求除氟工艺及详细说明
地下水氟化物去除
1氟是人体必需的微量元素，当水中氟含量在1.0～1.5mg/L之间时，长期饮用对人体有轻微的不良影响，当水中氟含量超过1.5mg/L时，长期饮用易导致氟斑牙、氟骨症。因此，饮用水中氟含量不宜超过1.0mg/L，特殊情况下不宜超过1.5mg/L。
2、除活性氧化铝吸附、混凝沉淀、电渗析外，还有反渗透、电凝、骨炭等。据调查，统一供水工程多采用活性氧化铝吸附，差别化供水工程多采用电渗析、反渗透。因此，本文规定，除氟工艺应根据原水水质、设计规模等，经技术经济比较后确定。
3活性氧化铝吸附除氟的要求：
1当原水浊度超过5NTU时，滤料表面微孔易被堵塞，失去吸附能力；当原水氟含量超过10mg/L时，除氟效果不受影响，但每次吸附循环处理水量较少，再生频繁，运行费用较高，故做此规定。
2活性氧化铝的粒径越小，其吸附能力越大；粒径过细，机械强度会降低，容易磨损和被水冲走，所以做此规定。
③进水pH值在5.5左右时，活性氧化铝的吸附能力最高；地下水pH值一般在7.0以上。因此，在条件允许的情况下，应将原水pH值降至6.0～7.0，以满足连续运行的要求，提高除氟能力，降低成本。常用硫酸、二氧化碳调节原水pH值，也可采用盐酸、醋酸等酸性溶液。硫酸浓度一般可为0.5%～1.0%，应将pH值降至6.0～6.5；用二氧化碳调节pH值，水质最好，应将pH值降至6.5～7.0。
关于滤速的选择，pH值越高，滤速越低；活性氧化铝粒径越小，滤速越高。
4、当进水含氟量高、pH值较高、滤速较高时，滤层厚度的选择应取较大值。
本条规定了滤料再生设计。滤料再生是活性氧化铝吸附法除氟设计的重要组成部分。第一次反冲洗的目的是去除滤料截留的悬浮物和疏松的滤料层；再生的目的是将滤料吸附的氟离子全部去除；二次反冲洗（或洗脱）的目的是快速冲洗出滤料颗粒间所含的再生液，降低出水的氟含量和碱度（或酸度）；中和的目的是使滤料尽快恢复到吸附状态，快速降低出水中的氟含量。
4混凝沉淀法除氟药剂消耗量较大，只适用于处理水量较小、原水氟含量较低的项目。
1、混凝沉淀除氟，多采用铝盐作混凝剂，投加量随原水氟含量、温度、pH值不同而变化。不同的铝盐对同一水质，投加量也不同，需通过实验确定。
2、水温影响混凝沉淀除氟效果，水温越高，沉淀时间越长。混凝剂的加入会引起pH值的变化，pH值的变化会影响沉淀除氟效果，当pH值为6.5-7.5时，沉淀效果最好。
3目前国内除氟混凝沉淀方法多采用间歇沉淀。
电渗析
1 电渗析法苦咸水脱盐、脱氟是利用直流电作用下阴、阳离子交换膜对水中阴离子和阳离子的选择透过性来实现的。电渗析器的成本和运行能耗与原水的含盐量或氟化物含量成正比。因此，本条规定含盐量小于/L的苦咸水脱盐和氟化物含量小于12mg/L的水脱氟均可采用电渗析法。当超出范围时，通过增加电渗析器数量、级数、段数和膜对数仍可达到标准，但必须经过技术经济比较确定。
.3电渗析器只能除去水中的部分盐离子，水中的硅酸盐及未解离的有机物较难除去，碳酸根离子的迁移率较小，对溴的去除率也较小。因此，进入电渗析器的水除盐离子含量和细菌指标外，其他水质指标均应符合要求；电渗析离子交换膜上的活性基团对细菌、藻类、有机物、铁、锰等比较敏感，会在膜上形成不可逆反应；浊度高会堵塞隔板布水区。为避免电渗析设备堵塞和膜污染，进入电渗析器的水应进行预处理。
4 此规定是为了保护离子交换膜的安全。
5 保持饮用水中合理的盐和氟含量有利于人体需要，国家规定总溶解固体不得超过/L，氟含量不得超过1.0mg/L，因此制定本条。
6电渗析器的型号、流量、级数、段数及膜对数等是电渗析器的主要参数，因此制定本规定。
7 离子交换膜、隔板、筛网和电极是电渗析装置的主要部件，因此制定本规定。
8 为避免电渗析器内部结垢，延长电渗析器使用寿命及酸洗周期，电渗析器应设有频繁换极装置。为避免手动换极长期不能严格按时操作，应采用自动频繁换极装置。
9 电渗析装置的出水由淡水、浓水和极性水组成。为保持膜两侧浓水室和淡水室的压力一致，浓水流量应与淡水流量相同。浓水流量可略低于淡水流量，以节约用水。极性水流量过高造成浪费，过低又会影响膜的寿命。