韓國
01
织物印花的定义
把各种颜色的染料或颜料制成色浆，涂在织物上印制图案的工艺过程称为织物印花。完成织物印花所采用的加工方法一般称为印花工艺。
印花工序一般包括图案设计、印花工艺选择、刻花工艺设计、花筒刻花（或花板制版）、仿色打样、色浆调制、印花图案及织物印前、印后加工等工序。
02
染色与印花的相同点与不同点
印花是局部染色的一种，用于染色的染料大都也可用于印花，两者有相同之处，也有区别。
01
染色和印花有什么共同点
使用同一种类的染料进行染色、印花时，所用化学助剂的物理化学性质都相似，染料的染色、固色原理也相似，染料在纤维上的染色也必须具有与织物在使用过程中应具有的相同的色牢度。
02
染色与印花的区别
（1）染液中一般不含有增稠糊或只含有少量的增稠糊；印花浆中一般要求增稠糊较多，以防止染料向花纹中渗出，造成轮廓不清晰或花纹扭曲，以及印后干燥时发生染料泳移。
（2）染液一般不浓缩，染料易溶解，一般不加助溶剂；印花糊料的染料浓度往往很高，由于加糊较多，会使染料不易溶解，所以往往加较多尿素、酒精、溶解盐B等助溶剂。
（3）染色时（特别是浸染），织物在染液中停留时间较长，使染料能充分扩散渗透到纤维内部，完成染色过程；印花时，色浆中加入的染料干燥成膜后，高分子膜层影响染料向纤维中扩散，必须采用蒸化、焙烘等后处理方法，提高染料的扩散速度，有利于染料对纤维上染。
（4）染色和印花对某类染料有共同的要求，但也可能各有特殊要求。有时一种染料既可用于印花，又可用于染色，但有时同一种甚至某种染料只能用于印花，有时则相反。
（5）很少用两种不同类型的染料进行染色（除染混纺织物外），但常采用不同类型的染料进行印花，甚至用同一种糊料进行印花。此外还有防染印花、拔染印花等，工艺较复杂。
03
印花浆料
01
印花糊料在印花过程中的作用
印花糊是指加入到印花糊中使印花糊变稠的高分子化合物。在加入印花糊之前，印花糊一般先在水中溶胀，形成一定浓度的浓稠胶体溶液。这种胶体溶液称为印花原糊。
印花糊料在印刷过程中起四种作用。
（1）作为印花糊料的增稠剂，使印花糊料具有一定的黏度，部分抵消由于织物的毛细管效应而引起的渗透，从而保证图案轮廓的光滑度。
（2）作为印花糊料中染料、化学品、添加剂、溶剂的分散介质和稀释剂，能使印花糊料中的各种组份均匀地分散在原糊中，并稀释到规定的浓度，制成印花糊料。
（3）作为染料转移剂，起载体作用。印花时染料借助原糊转移到织物上，干燥后在花纹处形成有色糊膜，蒸化时染料透过糊膜转移并扩散到织物中。染料转移量随糊料种类不同而异。
（4）用作粘合剂。原浆必须对花筒有一定的粘附性，以保证印花色浆粘附在花筒凹纹上。印花时色浆受花筒和压辊的挤压，色浆必须能粘附在织物上。干燥后，织物上的色浆膜必须对织物有较大的粘附性，这样才不会从织物上脱落。
02
常用印花糊料
印花糊料是由亲水性高分子化合物制成的，可分为天然高分子化合物及其衍生物、合成高分子化合物、无机化合物和乳化糊料四类。
1、淀粉及其衍生物淀粉按来源可分为小麦淀粉、玉米淀粉，淀粉难溶于水，在蒸煮过程中膨胀、膨化，形成糊状。
开花粉的主要特点是：易蒸化，上糊率和得色率高，印刷图案轮廓清晰，蒸化时不渗色。但其缺点是渗透性差，洗涤性能差，手感硬，大面积印花时颜色均匀度不理想。主要用于不溶性偶氮染料、可溶性还原染料等色浆中，也可与合成龙胶等原糊混合使用。
2、海藻酸钠（藻酸盐）硬水中的钙、镁离子可使海藻酸钠糊生成海藻酸钙或海藻酸镁沉淀，大大降低羧酸的阴离子性，使原糊分子与染料间的相互排斥力降低，染料的得色量降低。海藻酸钠遇到重金属离子就会析出凝胶，因此在配制原糊时要加入0.5%的六偏磷酸钠，以络合重金属离子，软化水质。
海藻酸钠糊剂具有流动性、渗透性好、色泽均匀、易洗涤、不粘花筒、不粘刮刀、手感柔软、可塑性好、印刷图案轮廓清晰、制糊方便等优点。海藻酸钠在pH值6～11之间比较稳定，pH值高于或低于此范围都会产生凝胶。
3、合成龙胶合成龙胶是由槐豆粉经醚化而成，其主要成分是甘露糖和半乳糖的多糖高分子化合物。
合成龙胶上糊率高，印花渗透性好，均匀性好，与各种糊料配伍性好，印花色泽均匀，印花后容易从织物上洗掉，常用于不溶性偶氮染料的印花，不宜用于活性染料印花。
4、乳化糊乳化糊是两种不相溶的溶液在乳化剂作用下，经高速搅拌而形成的乳状液，其中一种液体成为连续的外相，而另一种液体则成为不连续的内相。它分为油/水型乳化糊和水/油型乳化糊两大类。为保证乳化糊的稳定性，常加入羟甲基纤维素、海藻酸钠、合成龙胶等保护胶体。印花用的乳化糊最好是油/水型的。乳化糊不含固体，干燥时蒸发，色泽鲜艳，手感柔和，渗透性好，图案轮廓清晰细致。但乳化糊的配制需用大量煤油，干燥时蒸发会造成环境污染。乳化糊主要用作涂料印花糊，常与其他原浆混合制成半乳化糊使用。
04
打印方式
目前，常用的印刷方式根据所用机械设备的不同可分为以下五种类型。
模版印刷
在纸盘（浸过油的花纹纸）、金属板或化学板上刻出镂空花纹，盖在布料上，用刷子蘸取色浆在花纹上，便可将花纹印在布料上。
1. 模版印刷的优点
（1）雕刻方便，应用灵活，适合小批量生产。
（2）对图案大小、颜色没有限制，可以印刷色彩丰富的产品。
2. 模版印刷的缺点
（1）图案轮廓不够清晰，线条不够精细。
（2）无法印刷直线型图案，只有采取措施后才可以印刷空心圆形图案。
（3）颜色搭配困难。
（4）劳动生产率低。
铜辊印刷
铜辊印花机上的每个花筒上都装有糊盘、糊辊、糊刮刀和刮纱刀。印花时，糊盘内的色浆由糊辊转移到花筒上，糊刮刀将花筒表面的糊浆刮去。花筒雕版内储存的色浆经花筒和压辊挤压，色浆转移到织物上，这样就完成了印花过程。
1、铜辊印刷的优点
（1）纹饰清晰，雕刻方法简便。如可用干笔、云纹、深浅不同的雕琢，在花筒上印制丰富的层次，也可印制精细的纵横线条纹饰。
（2）劳动生产率高，适合大批量生产。
（3）降低生产成本。
2. 但印刷的缺点
（1）印刷颜色数量有限。
（2）单元花纹尺寸与织物门幅受到较大的制约，织物门幅越宽，织物边缘与中心的花纹对位精度越差。
（3）织物上先印的图案受到后印的花筒挤压，会造成颜色透过率和色彩不够饱满，影响色彩的鲜艳度。
华丽。
平版丝网印刷
平版丝网印刷(简称丝网印刷)有走框式和走布式两种。
1、框动式丝网印花框动式丝网印花是将待印花的织物贴在温度约为45℃的热（或冷）压板上，用橡皮刮刀将绷在框上的花纹网版上的色浆依次刮到织物上，一套接一套、一块版接一块版地在织物上印出完整的花纹。由于它的生产形式为手工劳动，操作人员的劳动强度很高。目前，大多数丝网印花已实现半自动化，将手动移框改为电动自动移位、定位，将手动刮印改为机械电动刮印，减轻了工人的劳动强度。
（1）框架式丝网印刷的优点：
①单元图案尺寸限制较少，可印刷特殊图案。
② 颜色搭配不受限制。
③色彩的丰富度、鲜艳度是其它印刷方式无法比拟的。
④将织物粘贴在台板上，更有利于印花易变形的织物。
⑤适合小批量、多品种的高档面料的印花生产。
（2）框架式丝网印刷的缺点：
①设备占地面积大，车间必须足够长。
② 印刷垂直条纹图案的问题比较难解决。
③图案的精细度，特别是线条的精细度不如铜辊印刷。
④劳动生产率低。
2、织物驱动丝网印花织物驱动丝网印花是在全自动丝网印花机上进行的。该机台面不加热，长度相对较短。台面上设一条无缝环状橡胶导带。将要印花的织物平贴在导带上，沿导带移动一段距离后停止。网框升降架自动下降，直至网版贴近或紧靠织物。刮刀按电磁控制控制的刮浆次数来回刮浆。将色浆刮到织物上后，网框抬起，导带向前移动规定的距离。就这样，一个个印花步骤自动完成。印花完成后，织物进入烘干设备进行烘干。
（1）布型丝网印刷的优点：
① 单元图案尺寸限制较少，一台V型机最大可打印图案为 ，打印宽度可达 。
②虽然颜色数量有限，但仍然可以印刷十种颜色以上的图案。
③适合小批量、多品种的高档面料的印花生产。
④织物粘贴在橡胶导带上，适合印刷易变形的织物。
⑤色彩的丰富度、鲜艳度优于铜辊印刷。
⑥克服了框架式丝网印刷设备占地面积大、劳动强度大的缺点。
（2）布型丝网印刷的缺点：
①印刷竖条纹图案比较难解决。
②图案的精细度，特别是线条的精细度不如铜辊印刷。
③色彩的丰富度、鲜艳度不如框架式胶合板丝网印刷。
④每班产量远小于铜辊印刷。
圆筒丝网印刷
圆网印刷又称轮转丝网印刷。圆网印刷机是在布式平版丝网印刷机的基础上，将平版丝网改为圆筒形镍网。这种圆网印刷机兼有铜辊印刷和平版丝网印刷的特点。它的机械操作是连续的，其套版原理与铜辊印刷相似，而刮印方式又保留了丝网印刷的特点。它的每班产量高，产品风格接近丝网印刷。因此，圆网印刷近年来发展很快。
1. 轮转丝网印刷的优点
（1）回转筛重量轻，装卸、对中、加浆方便，工人劳动强度低，设备运转率高。
（2）每班产量较高。印刷速度一般为60～70米/分，最高可达110米/分，已接近铜辊印刷的水平。
（3）可印刷多色图案，颜色数限制少。
（4）色彩丰富度虽不如热板平网印刷，但优于铜辊印刷。
（5）织物粘贴在橡胶导带上，适合印刷容易变形的织物，也适合印刷宽幅织物。
（6）网孔周长较铜辊大，单元图案排列可灵活多样。
（7）印出无接缝的竖条纹效果优于平网印刷。
（8）无需衬里。
2. 轮转丝网印刷的缺点
（1）印刷图案受到一定的限制，图案层次不如铜辊印刷。
（2）国产镍网成本较高。
转移印花
转移印花是先将染料印到纸上，然后在一定的条件下将转印纸上的染料转移到织物上的印花方法。利用热量使染料从转印纸上升华并转移到合成纤维上的方法称为热转印。利用一定的温度、压力和溶剂使染料从转印纸上剥离并转移到印花织物上的方法称为湿转印。
1.转移印花的优点
（1）转印纸可长期保存，不易变质，可根据需要随时转印、随时印刷，适应性强，可小批量生产。
（2）热转印打印不需要后处理，不污染水或空气。
（3）对印花表面预处理要求低，转印前可对转印纸进行预检查，减少印花缺陷，特别适合在织物上再现照片原貌。
（5）易于培训操作人员。
（6）能耗低。
2.转移印花的缺点
（1）纸张消耗量大，增加成本。
（2）热转印法所用的分散染料升华牢度较低，因而不适用于后成型有褶皱的服装。
（3）可使用的纤维种类不多，目前主要用于涤纶织物。在纤维素纤维织物上的转移印花还存在一些尚待解决的问题。在尼龙织物上的转移印花湿牢度比一般的印花方法要低。
05
打印方式
印花方法按印花工艺不同可分为织物直接印花、拔染印花、防染印花三种。
01
直接在织物上打印
直接印花是所有印花方法中最简单、最常用的一种印花方法。根据花样要求不同，直接印花可得到白地、满地、色地三种效果。白地即印花部分面积较小，白地部分面积较大；满地花纹即大部分织物面积都印有颜色；色地花纹即先将底色染上，再印上花纹。这种印花方法又叫套花印花。染地套花印花工艺适用于颜色与底色为同一色调的姐妹色，多采用浅地深花。下面介绍各种染料的直接印花。
1、活性染料直接印花活性染料直接印花具有工艺简单、色谱齐全、色泽鲜艳、湿牢度好、配色方便、印花成本低、印花效果好等优点，是印花中最常用的染料之一。缺点是部分活性染料的耐氯漂、耐候色牢度较差，后处理不当易产生白斑。
2、分散染料直接印花分散染料是涤纶织物印花的主要染料，涤纶印花织物主要有涤纶长丝织物和涤棉混纺织物。选择分散染料时，应考虑升华色牢度、日光色牢度、匀染性、固色率等因素，以保证印花质量。用分散染料印花涤棉混纺织物时，一般用量控制在1%以下，否则易产生“银丝”现象。
在涤棉织物上印制暗花纹时，需将两种染料混合后印花，常用的工艺是分散染料与活性染料同糊印花。印花时将分散染料、活性染料、碱剂、助剂、原糊混合成色浆，印在织物上，然后烘干。分散染料先加热熔融对涤纶进行染色，再经蒸化使染料固着在棉纤维上。主要要注意的问题是两种染料的相互沾色。
3、直接印花用酸性染料酸性染料（主要为弱酸性浴染料）是丝绸、尼龙织物直接印花常用的染料，色谱齐全，色泽鲜艳，牢度好，也可用于羊毛织物的印花。
用酸性染料进行丝织物印花时，一定要注意染料的最大用量，否则浮色增加，洗涤时易造成白地不白、色泽枯萎。硫酸铵为酸性释放剂，也可采用酒石酸或草酸铵等其它酸性释放剂。用氯酸钠来抵抗蒸化过程中还原性物质对染料的损害。用尿素、硫代二乙醇作助溶剂，帮助染料溶解。印花原浆常采用白糊精、黄糊或海藻酸钠与乳化糊的混合糊。织物印花干燥后，在圆筒形蒸化箱内进行蒸化。 蒸化时蒸汽压力为88.4×10³Pa(0.9kg/(c㎡)，蒸化时间为30～40min。为提高色牢度，可采用固色剂Y进行固色。若印花糊料中含有淀粉糊，织物必须用BF-7658淀粉酶退浆，洗涤要充分，应使用机械张力小的设备，避免划伤织物。
酸性染料在尼龙织物上的直接印花与真丝织物的印花基本相同，但在印花后固色时，可用单宁酸、酒石酸等，其固色效果比固色剂Y更为显著。
1：2型酸性媒染染料在丝织物上的印花方法与酸性染料相同，但在色浆中不添加酸或酸性脱色剂，印后处理需进行固色，一般常与酸性染料一起印花，适用于深色花纹。
4、阳离子染料直接印花 阳离子染料是腈纶织物印花的主要染料。阳离子染料在腈纶上能产生其它染料所没有的非常丰富的色彩。阳离子染料色谱齐全，色牢度好。印花原浆采用合成龙胶及其混合浆。由于阳离子染料对腈纶的直接性高，扩散性差，因此印花后蒸化时间长，应采用松散的蒸化设备，防止腈纶织物在加热下受张力而变形。
5、土克直接印花涂料印花是利用粘合剂在织物上形成透明树脂膜，使不溶性颜料机械地附着在纤维上的印花方法。涂料印花不存在直接附着于纤维的问题，适用于各种纤维织物及混纺织物上的印花。涂料印花工艺简单，色谱齐全，配色方便，图案轮廓清晰，不需水洗，可减少印染废水。但摩擦牢度和刷洗牢度不理想，印大面积图案时手感差，色彩不够鲜艳。
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拔染印花
拔染印花是指先将织物染色，然后用含有拔染剂的印花浆进行印花的一种印花方法。在印花的后处理过程中，拔染剂会破坏底色或阻止染料中间体进一步变成染料，或破坏媒染剂而使其以后不能再染上印花图案的底色染料。凡是经过洗涤后能在织物上形成白色花纹的工艺就叫拔染印花。如果在破坏底色的同时在印花图案上染上另一种染料，则得到不同于底色的彩色花纹，这就叫有色拔染印花。拔染印花和有色拔染印花可同时用在同一花纹上，统称为拔染印花。
拔染印花织物的底色丰富鲜艳，花纹细腻，轮廓清晰，花纹与底色之间无第三种颜色，效果良好。但拔染印花织物在印花过程中不易发现疵点，工序复杂，成本高，而且适合拔染印花的底色不多，应用有一定的局限性。
03
抗蚀印刷
防染印花是在织物染色前（或着色前，或染色后固色前）进行的印花。印花浆中含有能阻止地色染料上染（或显色，或固色）的防染剂。印花后在染色机上染色（或显色、固色）。由于印花部位有防染剂，使地色染料不能上染（或不能着色、固色），所以印花部位仍保持白色的底色。这就是防白防染印花（简称防白）。若同时在印花防染浆中加入另一种不能被防染剂破坏的染料，经后处理后与纤维一起染色，便可得到不被地色覆盖的颜色。这就是有色防染印花（简称色防染）。 在印刷机上进行白色和彩色抗蚀叫做抗蚀印刷，有抗蚀和染色在印刷机上同时完成的二次印刷法（也称湿罩印抗蚀印刷法）和先用抗蚀浆印第一遍，待干燥后再用地色浆印第二遍的二次印刷法（也称干罩印抗蚀印刷法）。
另外，如果选用防染剂，使印刷区底色能部分染色，或对底色起缓染作用，最终使印刷区既不防白，也不完全染上底色，而是出现比底色浅的花纹，并且此花纹的色牢度符合服装等使用的标准，这就叫半色调防染印花，简称半防染印花。
防染剂有两种：一是化学防染剂，二是机械防染剂。
化学防染剂的作用是与底色染料的固色、显色化学品或显色所必需的介质发生化学反应，破坏底色染料与纤维染色的最佳条件。例如底色染料需在酸性介质中显色或固色，碱性或碱性物质可采用化学防染剂；底色染料需在氧化剂存在下显色或固色，可采用适当的还原剂作为化学防染剂。
机械防染剂是阻止染料与纤维接触，阻止染料固着在纤维上的物质。它们可以在织物表面形成一层薄膜（如牛皮胶、树胶、蛋白质等）。或沉积在织物表面，阻滞底色染料对纤维的上色速度，或阻滞染料固着的速度（如氧化锌粉、二氧化钛、碳酸钙、氧化镁等不溶性物质）。在随后的水洗过程中，花纹处的底色染料与机械防染剂一起被洗去，达到防染的目的。为了达到良好的防染效果，有时一种印花色浆配方中既有化学防染剂，又有机械防染剂。
防染印花工序较短，适用的底色染料较多，但图案一般不如拔染印花精确细致。
06
特殊印刷
01
烂花印花
烂花印花是利用各种纤维耐酸性的不同，将含有酸性介质的色浆印在混纺织物上，使图案中不耐酸的纤维发生水解，经洗涤后在织物上形成透水的网状花纹效果。
烂花布常见于烂花涤棉布，为涤棉混纺纱与包芯纱交织而成，包芯纱一般以涤纶长丝为内芯，外覆棉纤维，通过酸性印花、烘干、焙烘或蒸化，使棉纤维被酸性水解、碳化，而涤纶受损不严重，经松洗后，涤纶留在印花处，形成半透明花纹的布面。
02
印花泡泡纱
印花泡泡纱是采用印花方法，采用能使纤维收缩的化学药剂，印花布收缩，平纹布卷曲起皱成泡泡，形成凹凸有致的规则花纹。
03
发泡印刷
发泡印花是将热塑性树脂与发泡剂混合，印花后经过高温处理，使发泡剂分解，产生大量气体，使印花浆膨胀，产生立体的图案效果，并借助树脂将油漆固定，从而得到各种颜色。
04
胶水印刷
橡胶印花常用于针织面料，尤其是童装，印上具有光泽和弹性的动物或卡通人物，可以产生逼真的图案。
胶水印花的色浆分为通用胶和弹性胶两大类，每类中又分为白胶和彩胶。
糊料印花的工艺流程为：直接印花→干燥→烘烤→压光。
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金粉印刷
金粉的印刷是将铜锌合金和油漆打印粘合在颜色上，并在织物上打印，以减少空气中的金粉的氧化速率，应添加抗氧化剂，以防止在金色的粉末上形成氧化物，这会使颜色灯光降低或失去 and and and ，融合诸如NNO之类的融合，它们有助于在打印后改善图案的亮度并改善仿制金效应。
金粉打印的过程如下：
打印→干燥→烘烤（130℃，3分钟或180℃，1分钟）→架设→日历→成品。