切削液MVR蒸发器选型与原理介绍

切削液MVR蒸发器选型与原理介绍

切削液MVR蒸发器

MVR蒸发器基本原理

MVR蒸发器是英文的缩写，MVR是一种将其产生的二次蒸汽的能量重新利用，从而减少对外部能源需求的技术。

二次蒸汽经压缩机压缩后，压力、温度升高，焓值也随之增大，被送往蒸发器的加热室，作为加热蒸汽即生蒸汽，使液体保持蒸发状态，而加热蒸汽本身又把热量传递给物料本身，使之凝结成水。这样，原本要废弃的蒸汽就被充分利用了，回收了潜热，提高了热效率。

早在20世纪60年代，德国、法国已将该技术成功地应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。

其工作过程是低温蒸汽经压缩机压缩，温度压力升高，热焓增大，然后进入换热器进行冷凝，充分利用蒸汽的潜热，除开机外，整个蒸发过程仅需极少量的生蒸汽。

在MVR蒸发工艺中，也可以采用一拖二MVR蒸发器对切削液进行蒸发浓缩。蒸发器第一效的二次蒸汽不能直接作为初效的热源，而是进入第二效蒸发器作为次效的热源。第二效蒸发器产生的二次蒸汽进入压缩机，作为第一效热源被压缩机压缩，为其提供能量，使其温度（压力）升高。切削液双效MVR蒸发器只压缩第二效产生的二次蒸汽，达到的蒸发量是一台蒸发器压缩水量的两倍。

溶液在一效降膜蒸发器中通过物料循环泵在加热管内循环，初蒸汽经预热器管外新鲜蒸汽加热，将溶液加热至沸腾，产生二次蒸汽。二次蒸汽由压缩机吸入，经加压后温度升高，进入一效加热室作为加热热源，进行强制循环蒸发。正常启动后，蒸汽压缩机吸入二次蒸汽，二次蒸汽经加压后成为加热蒸汽，不断循环蒸发，蒸发出来的水最终以冷凝水形式排出。

出于成本原因，机械蒸汽再压缩系统中通常使用单级离心式压缩机和高压鼓风机。因此，以下描述针对此类设计。离心式压缩机是容积控制机器，即无论吸入压力如何，体积流量几乎保持不变。质量流量与绝对吸入压力成比例变化。

如何用MVR蒸发处理废切削液？应用上述MVR蒸发器的原理。

如果对废切削液只采用蒸发的方式进行处理，并不能完全解决问题，蒸发出来的水无法达到排放标准，仍然需要进行后续处理。

处理切削液废弃物的方法有哪些？主要有物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四种。

1、物理处理：其目的是将头发中的悬浮物（指颗粒直径大于10平方米的碎屑、磨屑、油粒等）从水溶液中分离出来。方法有三种：

①利用悬浮物与水的比重差异进行沉降分离、上浮分离。

②利用过滤材料进行过滤分离。

③利用离心装置进行离心分离。

2.化学处理：是将未经过物理分离的细小悬浮颗粒或胶体颗粒（粒径0.01~10²m的颗粒）或废液中的有害成分用化学方法处理，使其无害化。方法有四种：

①利用无机混凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝等）或有机混凝剂（聚丙烯酰胺）促使细小颗粒、胶体粒子等物质聚集的聚集法。

②氧化还原法，利用氧气、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应，处理废水中的有害成分。

③吸附法利用活性炭等活性固体将废液中的有害成分吸附在固体表面，达到处理目的。

④离子交换法利用离子交换树脂将废液中的有害离子成分交换出来，达到处理目的。

3、生物处理：生物处理的目的是处理废水中难以用物理、化学处理方法去除的有机物（如有机胺、非离子表面活性剂、多元醇等）。 代表方法有细菌污泥法、散装水滤床法等。

菌泥法是将菌泥（微生物增殖体）与废液混合通气，利用微生物对废液中的有害物质（有机物）进行分解处理。

批量滤床法是利用微生物在废水流经布满微生物的滤料填充床（滤床）表面时，分解废水中的有机物。

4、燃烧处理：有直接焚烧法和将废液蒸发浓缩后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”两种方法。