一种含镍废水的处理方法技术

本发明专利技术属于废水处理技术领域，公开了一种电镀行业含镍废水的处理方法。一种含镍废水的处理方法，包括以下步骤：（1）在酸性条件下，向含镍废水中添加氧化剂进行氧化反应； (2)向步骤(1)氧化反应后的含镍废水中添加碱。、使含镍废水呈碱性，静置沉淀，取出上清液； (3)在步骤(2)的上清液中依次加入沉淀剂和絮凝剂进行共沉淀，最终上清液即为处理后可排放的废水。本发明专利技术所述的处理方法操作简单，效果稳定，所用试剂不会对环境造成二次污染；本发明专利技术所述的处理方法，在二次沉淀的基础上，利用絮凝剂与沉淀物的产生共沉淀作用，可以保证含镍废水处理出水的总镍浓度满足排放要求。标准。

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【技术实现步骤总结】

该专利技术属于废水处理

具体涉及一种电镀行业含镍废水的处理方法。

技术介绍

含镍废水是电镀行业常见废水之一。废水中排放的镍及其化合物有毒，是国际公认的致癌物质。镍不仅能在土壤中富集，从而影响农作物的正常生长，还会影响水体中的渔业生产。更严重的是镍能与水中的羰基化合物形成羰基镍，毒性更大。如果通过食物链进入人体，就会对人体产生不良影响。因此，作为第一类污染物，环保部门规定电镀行业必须将生产车间排放口的含镍废水严格处理至规定的排放标准后才能排放。随着环保部2008年《电镀污染物排放标准》的发布，对电镀行业含镍废水的排放要求更加严格。其中，目前执行的表2标准要求总镍浓度不得超过0. 5mg/L，是非常严格的，一些地方可能会执行更严格的标准。这对含镍废水处理技术的发展提出了新的要求和指导。目前处理含镍废水的方法包括化学处理、离子交换、电解和反渗透技术。其中化学处理法工艺流程简单、技术成熟、操作容易、运行成本低，但废水中物质的回收价值较低；离子交换法的交换容量和再生洗脱率较低，具体取决于交换树脂的类型和质量。因此操作过程比较复杂，需要的化学品也较多。电解法的最大优点是可以回收金属镍，且操作比较简单。这是回收废水中高浓度镍的可行方法，但能耗较高，运行成本较高。高的; 反渗透法处理效果较好，但投资和运行费用较高，且膜易堵塞，影响其稳定运行。上述方法中，化学处理是处理含镍废水最常用的方法。在实际处理中，经常发现化学处理方法的稳定性较差。需要设置后续的离子交换装置，以确保处理水中的总镍达到相关标准。离子交换树脂的使用量往往会因高浓度的其他有机污染物的影响而减少。寿命，进而影响整个系统的整体镍处理效果。

技术实现思路

针对现有化学处理方法的缺点，本专利技术的目的是提供一种快速、稳定的含镍废水处理方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的： -一种含镍废水的处理方法，包括以下步骤：（1）在酸性条件下，向含镍废水中添加氧化剂进行氧化反应; 优选地，步骤(1))的酸性条件为含镍废水的pH值为2.0-4.0；优选地，步骤（1）中氧化剂的添加量与含镍废水中总镍的质量浓度的比值为0. 1≤1；优选地，步骤(1)中的氧化剂为次氯酸钠； (2)向步骤(1)氧化反应后的含镍废水中加碱，使含镍废水呈碱性，然后静置沉降。取出上清液；优选地，步骤(2)中的碱为氢氧化钠、氧化钙或氢氧化钙中的至少一种；优选地，步骤(2)为将含镍废水碱化。含镍废水pH值为9.0～11.0；优选地，步骤(2)中的沉降时间不少于15分钟；延长沉降时间有利于提高沉淀效果，更优选的沉降时间为15℃。 (3)向步骤(2)的上清液中依次加入沉淀剂和絮凝剂进行共沉淀，最终得到的上清液即为处理后的排放废水。优选地，步骤(3)中的沉淀剂为磷酸、磷酸钠、磷酸二氢钠或磷酸氢二钠中的一种；优选地，步骤(3)中沉淀剂的添加质量浓度为10≤ 300毫克/升；优选地，步骤(3)中所述的絮凝剂为聚合硫酸铁、聚合硫酸铝或聚合硫酸铝铁中的一种；优选地，步骤(3)中所述絮凝剂的投加质量浓度为50-500mg/L ；优选地，步骤(3)中的共沉淀时间为1-2h。

该专利技术的原理：在实际工业废水中，含镍废水往往呈酸性。在酸性条件下，次氯酸钠具有很高的氧化性，可以破坏含镍废水中络合态镍的有机络合物，使镍以金属离子状态存在，同时去除水中存在的其他有机物。含镍废水；随后通过提高含镍废水的pH值，达到金属镍离子的最佳氢氧化物沉淀范围（25℃时，Ni(OH) 2 Ksp = 5.48ΧΚКК16），利用化学沉淀的原理去除大量的镍离子；然后用磷酸盐离子去除上清液中剩余的镍离子（25℃时，(Ni)3(P04)2的溶度积Ksp = 4.74 聚铁反应通过共沉淀去除镍和磷酸盐，确保本专利技术与现有技术相比，废水中总镍浓度稳定在0. 2mg/L以下，具有以下优点和效果：本专利技术所述的处理方法操作简单，效果稳定，处理效果良好。所使用的试剂不会对环境造成二次污染；在沉淀的基础上，利用絮凝剂与沉淀物产生的共沉淀作用，保证含镍废水处理出水的总镍浓度能够满足排放。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明，但本专利技术的实施并不限于此。

实施例1 以化学电镀厂一级反渗透浓缩水为处理对象。原水中总镍为230mg/L，pH为2.74，CODCr=25.6mg/L，TP=0.20mg/L。。利用该专利技术所述的处理方法对一级反渗透浓缩水进行处理：向一级反渗透浓缩水中添加氧化剂次氯酸钠。次氯酸钠用量100mg/L，120r/min搅拌10分钟。 ; 然后加入30%（质量分数）氢氧化钠溶液调节浓水的pH至9.5。静置15分钟后，取出上清液；上清液中加入磷酸，质量浓度为50 mg/L。氢二钠溶液，200r/min搅拌反应15min，调节混合液pH至10.0，加入质量浓度100mg/L的聚合硫酸铁溶液，60r/min搅拌反应5min，得然后等待5分钟。静置1小时，最终得到的上清液即为达标排放废水。取最终的上清液水样来测定总镍。重复测试3次，最终上清水样中总镍平均浓度为0.18mg/L，TP=0.48mg/L，COD=24.8mg/L，总镍平均去除率为99.92 %。

【技术保护点】

一种含镍废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在酸性条件下，向含镍废水中添加氧化剂进行氧化反应； (2)去除步骤(1)氧化反应后的含镍废水，向废水中加碱，使含镍废水呈碱性，静置沉淀，取出上清液； (3)在步骤(2)的上清液中依次加入沉淀剂和絮凝剂进行共沉淀，最终结果为上清液，即处理后排放的废水。

【技术特点总结】

1.一种含镍废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)在酸性条件下，向含镍废水中添加氧化剂进行氧化反应； (2)向步骤(1)氧化反应后的含镍废水中加碱，使含镍废水呈碱性，静置沉淀，取出上清液； (3)在步骤(2)的上清液中加入沉淀剂和絮凝剂进行共沉淀，最终得到的上清液即为处理后的排放废水。 2.根据权利要求1所述的含镍废水的处理方法，其特征在于：步骤（1）中的酸性条件为含镍废水的pH值为2.0～4.0。 3.根据权利要求1所述的含镍废水的处理方法，其特征在于：步骤（1）中氧化剂的添加量与含镍废水中总镍的质量浓度的比例为0.1：1 4.根据权利要求1所述的含镍废水的处理方法，其特征在于：步骤（1）中的氧化剂为次氯酸钠。 5.根据权利要求1所述的含镍废水的处理方法，其特征在于：步骤（2）中的碱为氢氧化...

【专利技术属性】

技术研发人员：王晓军、陈振国、郭训文、

申请人（专利权）：华南理工大学、

类型：发明

国家省市：广东；44

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