几款特种印花的特点和操作技术要领.pdf
印花天下色，银粉中含99.5%纯铝。金银粉印花在织物图案中所占比例不大，但作用却很大，能起到一般印花所不能达到的亮度、衬度作用，提高织物的豪华感和产品的附加值。2、操作技术要领金银粉印花主要是印浆的选择和配制。印浆的配制由粘合剂、金银粉、色浆（如FS-468粘合剂85%、金粉15%～20%）组成，充分搅拌均匀后即可使用。在金银粉印花浆的配制中，关键是选择合适的粘合剂，要求粘合剂具有抗氧化、耐候性、色泽纯正、手感柔软、不易堵网、自身不发黄、干燥后透明等特点。织物印花的基本方法是将图案印在织物上时，对图案中的每一种颜色所采用的印染方法。 目前，织物印花的方法很多，有丝网印花、滚筒印花、热转印等，每种方法都可以采用一种或多种方式进行印花，如直接印花、拔染印花、防染印花等；每种方法都有其独特的性能。此外，还有特殊的印花方法，可以达到特殊的印花效果，这就是特种印花。随着人们文化生活水平的提高，特种织物印花越来越受到人们的重视。目前，各种独特、美观、新颖的织物印花，给人们的生活增添了绚丽的色彩和高雅的艺术享受。发泡印花、光致发光印花、香味印花、变色印花、电化铝转移印花、植绒转移印花等，都极大地促进了丝网印花技术的发展。
下面介绍几种特种印花的特点及操作技巧。金银粉印花1、主要特点金银粉印花是将金粉/银粉（其实是铜锌合金/纯铝粉）与透明度好的专用金银粉印花浆料或粘合剂混合均匀后印在织物上，形成金色或银色闪烁的花纹效果。金粉按颜色分为浅金、中金、深金三种。特种印花的特点，使印花后颜色纯正鲜艳。加入色浆的目的是将没有附着金银粉的部分遮盖住。另外，也可采用85%~90%的专用浆料和10%~15%的金银粉配制印花浆。目前，市场上有很多金银粉印花的专用浆料，专用浆料是由聚氨酯树脂高效防变色剂、稳定剂等组成，外观为乳白色糊状物，经高温处理后呈透明状，使用方便。 但选择时应选择透明的专用糊料，这种糊料经热处理后不影响金、银粉的光泽，手感好，印刷牢度好。由于银粉(即铝粉)化学性质活泼，表面易生成氧化膜，所以其粉末在空气中的密度限制在每平方厘米27-50g，与水反应时会放出氢气，影响色浆的稳定性，所以实际应用中，金粉印刷主要采用专用糊料。金粉印刷的配方及工艺为：金粉(400目)350g，专用乳化糊料250g，粘合剂MR-。由于乳化糊料若用一般糊料调配，易分解氧化，所以应采用特殊配方。 常见配方为：专用白煤油700ml，扩散剂，增稠剂M20ml，平平加50ml，苯并三氮唑10ml（用等量酒精溶解），水适量。
印花的工艺流程为：金粉烘烤（160，1.5min）、树脂烘烤（160，1.5min）、拉幅压光、防缩检验。印花过程中的烘烤温度和时间视织物纤维而定。工艺中压光的目的是为了增加光泽、减少摩擦、防止掉粉。在对金的光泽要求不高，但对牢度要求高的场合，可用金黄色涂料代替部分金粉，特别是在黑色或深酱色上使用时，常被称为“飞金”。在配制金、银粉印花浆时，应注意金、银粉的细度。以金粉为例，常用的细度为100-1200目，颗粒越细，光越红，光泽越差； 反之颗粒越粗，绿光越亮，光泽越强，刷洗牢度越好，但网目渗透率差，因此应适当选择目数，不同于一般涂料选择越细越好，通常控制在200～400目之间。浆料中的渗透剂有助于提高亮度，较常用的有扩散剂NNO、渗透剂JFC。抗氧化剂能减缓金粉在空气中的氧化速度，防止形成氧化膜和变暗，常用的有米吐尔(对甲氨基苯酚硫酸盐)、苯并三氮唑等。此剂不直接加入，而是在乳化浆中调节。金、银粉印花不宜使用酸类及强氧化剂，以免影响光泽度。与其它染料印花时，应最后印。闪光印花1、主要特点闪光印花是在织物上印制具有闪烁金属光泽的图案。 它是以染色织物（包括色织产品）为基料，利用印花方法使闪光片牢固地固着在纤维表面，形成闪烁鲜艳的花纹效果，可以在一些起绒织物或薄型织物上印出闪烁的金属光泽效果，如乔其纱织物。
金葱片、镭射片印花是继金、银粉印花之后又一发展起来的新材料，印上金葱片、镭射片的织物显得金碧辉煌、绚丽夺目，是提高纺织品附加值的一种新颖的印花方法。金葱印花产品的开发迎合了人们对时尚的追求，一度引领了夏季服装面料的新潮流。金葱印花中的金葱片是真空镀铝的金属金葱片，颜色有多种，有金葱片、银葱片、红、橙、黄、绿、彩片等多种颜色，可根据客户要求选用。金葱片呈三角形，规格一般在0.008~0.1mm，耐高温。金葱片的印花面积一般不大，主要起点缀作用，使织物产生闪亮的光泽效果。 2、操作技术要领 闪光片印花是当今流行的一种特种印花技术。闪光片印花要采用附着力强、成膜透明、光泽好、不影响闪光光泽的专用印花浆进行印花，要保证织物手感柔软、印花表面牢度好，才能达到绚丽夺目的效果。闪光片的用量与印花效果、印花牢度、印花图案的光泽度的好坏有直接关系。闪光片用量过少，印花织物印花效果不明显，不能体现出色彩鲜艳的效果。随着闪光片用量的增加，印花图案的金属光泽不断提高，体现出越来越耀眼的图案，满足特种印花的要求；但闪光片用量过多，其干湿摩擦牢度就会下降，即对纤维的附着力下降，造成印在织物表面的多余闪光片从布面上脱落。
另外，由于金葱片颗粒较粗，在整个生产过程中，会有少量金葱片脱落，不仅影响印花效果，而且造成浪费，增加成本。除控制金葱片用量（一般为150g/L）外，还需进一步提高专用粘合剂和金葱片的牢度。金葱片必须借助粘合剂进行机械固定，才能与纤维结合，因此粘合剂的选择和用量直接影响金葱片的牢度。另外，考虑到金葱片在空气中易氧化，必须加入抗氧化剂。专用印花粘合剂的用量对印花鲜艳度影响不大，但与印花后的湿摩擦牢度、柔软度有关，粘合剂用量增加，湿摩擦牢度较好，但印花手感较差。 一般来说，金葱片越大，专用浆料的用量越高，金葱片越小，用量越少，这样既能保证牢度，又能兼顾手感。金葱印花与涂料印花一样，必须经过烘烤，才能保证金葱片在织物上的牢度符合要求。合理优化烘烤或定型工艺条件，保证金葱印花产品的光泽、亮度和手感。当粘合剂用量确定后，烘烤温度和时间会影响金葱片的牢度，随着温度的升高，必须缩短烘烤时间（即必须提高烘烤速度），只要控制适当的工艺条件，对织物的亮度、色泽和手感都不会有影响。烘烤时间不变，随着温度的升高，光泽和亮度会逐渐降低，温度过高（以上）时，手感和亮度会下降。一般在160℃烘烤2分钟，就能兼顾光泽、亮度、手感和牢度。
另外，在使用金葱片印花技术时还应注意以下几点：（1）适用于圆网印花的金葱片颗粒必须选择小于0.1mm的颗粒。（2）即使网目数很大，手工打花时小的花纹也无法穿透，容易堵网，所以只能直接放大样品。（3）金葱片颗粒一般较粗，在圆网渗透性差，所以要想使金葱片在织物上印花达到理想的效果，金葱片颗粒大小的选择和镍网网孔大小的选择很重要。（4）注意丝网的选择，根据实践，一般选用40目的镍网进行印花，这种网版渗透性好，花纹清晰，鲜艳效果明显。 在印花中要控制好印花浆的粘度，并将金葱片印花镍网尽量安排在最后，避免沾色和影响印花织物的光泽。若要印彩色金葱片，可直接采购彩色金葱片，若想降低生产成本，也可以用色浆印单色金葱片，但效果会稍差。微胶囊印花1.主要特点微胶囊印花是将印花浆、染料、整理剂制成微胶囊，印花在织物上。在加工或使用过程中，由于外界压力、摩擦、pH值、酶、温度、燃烧等作用，使微胶囊破裂或经微胶囊壁扩散释放出染料或整理剂，从而达到预期的印染效果。 例如将含有芳香剂或杀菌剂等药物的微胶囊用黏合剂固定到织物上，织物在一定时间内就会具有芳香剂或杀菌剂的功能。
印花浆等微胶囊技术是把微小的液滴或固体颗粒封装在聚合物薄膜中。微胶囊的尺寸一般在2～200μm范围内，由芯和膜组成。芯是封装在微胶囊内部的固体（或液体）物质，膜是微胶囊外部的成膜物质，是微胶囊的关键部分，可以从天然物质中提取，也可以用化学方法合成。微胶囊技术绿色环保，在织物丝网印花中的应用范围不断扩大。目前，微胶囊技术在织物功能整理中的应用主要有抗菌杀虫、芳香、消毒、漂白、防皱、防缩、防水、防油、抗静电、柔软以及一些特殊整理等。 将多种专用溶剂制成微胶囊，印刷在织物上，可以延长其使用寿命，提高其使用效果。织物上使用的微胶囊主要有：抗菌杀虫微胶囊、芳香微胶囊、化学消毒剂微胶囊、漂白剂微胶囊、抗皱拒水微胶囊、拒油微胶囊、阻燃微胶囊、紫外线吸收及耐环境微胶囊、纤维微胶囊等。在纺织品印花中，微胶囊发泡油墨也可用于发泡印花，也可用于微胶囊染料及涂料的染色印花、微胶囊功能整理剂等加工应用。 采用微胶囊染料或涂料进行织物印花主要有多色微粒印花、液晶微胶囊转移印花、立体（绒布）印花、着色剂及变色染料染色印花、微胶囊静电染色、染料微胶囊非水系染色等。
2、操作技术要领纺织品丝网印花过程中，微胶囊在加工或使用过程中受到外界压力、摩擦、pH值、酶、温度、燃烧等影响，由于微胶囊破裂或微胶囊壁扩散，使封装的染料或整理剂释放出来，从而达到预期的染整效果。由于微胶囊的粒径比一般印刷墨层厚，因此更适合采用丝网印刷。丝网印刷具有印刷墨层较厚的特点，比微胶囊颗粒更厚，不仅可以保护微胶囊，还可以获得其它印刷方式无法达到的印刷效果；另外，丝网印刷可适用于各种材质特性和形状的承印物，为微胶囊技术的广泛应用奠定了基础。采用丝网印刷进行微胶囊印花时，应注意丝网目数的选择，明确丝网孔宽与油墨中微胶囊颗粒体积的关系。 一般来说，丝网网孔宽度至少为油墨中微胶囊（或填料）颗粒直径的3～4倍。另外，还应注意丝网的编织形式，应采用单丝平纹编织丝网。微胶囊印刷丝网的制版方法与普通印刷制版区别不大，但尽量不要选择层次非常丰富、清晰度要求高的丝网作为原版，因为富含微胶囊颗粒的油墨很难表现丝网的色彩和层次。微胶囊印刷油墨的粘度要求适中，粘度过大，油墨不易透过丝网转移到承印物上，造成印刷困难；粘度过低，又会造成印品膨胀，影响印刷质量，甚至造成废品。
印刷前应将含有微胶囊的油墨的黏度调节到一定的黏度，稀释剂要适当，使微胶囊颗粒能够顺利透明而不影响其品质。在印刷过程中，印刷速度不宜过快，避免刮刀摩擦生热引起温度升高，导致微胶囊颗粒破裂。同时还应考虑油墨的流变性能。为保证油墨能顺利通过丝网孔并转移到承印物上，印刷压力的调整非常重要。除注意刮印后印版上的油墨是否均匀外，还要观察微胶囊有无破裂。对于不同壁材的微胶囊，应结合印刷效果采用不同的印刷压力。 多色套印时要结合实际情况具体安排，因为并不是每种颜色都含有微胶囊颗粒，所以要合理安排含有微胶囊颗粒的彩色油墨的色序位置。如果将微胶囊彩色油墨印在最后一色，可以避免后面印刷时微胶囊本体的破坏；但印在前面时，也能保护因后面的油墨叠加而导致微胶囊的释放，所以要结合实际情况合理安排。有些微胶囊会因光照或受热而破裂，因此可根据微胶囊的具体特性选择所需的干燥方式：红外线干燥、挥发性干燥、UV（紫外）光干燥等。珠光印刷1、主要特点珠光印刷是一种特殊的光泽印刷，具有鲜艳的视觉效果，在阳光照射下会创造出如彩虹般绚丽的效果，给人带来高雅的色彩享受。 珠光印刷就是在印刷品表面先印一层银浆或银墨，然后再套印一层非常薄的透明银浆。