可满足排放要求。 、经超滤或反渗透后，可用于前处理清洗或前处理、后处理中碱蚀刻、碱性纹理蚀刻等溶液的配制； 但钙处理后的水硬度高，沉淀量大。 这两种沉降方法各有其优缺点。 企业在采用社会效益最好、成本最优的解决方案之前，需要仔细计算综合成本。 铝型材表面处理废水综合处理如上图所示；
如果条件允许，也可采用二次沉淀。 即先用氢氧化钠沉淀去除废水中的各种金属离子。 过滤后用钙剂第三次去除磷酸根离子和硫酸根离子。 二次降水； 虽然二次沉淀工艺变得复杂，污水处理厂建设成本增加，但沉淀可以分类，至少将硫酸钙、磷酸钙沉淀和其他金属沉淀物分离，有利于沉淀物和废物的分类管理利用；
为了获得更细分级的沉淀物，应根据各工序产生的废水中金属离子的种类，分别进行沉淀和过滤。 这会增加铝型材表面处理产生的废水处理的初始投资成本，同时也会影响各种沉淀。 物料管理难度和成本增加； 如果能找到一种方法重新利用这些沉积物，所产生的利润可以部分或全部抵消处理成本，同时可以大规模实现“零排放”，这对于确保铝型材表面处理行业可持续发展战略的推进和实施；