我国每年排放工业废酸近百万立方米，化工厂、化纤厂、金属表面处理行业、电镀行业在制酸、用酸过程中都会排放大量酸性废水，这些工业酸性废水若直接排放，会腐蚀管道、损害农作物、危害鱼类等水生生物、破坏生态环境、危害人体健康。
因此工业酸性废水必须经过处理达到国家排放标准后才能排放，酸性废水还可以回收再利用，处理废酸时，可以采用的方法有盐处理、浓缩、中和、萃取、离子交换树脂、膜等。
离子交换树脂法
离子交换树脂法处理有机酸废液的基本原理是利用某些离子交换树脂的作用，从废酸溶液中吸收有机酸，排除无机酸和金属盐，实现不同酸、盐之间的分离。
盐沉淀回收
所谓盐析就是用大量的饱和盐水将废酸中几乎所有的有机杂质沉淀出来。但这种方法会产生盐酸，影响废酸中硫酸的回收利用。因此研究了一种用饱和硫酸氢钠溶液盐析去除废酸中有机杂质的方法。盐析回收法不仅可以去除废酸中的各种有机杂质，还可以回收硫酸进行循环生产，节省成本和能源。
焙烧方法
焙烧适用于盐酸等挥发性酸类，通过焙烧将其从溶液中分离出来，达到回收的效果。利用喷雾焙烧处理盐酸酸洗废液具有良好的环境效益和经济效益。此方法不产生新的污染物，废气排放也能达标。同时，回收的盐酸可以循环利用，Fe2O3粉体可作为生产颜料的原料，也是生产软磁、永磁等磁性材料的主要原料。不仅消除了其对水资源和土壤的危害，而且实现了资源回收再生，符合可持续发展的要求。
膜分离
对于酸性废液，也可以采用渗析、电渗析等膜处理方法。膜法回收废酸主要采用渗析原理，以浓度差为推动力，整个装置由扩散渗析膜、液体分布板、加强板、液流板框等组成，通过对废液中的物质进行分离，达到分离的效果。膜回收法还有电膜回收法（ED）。由于产品和生产工艺的原因，排放的工业废酸中往往含有各种金属离子，采用ED法可以实现金属离子和废酸的回收。对于含有铜、铁、镍离子的硫酸废水，即使硫酸质量浓度高达200g/L，金属离子质量浓度高达59%，采用ED法回收硫酸也能取得良好的效果。
化学中和
最基本、最重要的酸碱反应方程式H+(aq)+OH-(aq)⇔H2O，也是处理酸性废水的重要依据。处理酸性废水的常用方法有：中和回用法、酸碱废水相互中和法、加药中和法、过滤中和法等。付志娟在盐酸酸洗废水中和氧化置换工艺研究中提出的中和法，是从盐酸酸洗废水无害化、资源化的角度出发，通过对中和氧化置换工艺的理论分析和工艺流程研究，得出最佳工艺参数。
提取方法
液液萃取又称溶剂萃取，是利用原液中各组分在适当溶剂中溶解度的差异实现分离的单元操作。在酸性废水处理中，酸性废水与有机溶剂充分接触，使废酸中的杂质转移到溶剂中。对萃取剂的要求是：（1）对废酸呈惰性，不与废酸发生化学反应，不溶于废酸；（2）废酸中的杂质在萃取剂与硫酸之间分配系数高；（3）廉价易得；（4）易于与杂质分离，反萃取时损失小。常用萃取剂有苯类（甲苯、硝基苯、氯苯）、酚类（杂酚粗二酚）、卤代烃（三氯乙烷、二氯乙烷）、异丙醚和N-503等。
冷却结晶
冷却结晶法是降低溶液温度使溶质析出的方法。用于废酸处理工艺时，使废酸中的杂质冷却析出，回收符合要求的酸液再利用。例如，南京轧钢厂酰洗工序排出的废硫酸中含有大量的硫酸亚铁，采用浓缩-结晶-过滤工艺处理，滤除硫酸亚铁后的酸液可返回钢铁酸洗工序继续使用。
氧化法
其原理是利用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，转化为二氧化碳、水、氮氧化物等，并与硫酸分离，从而达到废硫酸的净化和回收利用的目的。常用的氧化剂有双氧水、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。
废酸的处理方法各有优缺点，在工业处理中均有使用。应进一步完善各种方法的优点，以达到更优化的处理方法。还应找到应对措施，消除其缺点。废硫酸及含硫酸废水的处理，除上述常用方法外，还有电解、热解、气提等方法。在实际生产应用过程中，应根据废酸的浓度和成分选择最合适的方法，以达到更高的效率。