高分子絮凝剂的制备及水基切削液废液处理

日期: 2024-04-27 01:12:32|浏览: 85|编号: 58733

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高分子絮凝剂的制备及水基切削液废液处理

摘要 摘要机械加工行业在生产过程中会产生大量切削液废弃物。 如果直接排放,会破坏水资源的利用价值。 到目前为止,我国对于其他行业废水的处理工艺已经比较成熟,但高浓度、严重乳化的水基切削液废液的处理尚未得到很好的解决。 难点在于水基切削液废液的稳定性越来越高,废液中含有的大量表面活性剂和还原性无机小分子在絮凝过程中无法有效去除。 目前,寻求适合水基切削液废液处理的高效絮凝剂是解决切削液废液处理效率低、废液COD值高的关键问题。 制备了无机高分子絮凝剂聚硅酸铁和有机高分子絮凝剂淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物,并将其应用于水基切削液废弃物的处理。 切削液废弃物的处理工艺包括混凝、脱稳和吸附絮凝。 破乳是决定絮凝效果的关键步骤。 因此,选择高效的破乳剂至关重要。 聚合硅酸铁铝是一种兼具较强的电中和能力和优异的絮凝性能的无机絮凝剂。 通过实验确定了最佳制备工艺。 实验制备了淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物,讨论了制备条件对其接枝率和单体转化率的影响,确定了最佳制备工艺,并将其与聚合硅酸铁铝复合并应用于水中。 在基切削液废液处理中。 通过实验确定了最佳药剂用量、最佳pH值条件等操作参数,并探讨了工艺流程。 实验结果表明,采用聚合硅酸铁铝与有机高分子絮凝剂复合处理化学合成废液时,当CO D er 为2356 0 mg/L时,絮凝处理后CO D er 为18 6 5. 3m∥ L,去除率达到9 2. 0 8%,出水可回用。 采用复合应用处理乳化废液时,当COD er​​ 为218 9 2 mg/L时,经过絮凝处理后CO D er 为128 4. 5mg/L,去除率达到94. 13%。 经活性炭吸附后CODer为134. 6mg/L,达到国家二级排放标准。 图[14] 表[1] 参考文献[40] 关键词:水基切削液废液:聚合硅酸铁铝:淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物:CO OD cr 去除率:絮凝 类别号:X 7 0 3

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