本发明属于催化剂工程领域，具体涉及一种失活雷尼镍催化剂绿色回收处理装置及回收方法。
背景技术：
目前失活雷尼镍催化剂的回收多采用强酸溶解，污染环境，危险性高，难以满足绿色回收生产的要求；采用其他溶液溶解时间长，反应速度慢，工艺复杂。
技术实现要素：
本发明提供了一种失活雷尼镍催化剂绿色回收处理装置及回收方法，解决了现有技术的缺陷。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种失活雷尼镍催化剂绿色回收处理装置及回收方法，包括立式圆筒和配液釜，圆筒上部安装有环形管，环形管倾斜安装，环形管下部连接有若干个连接管，连接管连接在圆筒上端，连接管伸入圆筒内与圆筒内壁配合，圆筒外周均匀安装有若干个电磁铁，配液釜的出液口连接在环形管上端进液口，圆筒底部安装有泵，泵连接在配液釜的进液口，圆筒上部安装有带阀门的CO进液口，圆筒底部安装有带阀门的排液管。
上述失活雷尼镍催化剂绿色回收处理装置及回收方法，筒体内安装有螺杆，螺杆与筒体轴向成一线，螺杆上端通过轴承与筒体内壁连接配合，螺杆下端延伸至筒体外，螺杆与筒体通过密封轴承配合，螺杆连接在电机输出轴上，电机固定安装在筒体底部，螺杆上安装有圆盘状刮刀，刮刀中心设有与螺杆配合的螺孔，刮刀不接触筒体内壁，筒体上安装有两根竖直导向杆，刮刀上设有与导向杆配合的导向孔。
如上所述的失活雷尼镍催化剂绿色回收处理装置及回收方法，其中所述刮刀与圆筒内壁的距离为1～2cm。
上述失活雷尼镍催化剂绿色回收处理装置及回收方法，包括如下步骤： ①将储存在水中的浆状失活雷尼镍催化剂在N2气氛下干燥为干粉，然后在室温下通入CO使催化剂表面钝化至在空气中不再自燃为止，得到失活雷尼镍催化剂粉末； ②将步骤①得到的失活雷尼镍催化剂粉末加入配液釜中，再加入水和醋酸溶液，雷尼镍催化剂和水流入圆筒内并沿圆筒侧壁流动，启动电磁铁，使雷尼镍催化剂吸附到圆筒表面，通过CO入口向圆筒内加入CO，维持3-4MPa，关闭出料管阀门和CO入口阀门，使配液釜与圆筒连通形成密闭环境，通过泵形成液体循环，反应10-15min，失活雷尼镍催化剂粉末、水、醋酸溶液的重量比为1:100:100，醋酸溶液的浓度为1mol/L；③关闭电磁铁，圆筒上的雷尼镍催化剂落至圆筒底部，通过出料管排出，即得最终产品。
本发明的优点在于：利用环保的CO和酸性较小的醋酸处理失活的雷尼镍催化剂，避免使用强酸，具有绿色环保的优点。CO首先将镍氧化并溶解于水中生成碳酸，再与醋酸共同作用，使氧化镍和还原镍溶解。CO在这中间起到很好的促进作用，减少了醋酸的使用量，减少了环境污染。在处理过程中，雷尼镍催化剂吸附在圆柱体上形成一层，在形成的一层中间及表面有液体流动。CO能很快溶解于液体中，流动的液体增加了与雷尼镍催化剂表面的接触面积和接触量，减少了反应时间，溶解率达到96.5-98.2％，溶解效果好。
附图的简要说明
为了更加清楚地说明本发明的实施例或者现有技术中的技术方案，下面对实施例或者现有技术描述中所需要用到的附图进行简单介绍。显然，下面所描述的附图只是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的情况下，可以根据这些附图得到其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A方向看的结构示意图。
附图标记：1筒体2配液釜3环形管4连接管5电磁铁6泵7螺杆8电机9刮刀10导杆11导孔12 CO2进气口13排气管。
详细方法
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种失活雷尼镍催化剂绿色回收处理装置及回收方法，如图所示，包括立式圆筒1和配液釜2，圆筒1上部安装有环形管3，环形管3倾斜安装，环形管3下部连接有若干个连接管4，连接管4连接在圆筒1上端，连接管4伸入圆筒1内与圆筒1内壁配合，圆筒1外周均匀安装有若干个电磁铁5，配液釜2的出液口连接在环形管3上端入口，圆筒1底部安装有泵6，泵6连接在配液釜2的进液口，圆筒1上部安装有带阀门的CO2入口12，圆筒1底部安装有排料管 13带阀门。本发明在失活雷尼镍催化剂的回收处理中，采用环境好的CO2和酸性较弱的醋酸进行处理，避免了使用强酸，具有绿色环保的优点。CO2先将镍氧化溶解于水中生成碳酸，再与醋酸作用，将氧化镍和还原镍溶解。CO2在这中间起到了很好的促进作用，减少了醋酸的使用量，减少了环境污染。在处理过程中，雷尼镍催化剂吸附在筒体1上形成一层，在形成的一层中间及表面有液体流动，CO2能很快溶解在液体中，流动的液体增加了与雷尼镍催化剂表面的接触面积和接触量，减少了反应时间。溶解率达到96.5-98.2%，溶解效果好。
具体的，为了使失活的雷尼镍催化剂反应更加充分，本实施例所述的筒体1内安装有螺杆7，螺杆7与筒体1的轴向在同一直线上，螺杆7的上端通过轴承与筒体1内壁连接，螺杆7的下端延伸至筒体1的外部，螺杆7与筒体1通过密封轴承配合。 丝杆7与电机8的输出轴连接，电机8固定安装在筒体1的下部。丝杆7上安装有圆盘状的刮刀9，刮刀9的中心设有与丝杆7配合的螺孔。刮刀9不与筒体1内壁接触，筒体1上安装有两根竖直的导杆10，刮刀9上设有与导杆10配合的导孔11。电机8的转动带动刮刀9向上或者向下运动，刮刀9将附着在筒体1内壁上的失活雷尼镍催化剂刮平，并尽量保持失活雷尼镍催化剂均匀地附着在筒体1内壁上，从而减少失活雷尼镍催化剂的堆积，增大雷尼镍催化剂与液体的接触面积，提高反应效率。
具体地，本实施例所述的刮刀9与筒体1内壁之间的距离为1-2cm。
一种失活雷尼镍催化剂绿色回收处理装置及回收方法，包括如下步骤：①将储存在80℃水中的浆状失活雷尼镍催化剂在N2气氛下干燥为干粉，然后在室温下通入CO2使催化剂表面钝化至在空气中不再自燃，即得失活雷尼镍催化剂粉末；②将步骤①得到的失活雷尼镍催化剂粉末加入配液釜2中，然后加入水和醋酸溶液，雷尼镍催化剂和水流入圆筒1内，沿圆筒1侧壁流动，启动电磁铁5，使雷尼镍催化剂吸附于圆筒1表面，通过CO2进气口12向圆筒1内通入CO2，维持3～4MPa。 关闭出料管13的阀门和CO2进气口12的阀门，使配液釜2与圆筒1连通，形成密闭环境，通过泵6形成液体循环，反应10～15min，失活的雷尼镍催化剂粉末、水、醋酸溶液的重量比为1：100：100，醋酸溶液的浓度为1mol/L；③关闭电磁铁5，圆筒1上的雷尼镍催化剂落至圆筒1底部，经出料管13排出，即得最终产品。
本发明中，除电磁铁外，其他装置均采用非金属材料，以防止雷尼镍催化剂吸附在设备上。
最后需要说明的是，上述实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其进行限制。尽管已结合前述实施例对本发明进行了详细描述，但本领域技术人员应当理解，其仍可以对前述实施例中描述的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等效替换。但是，这些修改或替换并未偏离相应技术方案的本质，而落入本发明实施例技术方案的精神和范围。