GJB 480A-1995在军工产品研制生产中的应用

GJB 480A-1995在军工产品研制生产中的应用

当前，随着武器装备性能的不断提高，其使用环境也变得更加复杂和恶劣，要求零部件具有良好的综合性能。 因此，军工产品中使用的大多数金属件（件）都必须经过电镀或化学涂装工艺，如钢件的化学镀和电镀，铝合金的化学氧化和阳极氧化，铝紧固件的离子镀等。 等，提高其耐腐蚀、耐磨、绝缘、漆膜附着力等综合性能。 然而，从标准发布实施到2022年，我国军工在二十多年的时间里取得了快速发展。 表面处理，我国军工工业取得了快速发展，表面处理领域也发生了巨大的变化[1-3]，如：随着微弧氧化、苹果酸等电镀新工艺的出现——硫酸阳极氧化、锌镍电镀，GJB 480A-1995中的要求需要补充完善，并增加新工艺的一般要求和适用范围。

本文将简要介绍GJB 480A-1995的适用情况以及使用过程中暴露出的问题，并初步提出相应的修订建议。

1GJB 480A-1995应用简介

电镀层和化学涂层层的质量直接决定军工件（件）的性能。 工艺实施过程中，人员、设备仪器、工艺材料、工艺流程、技术文件和环境等因素对电镀和化学涂装工艺产生影响。 质量影响很大。 因此，从上述几个方面严格加强过程质量控制对于武器装备零部件的高性能服役至关重要。

GJB 480A-1995作为军工金属电镀和化学涂装工艺质量控制的关键指导性文件，在人员、设备仪器、工艺材料、工艺流程、技术文件和技术等方面借鉴了生产经验和国外先进标准。环境。 金属电镀和化学涂装工艺的质量控制比较详细，在航空、航天、造船、兵器、电子等行业的研制和生产中被广泛引用和广泛应用，主要表现在两个方面：1.它是指军工产品研发生产过程中签订协议时引用的标准质量控制条款，如：航天发动机高温合金涡轮叶片电镀白金、航空高强钢起落架电镀铬、镉钛等、航空紧固件采用镉钛电镀。 、兵器工业中枪管内筒镀铬、电子芯片电镀、电子封装等研发和生产过程中； 二是作为顶层控制标准与特殊电镀标准配合使用，如：HB/Z 5069-2011《电镀铜工艺及质量检验》和HB/Z 20010-2011《电镀锡铋合金工艺和质量检验》质量检验》要求环境、设备、仪器、仪表及过程控制必须符合GJB 480A-1995的要求。 GJB 480A-1995很好地用于指导各军工行业表面处理工艺的实施和质量控制，有效保证了军工产品的质量。

2 申请过程中暴露的问题

目前，国家军用标准中只有两个顶级标准：GJB 594A-2019《金属镀层和化学覆盖层的选用原则及厚度系列》和GJB 480A-1995《金属镀层和化学覆盖层质量控制要求》过程”[4]。 GJB 594A-2019于1988年发布，并于2000年和2019年进行了两次修订，而GJB 480A-1995自发布以来一直没有修订，尽管GJB 480A-1995规范了军工行业金属电镀和化学覆盖工艺的质量控制，促进了军工行业的质量控制。上述工艺的发展在一定程度上保证了相关产品的质量稳定性。 然而，标准发布20多年来，铝的离子镀、微弧氧化、钛合金电镀、硫酸基混酸阳极氧化等新型金属电镀和化学镀膜工艺已得到开发和应用致力于军工产品的研发和生产。 同时，一些原有的技术也得到了一定程度的改进。 GJB 480A-1995已不能完全满足当前金属电镀和化学涂装工艺的质量控制需要。 迫切需要将新的工艺质量控制要求纳入修订后的GJB 480中，以更好地实现现有军​​工产品的金属电镀。 和化学覆盖的过程质量控制。

2.1电镀、检验过程中一些重要通用设备的缺失或覆盖不全

GJB 480A-1995 4.1中电镀用电源仅列出了整流器和直流电动机。 随着技术的发展和进步，各类电镀电源[5]开始广泛应用于电镀行业。 例如：硅整流器、晶闸管电源、高频开关电源、脉冲电源等。此外，为了提高电镀效率和镀层质量，阴极移动[6]广泛应用于金属电镀和化学覆盖流程。 目前，阴极移动方法被集成到工作槽的设计中。 由于GJB 480A-1995制定较早，国内对于电流表、电压表等控制仪表的准确度等级尚无相关标准。 经过近十年的发展，我国制定了相关标准GB/T 13283-2008《工业过程测量和控制用检测仪器和显示仪表的准确度等级》明确规定了准确度等级。

另外，GJB 480A-1995的5.2.6介质腐蚀盐雾试验箱的中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、加速醋酸盐雾试验需符合GB 6458、GB 6459、GB的规定。分别为6460。 ，上述三项国家标准已被GB 10125-1997版取代，GB 10125于2021年进行了修订，增加了对试样架的要求，删除了盐雾箱容积的要求，增加了盐雾箱喷涂新要求。

其次，氢脆性能是钢、钛合金等金属材料表面处理的重要性能指标[7]。 检验所用氢脆试验机的技术要求对试验结果影响较大，应详细规定。 目前航空工业氢脆测试的仲裁方法主要依据HB 5067.1《电镀工艺氢脆测试第1部分：机械方法》。 由于制定较早，GJB 480A-1995未能涵盖全电镀电源的要求，盐雾试验箱的要求需要更新。 缺乏移动阴极和氢脆试验机的相关要求。

2.2 部分工艺规程难以满足实际工艺需要

GJB 480A-1995第5.4.3条“提高钢件疲劳强度的喷丸工艺应在去应力热处理后、电镀前进行。特殊情况下，应在喷丸后进行去应力处理时，其温度不得超过 220°C”仅针对钢部件制定。 然而，由于金属电镀和化学涂层工艺广泛应用于多种其他金属，本文的规定已无法满足实际需要。 另外，还应注意“特殊情况下，喷丸后进行去应力时，温度不得超过220℃”。 本条中的去应力热处理不是消除喷丸产生的表面压应力，而是消除喷丸引起的表面压应力。 是为了消除影响表面处理的残余应力。 只要材料在喷丸后消除应力的热处理上限温度下进行加工，就不会对喷丸效果产生不可接受的影响。 目前HB/Z 26-2011《航空零部件喷丸强化工艺》规定的材料喷丸后加热上限温度如表1所示。

表1 喷丸后材料的加热上限温度

2.3生产现场的环境要求不能满足实际需要

GJB 480A-1995中5.6.2规定生产场地“应有良好的自然通风”，可能导致金属电镀和化学覆盖过程中产生的有害气体直接排放到外界大气中。 随着环保要求的不断提高，表面处理生产现场产生的废气必须经过回收净化后达标排放。 因此，标准中“自然通风”的规定已不再满足当前和未来的环保要求。

其次，GJB 480A-1995中5.6.5规定“新建厂房设计时，车间温度不应低于12℃，车间试验室温度不应低于18℃”。 经过广泛调查发现，在实施过程中，虽然生产厂房的设计和建造温度为12℃，但在进行金属电镀和化学覆盖生产时，特别是在正常通风生产时，很难充分保持生产现场的温度。 不低于12℃。 在北方冬季，表1给出了喷丸后材料的加热上限温度。

2.4缺乏酸性盐雾试验要求

随着我国舰载航空装备的快速发展，舰载机材料、防护工艺等的中性盐雾试验已无法准确暴露实际服役过程中出现的腐蚀问题。 例如：舰载机广泛使用的连接器和连接件的镀镉在实际服役过程中往往会产生严重的腐蚀和大量的点蚀，中性盐雾一般表现为点蚀。 为了更准确地暴露实际现场使用过程中的腐蚀损伤问题，对于在使用过程中会遭受复杂恶劣海洋环境长期损伤的涂层应进行酸性盐雾试验。 建议遵循GJB 150.11A《军用装备实验室环境试验方法第11部分：盐雾试验》的要求。

2.5 部分管理规定难以满足当前实际情况

随着工艺技术的发展和新技术的出现，一些管理规定难以满足工艺技术现状，主要包括以下几个方面。

人员： 5.1 GJB 480A-1995“人员”详细规定了人员培训、考核的内容和持证期限。 但根据对各军工行业的调查发现，目前各行业对人员资质的规定存在较大差异。 例如，航空行业的考核周期一般为2年，而航空航天行业的考核周期通常为3年； 而且每个行业根据自身的特点也有自己的特点。 他们制定了自己的行业标准，目前运行良好，能够更好地满足人事管理的需要。 根据各行业实际情况，有必要修改操作、检验人员的聘用要求。

设备、仪器：GJB 480A-1995中5.2“设备、仪器”详细规定了主要设备、仪器的相关要求。 但实际电镀过程中镀液温度、电镀时间等镀层性能影响较大。 大的，实际中主要用温度计来监测镀液温度，用秒表来控制电镀时间。 需要对温度计、秒表等工艺辅助仪表增加相关要求。

工艺材料：GJB 480A-1995的5.3《工艺材料》主要对化学品采取分级管理，包括“一般”、“重要”和“关键”三个级别。 目前，各军工行业的大部分化学和工艺材料分级制度仍然保留，但具体等级根据零件的电镀和化学处理工艺而有所不同。 因此，只需根据工艺特点对化学品进行分级管理，并按要求进行复检即可。 没有必要对级别进行硬性规定；

工艺：GJB 480A-1995第5.4.4条规定，抗拉强度及以上高强度钢喷砂与电镀之间的时间应为1h。 通常，高强度钢在喷砂处理后需要进行化学或电化学脱脂，这个过程仍然需要一定的时间。 例如：大型飞机300M高强钢起落架等部件由于尺寸原因，吹砂时间一般较长，很难保证1小时的时间间隔，控制要求太高。

环境：GJB 480A-1995中5.6.3对检验站照度的要求不够详细。 目前，相关金属镀层和化学覆盖层的质量检验标准对检验站的照明有明确的要求。 “照度不得低于300 lx”。 这种照明可以有效保证检查的顺利实施。

检验：GJB 480A-1995 5.4.16将镀（膜）层检验分为“产品质量检验”和“过程控制检验”。 通过分析GJB 1941《金电镀层规范》和Q/AVIC 06113《氯化铵镉镀层规范》可以看出，目前常用的检验类别一般为“鉴别检验”、“定期检验” GJB 480A-1995中关于涂层（膜）层检验和分级的规定与目前表面处理行业的普遍情况并不完全一致。

3 标准修订建议

鉴于GJB 480A-1995在军工金属电镀和化学涂装工艺质量控制中的重要性，应根据GJB 480A-1995发布实施以来暴露出的问题进行修订，进一步提高可操作性和实用性。 具体修改建议如下：

建议补充金属电镀可选电源类型，增加有阴极移动要求的工作槽要求和氢脆试验机要求，更新盐雾试验箱要求，进一步明确电流表和电压表的精度要求，并增加辅助过程仪表的控制要求。

建议参照HB/Z 26《航空航天零件喷丸工艺》补充铝合金、镁合金、钛合金及镍基/钴基高合金钢喷丸后消除应力热处理的上限温度要求。 - 高温合金。 对于抗拉强度大于1 300 MPa的高强钢，建议参照国外电镀标准，结合国内生产实际情况，合理规定喷砂至电镀的时间间隔。

建议将生产现场温度要求修改为“生产现场温度一般不低于12℃”，不再强制执行，并细化检验工位的照度要求。

建议提高有毒有害气体的回收和净化要求。 这样做一方面符合环保要求，另一方面可以督促生产单位加强生产现场废气回收净化设施建设，确保生产现场产生的有害气体得到去除及时有效。

操作、检验人员的培训和考核内容，各行业可根据自身情况确定。 培训和考核周期一般不超过3年。

建议化学纯及以上化学品进厂时无需复检，但需要有药品本身的质量证明文件； 其他级别化学品，使用单位应当根据需要明确复检要求。 同时，很明显，高级化学品可以替代低级化学品。

建议将检验类型分为“鉴定检验”、“定期检验”和“质量一致性检验”三类，以更好地适应当前的管理现状。

建议增加新工艺带来的附加要求，如：微弧氧化封孔等后处理工艺控制要求、钛合金电镀真空热处理炉真空扩散处理工艺要求等。

4。结论

GJB 480A-1995广泛应用于国家军工行业。 对规范我国军工金属电镀和化学涂装工艺的质量控制具有决定性作用。 有力支持了我国军工装备表面处理的发展和进步。 然而，随着表面处理领域新技术的不断应用，需要进行修订。 修订后的GJB 480A-1995将适用于军工产品零部件及各种材料的金属电镀和化学涂装工艺的质量控制。 金属化学铣削、光化学蚀刻、酸洗、电解加工等工艺的质量控制也可作为参考，能够充分反映目前军工表面处理技术的生产现状，适应发展的要求时代的。

参考

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