一种PCB厂含镍废液的处理成套设备制造技术

日期: 2024-05-27 05:04:57|浏览: 133|编号: 69748

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一种PCB厂含镍废液的处理成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理PCB厂含镍废液的成套设备,包括收集池、三维电解池、反应池、压滤机、滤液池、电絮凝池、调节池、管式微滤膜组、产水池、离子交换树脂、提升泵; 含镍废液被输送至收集槽,再通过提升泵输送至三维电解槽进行电解,再输送至反应槽,使镍沉淀污泥中,再将反应槽中的污泥通过污泥泵送至板框压滤机进行过滤,滤液进入电絮凝槽,再进入调节槽加碱进行调节,将游离镍离子析出,再将废液输送至管式微滤模块进行过滤去除含镍污泥,过滤后的浓缩液再次进入反应槽进行絮凝沉淀,最后进入离子交换树脂槽进行处理。本实用新型专利技术可去除几乎所有的镍,除镍效果好,所用试剂少,产生污泥少,操作简单易于实现自动化,处理工艺条件温和。

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【技术实现步骤总结】

本发明涉及一种含镍废液处理装置,具体涉及一种PCB厂含镍废液处理装置。

技术简介

化学镀镍技术日趋成熟,应用范围也越来越广泛。但镍是有毒的重金属,长期接触可能引起皮肤过敏,甚至皮肤癌。镍及其化合物对人体皮肤黏膜和呼吸道有刺激性,可引起气管炎甚至肺炎。口服镍可引起呕吐、腹泻、急性胃肠炎和牙龈炎等。化学镍液排入水中,会造成鱼类大量死亡。镍液中的磷会造成水体的富营养化,水生生物特别是藻类大量繁殖,破坏水体的平衡,严重污染水资源。电镀废液主要产生于电镀、PCB行业,含镍废液的处理方法有化学沉淀法、电解法、膜分离法、离子交换法等方法。 化学沉淀法工艺成熟,运行费用相对较低,但用药量大,污泥处理费用高;电解法处理效率高,操作简便,但对次磷酸盐的处理效果较差,当处理到一定程度时,电解效率低,能耗增加;膜分离初投资费用高,前期处理复杂;离子交换法再生频繁,吸附能力有限;目前,高效、低能耗、操作简单的含镍废液处理成套设备的报道很少。

技术实现思路

本技术的目的是提供一套处理PCB厂含镍废液的成套设备,以解决现有技术中存在的工艺复杂,处理效果差的问题。为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案是一套处理PCB厂含镍废液的成套设备,包括收集池、三维电解池、反应池、压滤机、滤液池、电絮凝池、调节池、管式微滤膜组、产水池、离子交换树脂池及提升泵、pH计等。将车间含镍废液输送至收集池,在收集池中加入氯化钠,调节pH为6~9之间,废液通过提升泵输送至三维电解池进行电解分解,加入氯化钠的作用是在电解过程中产生氯气,进而氧化有机物和次磷酸盐,达到分解去除COD的效果。 配体破碎后的废液加入加有氢氧化钠、絮凝剂、重捕剂的反应池中,使镍絮凝沉淀到污泥中。反应池中的污泥再用泵送入板框压滤机进行过滤。过滤后的滤饼运出,滤液进入滤液池。滤液池中pH值调节为3~4,滤液进入电絮凝池进行电解絮凝。电絮凝池以铁棒为阳极,电解过程产生Fe2+,加入过氧化氢生成试剂,在试剂作用下,进一步破碎配体,去除COD和磷。废液进入调节池,加碱调节pH为10~12,使游离的镍离子沉淀下来。 废液再通过提升泵输送至管式微滤模块(TMF),过滤去除废液中的含镍污泥,过滤后的浓缩液进入反应池再次进行絮凝沉淀。

滤液进入产水池调节pH为4-6,经提升泵进入离子交换树脂池,进一步通过阳离子吸附吸收微量镍,达到镍标准的废水排入污水处理系统,进一步去除磷和COD。三维电解中,该装置的阳极采用镀钛板,阴极为多孔石墨,两级之间采用改性活性炭颗粒电极。三维电解电极的表面积大,减少了络合离子的迁移距离,降低了浓差极化,提高了电解效率。对含镍废液络合物的破除效率高,可将废液中的亚磷酸盐氧化成磷酸盐。电解还能氧化去除部分COD。电絮凝是利用电解过程中可溶性金属阳极产生的金属氢氧化物,絮凝去除水中污染物的一种水处理工艺。 阳极材料通常为铁,其基本反应过程如下:阳极反应:Fe+2e→Fe2+阴极反应:2H2O+2e→H2↑+2OH-水解反应:Fe2++2OH-→Fe(OH)2↓其电解生成的氢氧化亚铁沉淀具有良好的絮凝和吸附性能。电絮凝技术利用高效电解絮凝,生成具有强吸附性的高活性絮凝基团,对不溶性高分子有机物有良好的去除效果,能有效去除镍废液络合物和高分子有机物。管式微滤膜(TMF)在其膜组件中具有独特的复合膜管:其PVDF膜能与PVDF支撑管内壁很好地交联,并插入PE支撑管内壁,与支撑管形成牢固的粘结。 该膜不仅能去除看似浑浊的悬浮物、纤维等,还能去除细菌和一些大分子物质,与一般膜相比,具有膜使用寿命长、过滤精度高、压力损失小、抗污堵能力强、机械强度高等优点。

本技术是一套处理PCB厂含镍废液的成套设备,采用三维电解、电絮凝,将含镍废液中的络合物彻底打断,并絮凝沉淀。电絮凝后加入双氧水,去除废液中的部分COD和磷;含镍污泥经管式微滤模块(TMF)过滤分离,废水最后进入阳离子树脂交换,去除微量镍离子进行吸收,确保外排水不含镍。本成套设备可去除几乎所有的镍,COD去除率60%,磷去除率80%。与传统除镍工艺相比,具有效果好、所用试剂少、污泥产生量少、操作简单、易实现自动化、处理工艺条件温和等特点。附图说明图1为本技术结构示意图。其中:1-收集槽;2-三维电解槽;3-反应槽; 4-板框压滤机;5-滤液槽;6-电絮凝槽;7-调节槽;8-管式微滤膜组;9-产水槽;10-离子交换树脂槽。具体实施方式为详细说明本专利技术的结构特点、技术手段及所达到的目的和效果,下面结合实施方法及附图作详细说明。将车间含镍废液转入收集槽1,在收集槽1中加入氯化钠调节pH值在6~9之间,废液通过提升泵转入2维电解槽进行电解分解,加入氯化钠的作用是在电解过程中产生氯气进而氧化有机物和次磷酸盐,达到分解去除COD的效果; 将分解后的废液加入到含有氢氧化钠、絮凝剂、重捕剂的3反应槽中,使镍絮凝沉淀到污泥中,然后将3反应槽中的污泥泵入4板框压滤机进行过滤。过滤后的滤饼运出。滤液进入5滤液槽;在5滤液槽中调节pH值到3~4,滤液进入6电絮凝槽。在6电絮凝槽中以铁棒为阳极,电解过程生成Fe2+,加入过氧化氢生成试剂,在试剂作用下,进一步打断络合物,去除COD和磷; 废液进入7调节槽加碱调节pH为10~12,使游离镍离子析出,然后废液经提升泵输送至8管式微滤模块(TMF)过滤去除废液中的含镍污泥,过滤后的浓缩液进入3反应槽再次进行絮凝沉淀。

滤液进入产水池9调节pH为4~6,经提升泵进入离子交换树脂池10,微量镍进一步被阳离子吸附吸收,达到镍标准的废水排入污水处理系统,进一步去除磷和COD。三维电解中,该装置的阳极采用镀钛板,阴极为多孔石墨,两级之间采用改性活性炭颗粒电极。三维电解电极的表面积大,减少了络合离子的迁移距离,降低了浓差极化,提高了电解效率。对含镍废液络合物的破除效率高,可将废液中的亚磷酸盐氧化成磷酸盐。电解还能氧化去除部分COD。电絮凝是利用电解过程中可溶性金属阳极产生的金属氢氧化物,絮凝去除水中污染物的一种水处理工艺。 阳极材料通常为铁,其基本反应过程如下:阳极反应:Fe+2e→Fe2+阴极反应:2H2O+2e→H2↑+2OH-水解反应:Fe2++2OH-→Fe(OH)2↓其电解生成的氢氧化亚铁沉淀具有良好的絮凝和吸附性能。电絮凝技术利用高效电解絮凝,生成具有强吸附性的高活性絮凝基团,对不溶性高分子有机物有良好的去除效果,能有效去除镍废液络合物和高分子有机物。管式微滤膜(TMF)在其膜组件中具有独特的复合膜管:其PVDF膜能与PVDF支撑管内壁很好地交联,并插入PE支撑管内壁,与支撑管形成牢固的粘结。 该膜不仅能去除看似浑浊的悬浮物、纤维等,还能去除细菌和一些大分子物质,与一般膜相比,具有膜使用寿命长、过滤精度高、压力损失小、抗污堵能力强、机械强度高等优点。该技术是一套处理PCB厂含镍废水的成套设备,采用三维电解、电絮凝,将含镍废水中的络合物彻底打断,使其絮凝沉淀,电絮凝后加入双氧水,可去除废水中的部分COD和磷,含镍污泥经管式微滤模块(TMF)过滤分离,废水最终进入阳离子树脂交换,去除微量镍离子进行吸收,确保排放水不含镍。本套成套设备几乎可以去除所有镍、碳、磷等杂质。

【技术保护要点】

一种PCB厂含镍废液处理成套设备,其特征在于:该成套设备包括收集槽、三维电解槽、反应槽、压滤机、滤液槽、电絮凝槽、调节槽、管式微滤膜组、产水槽、离子交换树脂槽及提升泵、pH计;将车间含镍废液转入收集槽,在收集槽中加入氯化钠试剂,通过提升泵将废液转入三维电解槽进行电解,先通过三维电解将溶液中的络合物打散;在络合物打散后的废液中加入氢氧化钠、絮凝剂、重捕剂,使镍沉淀到污泥中,再将反应槽中的污泥通过污泥泵送入板框压滤机进行压滤,压滤后的滤饼由滤液外运进入滤液槽; 滤液池中pH值为3~4的滤液进入电凝聚池,在电凝聚池中进行电解絮凝,并加入试剂,进一步打断络合物,去除COD和磷;废液进入调节池加碱调节pH为10~12,使游离的镍离子沉淀出来,然后废液通过提升泵输送到管式微滤模块,过滤去除废液中的含镍污泥,过滤后的浓缩液进入反应池再次进行絮凝沉淀;滤液进入产水槽调节pH为4~6,通过提升泵进入离子交换树脂池,进一步通过离子交换吸收微量镍,达到镍标准的废水排入污水处理系统,进一步去除磷和COD。

【技术特点概要】

1.一种PCB厂含镍废液处理成套设备,其特征在于:该成套设备包括收集槽、三维电解槽、反应槽、压滤机、滤液槽、电絮凝槽、调节槽、管式微滤膜组、产水槽、离子交换树脂槽及提升泵、pH计;将车间含镍废液转入收集槽,在收集槽中加入氯化钠试剂,废液经提升泵转入三维电解槽进行电解,先经三维电解破碎溶液中的络合物;破碎络合物后的废液加入氢氧化钠、絮凝剂、重捕剂,使镍沉淀到污泥中,再由污泥泵将反应槽中的污泥送入板框压滤机进行压滤,压滤后的滤液经过滤...

【专利技术属性】

技术研发人员:王仁朗、查红平、肖德文、温伟峰、何利发、

申请人(专利权人):吉安市骏图科技有限公司

类型: 新品

国家省份: 江西; 36

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