本发明涉及电镀镍层技术领域，具体涉及一种铁基化学退镍剂及退镍方法。
背景技术：
砂轮棒在生产过程中，需要在其表面电镀一层镍层，但电镀会产生不良品，而且镀层还会沉积在支撑镀件的挂具上；前者需要回收利用，后者需要反复使用，所以需要将镀层彻底清除。
目前，退镍层的试剂一般采用浓度为65%～85%的硝酸，此法退镍速度快，成本低，但退镍过程会产生有毒的黄褐色二氧化氮气体，污染环境。同时浓硝酸本身是一种易挥发的酸，腐蚀性强，危害操作人员的健康。退镍时需增设排气装置或加入硝酸抑制剂。氰化物法以氰化钠或氰化钾为络合剂，以间硝基苯磺酸钠为主退镍盐，并加入其它辅助盐作为缓蚀剂和促进剂。 由于此方法需使用高含量的氰化物和间硝基苯磺酸钠，使用过程中可能出现以下问题：氰化物有剧毒，硝基苯衍生物也有毒且不易降解，对工人健康和自然环境危害很大，不符合安全环保要求，废水处理困难，导致工厂成本增加。因此，提供一种环保、清洁的剥离化学剥离剂十分必要。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是提供一种铁基化学除镍剂，该除镍剂对环境友好、除镍效果好、且不会对铁基造成腐蚀。
有鉴于此，本申请提供一种铁基化学除镍剂，其包括：
六亚甲基四胺和苯并三唑 0.1-0.3wt%;
其余的是水。
优选的，六亚甲基四胺与苯并三唑的质量比为（0.9～1.2）：1。
优选的，过硫酸钠的含量为6-8wt％。
优选的，柠檬酸钠的含量为5-7wt％。
优选地，甘氨酸的含量为6-7重量％。
优选的，单乙醇胺的含量为12-14重量％。
优选的，烷基糖苷的含量为0.6～0.9重量％。
优选的，所述铁基体化学剥离剂包括：8wt％过硫酸钠，5wt％柠檬酸钠，7wt％甘氨酸，14wt％单乙醇胺，0.6wt％烷基糖苷，6wt％磷酸，0.2wt％六次甲基四胺与苯并三唑混合物，余量为水。
本申请还提供一种剥离方法，包括以下步骤：
将上述方案中所述的铁基化学脱镀剂进行加热；
将镀有镍层的铁基体放入加热的铁基体化学退镀剂中进行退镀，然后用水清洗。
优选的，加热温度为50～100℃，剥离时间为2～6小时。
本申请提供了一种铁基体化学退镍剂，由过硫酸钠、柠檬酸钠、甘氨酸、烷基糖苷、单乙醇胺、磷酸、六亚甲基四胺和苯并三唑按特定配比组成；过硫酸钠为化学退镍剂的氧化剂，退镍效果好，且环保；甘氨酸作为辅助络合剂，与磷酸和单乙醇胺组成缓冲溶液，使溶液pH值稳定在9左右，保证镍离子的最大溶解度；单乙醇胺作为缓蚀剂和络合剂，可以提供碱性环境，吸附在铁基体上，防止基体腐蚀。单乙醇胺还可作为镍离子的络合剂，加速镍的溶解；防锈剂采用六亚甲基四胺和苯并三唑的混合物，在铁基体表面形成一层保护膜，减少对铁的腐蚀。 因此本申请提供的铁基体化学剥离剂剥离效果好、环保、且不会对铁基体造成腐蚀。
附图的简要说明
图1为本发明采用化学剥离剂对金属基材进行剥离的流程示意图。
详细方法
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施例进行描述，但应理解，这些描述仅用于进一步说明本发明的特征和优点，而非限制本发明的权利要求。
针对现有技术中铁基化学退镍剂毒性大、不易降解、成本高的问题，本申请提供了一种铁基化学退镍剂，该退镍剂无需使用腐蚀性强、污染性强的化学原料，即可将铁基体表面的电镀镍层剥离，且原料成本低、操作简便、能耗低、产生的废水易于处理，处理成本低。具体而言，本申请所述的铁基化学退镍剂包括：
上述铁基化学退镍剂中，过硫酸钠为退镍剂的主要成分，作为氧化剂，能有效去除铁基体表面的镀镍层；替代了硝酸、间硝基苯磺酸钠等污染性较大的物质，且使用过程中对操作人员的危害小，产生的废水易于处理。过硫化钠的含量为5-10wt％，在具体实施例中，过硫化钠的含量为6-8wt％。随着过硫酸钠加入比重的增加，铁基体表面镀镍层的去除率不断提高，但达到10wt％后，镍的剥离率趋于平缓。
柠檬酸钠作为螯合剂，甘氨酸作为辅助螯合剂，甘氨酸还可以与磷酸、单乙醇胺形成缓冲溶液，使除镍剂的pH稳定在9左右，从而保证镍离子的最大溶解度。柠檬酸钠的含量为4-8wt％，在具体实施例中，柠檬酸钠的含量为5-7wt％；甘氨酸的含量为5-8wt％，在具体实施例中，甘氨酸的含量为6-7wt％。磷酸的含量为5-8wt％，在具体实施例中，磷酸的含量为6-7wt％。
单乙醇胺作为缓冲剂和络合剂，提供碱性环境，吸附在铁基体上，可以有效防止铁基体的腐蚀，同时单乙醇胺还可以作为镍离子的络合剂，加速溶解。单乙醇胺的含量为10-16wt％，在具体实施例中，单乙醇胺的含量为12-14wt％。
烷基聚糖苷作为表面活性剂，可以降低表面张力，使镍剥离剂与镀层充分接触，也能使剥离剂顺利进入基体与镀层界面，增大镍溶解面积；烷基聚糖苷润湿性强，耐强酸、耐强碱、耐硬水、耐强盐，易降解。烷基聚糖苷的含量为0.4-1wt％，在具体实施例中，烷基聚糖苷的含量为0.6-0.9wt％。
六亚甲基四胺和苯并三唑作为防锈剂，在铁基体表面形成一层保护膜，可以降低铁的腐蚀，六亚甲基四胺和苯并三唑的总含量为0.1-0.3wt％，六亚甲基四胺和苯并三唑的质量比为（0.9-1.2）：1；在具体实施例中，六亚甲基四胺和苯并三唑的质量比为1：1。
作为优选实施例，所述铁基体化学剥离剂包括：8wt％过硫酸钠、5wt％柠檬酸钠、7wt％甘氨酸、14wt％单乙醇胺、0.6wt％烷基糖苷、6wt％磷酸、0.2wt％六次甲基四胺与苯并三唑混合物，余量为水。
本申请还提供了一种剥离方法，具体工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：
将上述方案中所述的铁基化学脱镀剂进行加热；
将镀有镍层的铁基体放入加热的铁基体化学退镀剂中进行退镀，然后用水清洗。
本申请的退镀方法中，加热温度为50-100℃，在具体实施例中，加热温度为70-80℃，退镀时间为2-6h。随着退镍温度的升高，退镍速率增大，但随着温度的进一步升高，退镍速率趋于提高缓慢，能耗增加，从而增加了成本。
本发明提供的退镍剂及退镍方法简单，性质稳定，对人体及环境危害较小，不易挥发，不易分解，耐久性强，腐蚀性不强；废液处理成本低，不含氰化物、硝基苯等有毒物质；该退镍剂pH值为9，不属于强酸强碱型退镍剂，对操作过程中所用材料要求低。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的铁基化学剥离剂及剥离方法进行详细说明，本发明的保护范围不受下述实施例的限制。
以下实施例与对比例均采用静态挂片腐蚀法测定除镍剂的除镍效果，即用相同质量、大小的小镍片与小铁片，观察镍片完全溶解所需的时间，以及测量铁片质量是否减小，从而判断除镍剂的除镍效果及对铁基体的腐蚀效果。
示例 1
按质量百分比计，退镍剂为：过硫酸钠5%、柠檬酸钠5%、甘氨酸7%、单乙醇胺14%、烷基糖苷0.6%、磷酸6%、六亚甲基四胺与苯并三唑混合物0.2%，余量为水；退镍温度为80℃。降低过硫酸钠的添加比例，观察其退镍效果是否受到影响，结果见表1。
示例 2
按质量百分比计，退镍剂为：过硫酸钠10%、柠檬酸钠5%、甘氨酸7%、单乙醇胺14%、烷基糖苷0.6%、磷酸6%、六亚甲基四胺与苯并三唑混合物0.2%，余量为水；退镍温度为80℃。观察增加过硫酸钠的加入比例是否影响其退镍效果，结果如表1所示。
示例 3
按质量百分比计，退镍剂为：过硫酸钠8%、柠檬酸钠8%、甘氨酸7%、单乙醇胺14%、烷基糖苷0.6%、磷酸6%、六亚甲基四胺与苯并三唑混合物0.2%，余量为水；退镍温度为80℃。增加柠檬酸钠的添加比例，观察其退镍效果是否受到影响，结果如表1所示。
示例 4
按质量百分比计，退镍剂为：过硫酸钠8%、柠檬酸钠4%、甘氨酸7%、单乙醇胺14%、烷基糖苷0.6%、磷酸6%、六亚甲基四胺与苯并三唑混合物0.2%，余量为水；退镍温度为80℃。降低柠檬酸钠的添加比例，观察退镍效果是否受到影响，结果见表1。
[0047] 比较例 1
按质量百分比计，退镍剂为：过硫酸钠0%、柠檬酸钠5%、甘氨酸7%、单乙醇胺14%、烷基糖苷0.6%、磷酸6%、六亚甲基四胺与苯并三唑混合物0.2%，余量为水；退镍温度为80℃。在不添加氧化剂过硫酸钠的情况下观察退镍效果是否受到影响，结果如表1所示。
比较例2
按质量百分比计，退镍剂配比为：过硫酸钠8%、柠檬酸钠5%、甘氨酸7%、单乙醇胺14%、烷基糖苷0.6%、磷酸6%、六亚甲基四胺与苯并三唑混合物0%，余量为水；退镍温度为80℃。在不添加防锈剂六亚甲基四胺和苯并三唑的情况下，观察对铁基体是否有腐蚀，结果如表1所示。
比较例3
按质量百分比计，退镍剂为：8%过硫酸钠、5%柠檬酸钠、7%甘氨酸、14%单乙醇胺、0.6%烷基糖苷、6%磷酸、0.2%六亚甲基四胺与苯并三唑混合物，余量为水；退镍温度为15℃。降低退镍温度观察退镍效果是否受到影响，结果如表1所示。
[0077] 比较例4
按质量百分比计，退镍剂为：过硫酸钠8%、柠檬酸钠5%、甘氨酸7%、单乙醇胺14%、烷基糖苷0.6%、磷酸6%、六亚甲基四胺与苯并三唑混合物0.2%，余量为水；退镍温度为95℃。即提高退镍温度观察退镍效果是否受到影响，结果如表1所示。
表1实施例与对比例的除镍效果及铁基腐蚀效果
从表1中可以看出：从实施例1中可以看出，通过降低过硫酸钠的加入比例，镍的退镀时间延长，即镍的退镀率降低；从实施例2中可以看出，通过增加过硫酸钠的加入比例，镍的退镀时间并没有缩短，即镍的退镀率趋于平缓。
由对比例1可以看出，不添加过硫酸钠时，也就是没有氧化剂成分时，退镍效果不佳；由对比例2可以看出，不添加六次甲基四胺和苯并三唑时，也就是没有防锈剂成分时，铁基体会发生腐蚀；由对比例3可以看出，当退镍温度降低到15℃时，退镍速度极慢，退镍剂几乎不与镍层发生反应；由对比例4可以看出，当退镍温度升高到95℃时，退镍速度并没有明显提高，趋于平缓。
上述实施例仅用于帮助理解本发明的方法和核心思想。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明做出若干改进和变型，这些改进和变型也落入本发明权利要求的保护范围之内。
以上对所公开的实施例的描述使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的各种修改对于本领域技术人员而言是显而易见的，并且本文中所定义的一般原理可以在其他实施例中实现而不脱离本发明的精神或范围。因此，本发明将不局限于本文所示的实施例，而是应局限于与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特点：
1.一种铁基化学除镍剂，其特征在于，包括：
其余的是水。
2.根据权利要求1所述的铁基化学退镍剂，其特征在于：六次甲基四胺与苯并三唑的质量比为(0.9～1.2)：1。
3.根据权利要求1所述的铁基化学除镍剂，其特征在于：过硫酸钠的含量为6-8wt％。
4.根据权利要求1所述的铁基化学剥离剂，其特征在于：所述柠檬酸钠的含量为5-7wt％。
5.根据权利要求1所述的铁基化学剥离剂，其特征在于：所述甘氨酸的含量为6～7重量％。
6.根据权利要求1所述的铁基化学剥离剂，其特征在于：所述单乙醇胺的含量为12～14重量％。
7.根据权利要求1所述的铁基化学剥离剂，其特征在于：烷基糖苷的含量为0.6-0.9wt％。
8.根据权利要求1所述的铁基化学剥离剂，其特征在于：所述铁基化学剥离剂包括：8wt％过硫酸钠、5wt％柠檬酸钠、7wt％甘氨酸、14wt％单乙醇胺、0.6wt％烷基糖苷、6wt％磷酸、0.2wt％六次甲基四胺与苯并三唑混合物，余量为水。
9.一种剥离方法，包括以下步骤：
对权利要求1至8任一项所述的铁基化学剥离剂进行加热；
将镀有镍层的铁基体放入加热的铁基体化学退镀剂中进行退镀，然后用水清洗。
10.根据权利要求9所述的剥离方法，其特征在于，加热温度为50～100℃，剥离时间为2～6小时。
技术摘要
本发明提供了一种铁基化学退镍剂，包括：5-10wt％过硫酸钠、4-8wt％柠檬酸钠、5-8wt％甘氨酸、0.4-1wt％烷基糖苷、10-16wt％单乙醇胺、5-8wt％磷酸、0.1-0.3wt％六亚甲基四胺和苯并三唑，余量为水。本申请还提供了一种退镍方法。本申请提供的铁基化学退镍剂环保、退镍效果好、对铁基体不产生腐蚀。
技术研发人员：周群飞； 童江津
受保护技术使用者：蓝思科技（长沙）有限公司
技术开发日：2020.06.02
技术发布日期：2020.07.14