1.技术突破：纳米铁陶瓷技术处理含镍废水可实现零排放1摘要本文介绍了一种简单易行、高效去除废水中镍等重金属离子的新型水处理工艺——微鼻纳米铁陶瓷技术。实验结果表明，采用该处理工艺可以在很短的处理时间内对镍离子浓度较高的电镀废水取得良好的去除效果，镍去除率高达90%以上，处理后的电镀废水中重金属污染物含量优于国家标准（-2008）。该技术具有重金属去除率高、出水水质稳定、不产生二次污染等特点，是目前及今后一段时间国际上重金属废水领域值得推广的前沿处理工艺。电镀废水具有水量大、色度高、污染区域广、危害大、成分复杂等特点。 重金属废水是电镀行业除含氰化物（CN-）废水、酸碱废水外，一类潜在危害很大的废水。
2、其他。大部分废水中含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)等重金属离子，特别是含镍的电镀废水会对环境造成严重的污染。镀镍漂洗废水中含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酸酶和羧化酶，引起各种炎症，对心肌和肝脏有损害。同时镍还是一种致癌物质。因此探索一种有效、经济的处理含镍废水的方法对环境保护具有重要的意义1.2微纳铁陶瓷技术原理纳米铁陶瓷颗粒滤料是一种将物理和化学吸附方法相结合对水中重金属离子的新型滤料，该材料以多孔陶粒为基体，通过独特的制造工艺形成复杂的三维表面，将纳米铁与氧化铝颗粒结合在一起，是纳米技术与现代吸附膜技术的结晶。 它覆盖了活性炭的吸附功能，能在水中形成吸附膜。在铁陶瓷中
3、粒子滤料的粒子表面及孔隙带不同电荷，经吸附后含铁表面结构会与重金属离子发生缓慢的化学反应，形成相对稳定的结构，因此纳米铁陶瓷粒子滤料粒子可被吸附固定，不再释放到环境中。此技术不但能有效去除水中铅、砷、汞、锰、镉、镍、铬等多种有害重金属（平均去除率达90%以上，对砷的去除率世界领先，达99%去除率），还能有效保留水中有益矿物质，且生产成本低，其他水质指标不变。3、微鼻纳米铁陶瓷技术应用废水来源及水量台湾某工业公司电镀镍混合废水，为经纳米捕集技术回收后的残留废水。 废水主要成分如下：4、设计依据及原则根据水质数据，废水远超过国家排放要求，根据国家标准及滤料特性，具体设计参数如下：a.镍
4、含量由1.29mg/L降低至0.5mg/L以下；出水中镍含量满足工业污染物排放标准（-2010）；b、项目排放规模为240吨/日；c、滤料通过美国环保局EPA标准毒性沉淀TCLP标准安全性能测试，用户更换后可作为普通固废安全填埋。设计工艺及测试微鼻纳米铁陶瓷技术应用于工业废水深度处理，对包括镍、铜、铬、镉、铅、汞等多项重金属离子均能实现达标排放。即：传统预处理深度处理（微鼻纳米铁陶瓷技术）达标排放。为减少占地面积，采用滤池过滤满足出水要求，滤池设有上下布水结构、卸料结构、自动排气结构。 头部可轻松拆卸，方便装载和维护。过滤速度一般不大于20m/h，以避免造成滤料的较大损耗。
5、过滤压力一般为2公斤，不需高压，镍废水在滤池内停留时间设计为10分钟，出水采用ICP-EMS、IC进行阴阳离子检测，试验数据如下：5、以上试验证明，微鼻纳米铁陶瓷滤料仅需10分钟便可实现低浓度含镍废水的高效过滤、吸附及化学固定，平均镍去除率高达90%，有效解决了化学沉淀等传统工艺无法对低浓度含镍废水进行深度处理的问题。另外，该滤料在应用过程中，使用方法简便易行，节能环保，不仅轻松实现重金属污染物镍废水的达标排放，还为工厂每年节省了相当一部分的水电及人员成本。 微鼻纳米铁陶瓷滤料容重为0.45T/m3，对重金属镍的吸附容量约为25mg/g，经计算，本工艺
6、过滤系统建议装填0.9吨微鼻滤料，吸附至饱和时可处理约28500吨含镍废水。系统全天24小时运行，滤料更换周期长达四个月，废水处理成本可控制在0.5元~1.5元/吨，另外失效的滤料可安全填埋，不会对环境造成二次污染。 6 工艺流程图 7 环境、经济和社会效益 （1）该处理工艺投资少，占地少，运行费用低，技术成熟，运行稳定可靠，操作管理方便，适用于不同规模的电镀等工业生产企业。 （2）废水处理效果好，出水清澈，部分可回用于对水质要求不太高的生产清洗工序或作为生活杂用水（如冲厕所、绿化等），节约水资源，减少污染物排放总量。 （3）重金属废水采用无废水或少废水处理工艺，减少用水量和废水排放量，甚至达到零污染物排放标准，简化废水处理流程，降低处理成本，且Micro Nose纳米铁陶瓷滤料已获得NSF材料安全认证，使用过的滤料可以安全便捷地进行填埋，不产生危险废弃物，实现清洁生产，用科技实现人与环境的和谐发展。