硫废碱液代码 九江石化3.12事故通报，附最全整改措施！
✎储水箱
1、油品、化学品仓储车间的操作规程及工艺卡中没有储罐液位指示器，只有液位报警值。
2、原油罐区罐顶二次密封挡板变形，造成二次密封不良，油气泄漏。
3.仅在东区汽车油库区外入口处设置静电消除器，不符合《石油库设计规范》的要求。
4、液态烃球罐应急注水管线未设遥控阀门
5、甲醇储罐未按要求进行氮气封存，不符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》的要求。
6、常压立式石脑油储罐12座，其中3座液位低于工艺指标下限（工艺指标为2-10.1米）。
7、MTBE罐区重大危险源危险物质安全告示牌内容不正确，告示牌上写有三种危险物质，但现场实际只有两种，没有TBA。
8、废酸罐管路阀门打开，无盲区。
9、MTBE罐区内罐体无温度显示，无远传。
10、老球罐区Q-1储罐顶部安全阀铅封断裂，与安全阀法兰连接螺栓不匹配。
11、甲醇储罐未按要求进行氮封，不符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》的要求。
12、MTBE罐区现场报警装置设置不合理，报警装置安装位置附近无泄漏点，且易发生泄漏的管道进出口阀门处未安装报警装置，不符合《石油化工可燃气体及有毒气体检测报警装置设计规范》的要求。
13、卧式罐顶部安装有聚光灯，为球罐区提供夜间照明，但缺少1个螺栓，1个螺栓未拧紧，防爆腻子脱落，不能起到防爆作用，有火灾爆炸危险。
14、球罐高液位报警仪表的导线未设保护装置（无导线管），不符合《石油化工企业设计防火规范》的要求。
15、石油储运500立式罐区V1004罐外取样口为单阀，无管帽。
16、1000立方米C4罐区Q1~Q6罐现场磁浮子显示板工作不正常。
17、汽油罐区C604罐体防雷接地无断开卡，不符合《建筑防雷设计规范》的要求。
18、汽油罐区C608、C604罐的进、出油阀处未设护栏，操作阀门开关时易造成人员跌倒。
19.石脑油溶剂罐区浮顶储罐顶部周边未设通气孔，不符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》的要求。
20、未编制罐温、液位控制指标工艺卡。
21. 储水箱设有断水阀，但没有排水系统。
22、两个氨球罐均无高、低液位报警装置。
23、2个氨球罐顶部安全阀的手动阀门未采用铅密封。
24、焦油罐静电接地没有断开卡，不符合《建筑物防雷设计规范》的要求。
25. 焦油罐区入口处安装了车间自制的静电消除器。设备区内的许多地方也是如此。没有使用专用的静电消除器。
26、氨球罐扶梯扶手腐蚀严重，焊点多处，特别是高处非常危险。
27、焦油中间罐顶部多处法兰存在螺栓缺失现象，该装置其他一些管道法兰也存在类似问题。
28、石脑油罐区7座石脑油储罐浮台在正常生产过程中发生坠底（浮台高度1.5米），浮台呼吸阀打开，空气进入浮台底部，在浮台下方形成爆炸性气体空间，若遇硫化亚铁易引发火灾爆炸事故。未进行风险辨识，未制定防治措施。
29、罐区内罐体无呼吸孔、阻火器，不符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》的要求。
30.16个石脑油储罐没有设立液位、温度控制运行指标。
31.石脑油罐区外的人体静电消除器没有连接到接地网络。
32、罐区内罐体无温度显示或远传。
33、G502球形储罐液位计下端有液化烃滴落，存在较高的火灾爆炸风险。
34、储运部轻质油罐区四周罐壁上部未设通气孔，顶部仅设1个呼吸阀，需重新计算是否满足通风要求，这不符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》的要求。
35．甲醇储罐未按规定进行氮封，不符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》的要求；常压罐、压力罐工艺控制操作，没有液位上下限指示。
36、常压渣油入罐温度指标为60~110℃，若装置出现异常情况，渣油含水，入罐温度高于100℃，易引起储罐突然沸腾，常压渣油入罐指标未改为<100℃。
37.4个在运汽油储罐液面低于浮子板，但未开展风险辨识和防控措施。
38、液化气储罐应急加水管路设有远距离切断阀，但现场手动阀处于关闭状态，紧急情况下无法向罐内加水。
39、轻油罐区G301、G302雷达液位计法兰与罐区接口法兰不匹配，螺栓尺寸不一致。
40、轻油罐区东南角手动火灾报警实验效果良好，但现场声光系统效果不佳。
41、储运部G303、G102罐低液位报警开关故障。
42、轻油罐区G301罐顶通光孔未封闭，通光孔盖螺栓不完整。
43、2万立方米/小时制氢装置分析气柜V5102液位计上部排气无丝堵，不符合《石油化工企业设计防火规范》的要求。
44、盐酸罐顶部人孔未紧固螺栓，造成控制阀内漏，盐酸蒸气从此两处泄漏，其他管线法兰处螺栓缺失。
45、工艺卡片中汽油、柴油储罐未设置温度指示器，重油、原油两个零位罐未设置液位指示器。
46、球罐区4台液位计发生故障未及时修复，根据现场液位计显示估算运行记录，若现场液位计发生故障，则无法监测液位。
47、外浮顶油罐顶部雨水排放阀处于常开状态，一旦排水胶管漏水，易造成漏油事故，且排水口未接至雨水排水系统。
48、油库扶梯入口处未安装人体静电消除器，不符合《石油库设计规范》的要求。
49.沥青罐区102、202罐区计划新增罐底管线6条，管线已敷设完毕，等待罐上钻孔，但尚未办理设计变更手续，也未识别变更风险。
50、V-404、V-405由柴油罐改为甲醇罐，未按要求改变工艺，未按要求安装氮气封堵系统，不符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》的要求。
51、#1、#2两台液氨球形储罐各有一个安全阀，其进口阀实际开启量约为70%，并非全开，不符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
52.液化气球罐采用紧急切断阀代替遥控操作阀。
53、液化气罐区球罐高、低液位报警装置安装在磁性浮子液位计上，当磁性浮子液位计发生故障需要处理时，球罐高、低液位报警装置不起到报警作用。
54、石脑油罐区火灾现场未设置声光警报，不符合《火灾自动报警系统设计规范》的要求。
55、甲醇罐区V-404储罐放空阀无螺纹堵头，不符合《石油化工企业设计防火规范》的要求。
56、球罐Q1紧急切断阀前手动阀处于关闭状态。
57、Q5球罐两处安全阀出口管路未设独立手动阀门，罐体底部设有手动阀门，此阀门应处于常开状态，但现场已将其关闭，安全阀处于未使用状态，不符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
58、液化气罐区Q5-Q8个球形罐共用一个火灾报警按钮，且安装在四个罐体的中央，在紧急情况下无法使用，不符合《火灾报警系统设计规范》的要求。
59、异辛烷罐区仅设有液位计，无现场温度或远传温度变送设备。
60、球罐区Q-5防雷接地无断开卡，不符合《建筑物防雷设计规范》的要求。
61、球罐区Q-6液位计底部螺纹放空阀连接处有泄漏。
62、异丁烷罐区V-601梯子入口处未设置人体静电消除器，不符合《石油储存设计规范》的要求。
63、球罐Q-1平台脚踏板高度不够。
64、液化气罐区Q1-Q4球形罐均无独立液位测量仪表，仅通过罐体上下部的压力仪表计算液位，液位数据不准确。
65、为保证球罐温度控制，在炎热天气下需喷水降温，本次抽检的球罐区5#球罐，开机20分钟后无出水现象。
66、1101石脑油罐上设有PVC管和塑料瓶组成的简易取样器，未使用专门的取样器；61、1102罐检查口未封闭，罐顶有浓重油味，两罐检查口未接至同一电位。
67、球罐区内，一条球罐注水管线与脱水管线相连，不符合注水管线必须与进料管线相连的要求；另一条球罐注水管线与进料管线相连，未设手动阀门，只接单向阀，且该注水管线手动阀门在罐区内且处于关闭状态，未安装遥控阀门。
68、操作规程中没有设置常压、压力储罐温度指示器，没有设置压力储罐压力控制指示器。
69、石脑油、甲醇储罐氮封系统未设置压力检测设施及旁通管线。
70、老旧球形罐区、立式罐区未设独立的高、低液位报警系统，无手动火灾报警系统，不符合《石油化工企业设计防火规范》的要求。
71、老球罐区Q-103型磁性浮子液位计底部双阀门应关闭，但现场只关闭了一个阀门，磁性浮子液位计不方便使用。
72、老球罐区Q-103下部静电接地没有断开卡，不符合《建筑物防雷设计规范》的要求。
73.正丁烷球罐注水管线与脱水管线连接，但未按要求与进料管线连接。
74、硫酸罐区雨水、污水排放口安装位置较高，罐区水不能全部排出，且污水管线无截止阀控制。
75、原料球罐区一球罐人孔因维修而打开，未设立进入标志、未进行能量隔离。
76、异辛烷储罐区火灾报警系统无声音、光报警，不符合《报警系统设计规范》的要求。
77.D210液化烃脱水口由单阀控制。
78、两台常压卧式储罐均未设呼吸阀，仅设一台排气闸阀，用于放空。
79、构成重大危险源的罐区普遍防雷接地无断线检测端口及编号，梯子入口处无人体静电消除器；罐体上没有标注物料名称、储量等信息的安全警示标志；罐区控制室内的紧急切断阀按钮未标注位置编号，在应急处置时易产生误操作等问题。
80、汽油罐区没有设置长度超过2米的直梯安全笼。
81、汽油箱水泥底座出现裂缝。
82、安全阀前阀开启不全。如5#球罐安全阀前阀开启度在40%-50%左右，未完全开启，影响非正常情况下的压力释放。
83、5#球罐快速注水阀前、后手动阀开度太小，未全开，影响应急情况下注水速度。
84、5#球罐快速切断阀未定期进行试验，不能保证紧急情况下快速反应。
85.4#、5#球罐液位高限联锁测量仪表损坏，擅自拆除联锁装置。
86、5#球罐底部A级强制检验压力表（号）损坏，不能正常使用，未更换。
87、重大危险源罐区安全管理存在问题。原油罐区跨物料管道人行天桥缺少安全护栏，存在人员坠落危险。406#汽油罐管道进口法兰上2个螺栓未拧紧、松动，1个螺栓未拧紧。405#、406#汽油罐梯子进口处人体静电消除器丢失后未及时恢复。汽油罐区风向标较少。13#、14#球罐防雷接地点无断开卡、未编号。
88、罐区安全设施不完善。成品罐区储罐罐体未明确标识储存物质介质、容量、危险特性等；成品罐区D3301、D3302、D3303球罐区防雷接地装置，对现场防雷接地点无明确标记及编号；成品罐区入口处人体静电消除器未接入接地网，采用膨胀螺丝接地，不能满足有效接地要求；成品罐区部分可燃气体检测报警设施无现场显示及报警装置。
89、罐区管理存在薄弱环节。罐区防火堤外一处洗眼喷淋器控制阀设置过高，影响正常使用；罐区部分管线穿越防火堤时密封不够严密；罐区防雷接地无断线检测点，且未编号；罐区一处风向标损坏，未修复；罐区可燃气体检测报警设施无调节标识，部分表盘指示不清；罐区防火堤外一处消防炮压力表损坏；罐区排水系统不畅，泵区及紧急切断阀控制箱内积水较多，影响正常工作；罐体中部上部罐壁局部下陷变形。
90、在用内浮顶油罐浮板掉底现象突出， 、 /B、 、 、 等6个内浮顶油罐浮板均已掉底。
91、罐区安全管理存在漏洞。成品罐区罐体梯子入口处无人体静电消除器；人员巡检通道未形成闭环，无安全疏散标志；罐区水深40厘米以上，无水上安全防护设施及安全提示。
92、丙烯卧式储罐、丙烯球罐、丙烯聚合釜、闪蒸釜等设备安全阀出口直接排入大气，不符合《石油化工企业设计防火规范》和《固定式压力容器监察规程》的要求。
93.丙烯球罐区、卧式罐区可燃气体探测器有效期于2017年6月26日到期，当地检测部门于2017年6月21日对其进行了检测，但并未出具校准报告，也无任何证明检测合格可以使用的证明文件。
94、球罐区强制检定压力表有效期于2017年6月4日到期，直到2017年6月15日才委托日照市计量测试研究院校准，说明已逾期未使用。
95、球罐区内所有球罐均未设计液位高限联锁检测仪表，目前均采用液位过程控制测量仪表替代联锁仪表，不符合单独设置高限联锁检测的要求。
96、所有丙烯卧式罐、球形罐现场液位计的低位出口均没有采用防漏螺纹头。
97.5#、6#丙烯球罐上下楼梯设置在管廊中部，影响正常使用。
98、丙烯卧式罐、球形罐防雷接地检测点无断路牌及编号，影响防雷检测准确性。
99、罐区未设置紧急切断阀，不符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求。
100、常压储油罐呼吸阀定期维护检查制度不完善，不能防止因呼气阀内件故障或堵塞而造成储油罐漏气、变形。
101、有些罐区可燃气体检测报警器不具备现场显示和声光报警功能。
102.罐区内的罐体未标明介质名称、罐体最大容积。
103、公司关于仓库、罐区安全管理的规定“储罐每年应检查一次腐蚀情况，测量其壁厚，不符合要求应及时修复或更换”未得到有效执行。
104、常压储罐呼吸阀定期维护、保养和检查、检测制度尚未建立，存在管理缺陷。
105、常压储罐呼吸阀定期维护、保养和检查、检测制度尚未建立，存在管理缺陷。
106、甲醇、甲醛及中间体储罐未设置就地及远传压力、温度检测仪表，不符合《石油化工储运系统罐区设计规范》的要求。
107、甲醇、甲醛及中间储罐未设置现场液位计，不符合《石油化工储运系统罐区设计规范》的要求。
108、罐区及甲醛装置防雷装置多处引下线接地点未安装断路卡，无法进行接地检测。防雷接地系统比较混乱，不符合《建筑防雷设计规范》的要求。
109、原料罐区储罐梯笼距地面2米以上，用铁丝绑扎在梯子上，但未与梯子有效固定。
110、常压储罐呼吸阀未建立定期维护、检查和试验制度，不能防止因管理不善导致呼吸阀发生故障（堵塞等），造成储罐收缩、变形。
111、甲苯罐区入口处未设置人体静电消除器。
112、氨储罐进出口紧急切断阀安装位置距罐区太远（约15米），且两台液氨球罐共用进出口切断阀，不符合《石油化工储运系统设计规范》的要求。
113、液氨球罐截止阀上的电磁阀为非防爆电磁阀，不符合防爆要求。
114、氨站、喷浆装置内的压力变送器、液位变送器均为本质安全型仪表，室内未设计本质安全栅，电路不能起到防爆作用。
115、氨水站、喷涂车间的可燃及有毒气体报警装置均安装在现场休息室（休息室经常空置），而没有安装在常年有人值守的调度室内，这不符合《石油化工可燃及有毒气体检测报警设计规范》的要求。
116、氨站现场接线柱、仪表电缆接头破损严重，用塑料胶带包裹，不能满足防爆要求。
117、常压储罐呼吸阀未建立定期维护、检查制度。
118、罐区及生产设备防雷接地检测点均无断开卡，不能保证检测数据的准确性；硫酸罐顶部安装避雷针，不符合《石油仓储设计规范》的要求。
119.盐酸储罐使用的U型玻璃管压力表没有防护罩。
120、常压储罐呼吸阀未建立定期检验检测制度，玻璃板液位计未建立定期检验检测制度，制度不健全，不能保证设备附件的功能完整性。
121、罐区及生产设备防雷接地检测点无断开卡，不能保证检测数据的准确性。
122、烷基化装置液化烃储罐DR101排出的水直接排入地面雨水排水沟，进入雨水系统，存在装置区域内液化烃挥发并引发火灾爆炸的危险。
123、无火炬的气液分离罐底部盲板泄漏，检测为可燃气体（罐内压力7公斤），拆除罐体液位计后，未在法兰处加盲板。
124、两个酸性水箱处于微正压状态，罐顶排出的气体用塑料软管引至地面两个塑料桶内进行水回收。现场有浓重气味，无毒气报警，一旦饱和，氨气、硫化氢等气体可能挥发，造成中毒或火灾爆炸事故。回收并未密闭。
✎第二座装卸栈桥存在问题
1、西区柴油货车装车栈桥处，货车司机现场操作装车系统，违反公司《液化气、汽油等危险化学品销售装车流程管理制度》中“外来人员未经允许，严禁使用已安装的设施”的规定。（生产运行部）
2、异戊烷装车仅接液相管线，未接气相管线，处于敞开状态。另外，油化收发车间也没有相应的操作规程和操作卡。（生产运行部）
3、油品及化学品收发车间液化气卸车栈桥气液相未设远程紧急切断阀，仅采用手动阀门控制。（生产运行部）
4.装车台面无作业安全岛及双黄线。（生产作业部）
5.液化烃装卸现场未设置紧急切断阀及远程控制系统。（生产运行部）
6、丙烯原料装车栈桥TA-2007处等电位跳线断开
7、液化气装车现场仅有装车流程提示牌，提示牌内未编入装车操作卡，装车流程提示牌存在明显错误，未打开气相阀门即开泵。
8.错误地选择了位置3＃和4＃之间的负载栈桥的压力表（选择了氨气压力表，但实际的介质是汽油），未检查MTBE单元中的P-105A出口压力表以进行检查。
9.装载汽油罐时，操作员必须爬上坦克卡车后部的梯子，以安装和卸下起重机，如果操作员在卡车上，则没有操作平台或安全通道。
10.卸载车辆时，请断开通用接头的等电位跳线。
11.加载液态氨时没有紧急关闭阀。
12.粗苯码头没有固定的有毒和易燃警报。
13.加载和卸载栈桥没有紧急关闭系统。
14. 5＃和6＃加载栈桥的等电位跳线是断开连接的。
15.石脑油加载系统没有静电接地互锁紧急关闭系统，并且在加载过程中产生的油和天然气未恢复。
16.诸如载荷栈桥的通用关节法兰的潜在跳线是用铁箍固定的，并且在跳线和通用关节之间的连接下，油漆不会去除，因此它不能同时扮演桥接的角色。
17.甲醇卸载卡车没有紧急关闭阀，该阀不符合“石化企业设计火灾保护法规”的要求。
18.尚未检查装载栈桥上的石油和天然气回收设备上的压力表。
19.在甲醇卸货地点没有紧急关闭阀，该站点不符合“石化企业设计火灾保护法”的要求。
20.在石脑油上，没有安全岛。
21.液化加油栈桥没有紧急关闭阀，该阀不符合“石化企业设计防火保护法”的要求。
22.加载栈桥平台上没有易燃气体警报，这不符合“石化企业中可燃和有毒气体检测和警报的设计规格”的要求。
23.加载栈桥平台上操作列上的停止和运行指示灯同时打开，并且无法确定操作状态。
24.甲醇泵区域东侧的接地断开了连接，V-601液化汽油箱闪电保护接地没有断开卡，该卡不符合“石油仓库设计规格”的要求。
25. 载荷没有安全岛，并且没有紧急关闭阀。
26. 卸载栈桥设施很简单，并且缺乏紧急关闭阀，该设施不符合“石化企业设计消防代码”的要求。
27.液态碳氢化合物装载和卸载现场没有紧急关闭阀，也没有安全岛，这不符合“石化企业设计防火保护代码”的要求。
28.卸载泵区域中的单个排气阀没有管盖，这不符合“石化企业设计火灾保护代码”的要求。
29.液化的加油栈桥没有安全岛，紧急关闭阀和静电接地紧急关闭互锁，该锁定不符合“石化企业设计火灾保护代码”的要求。
30. MTBE加载栈桥在安装和拆卸起重机时没有紧急关闭的阀门，当人员在车上并遇到紧急情况时，没有操作平台和安全通道。
31.石脑油和MTBE装载泵室已关闭，但尚未切断电源。
32.旧载荷栈桥的等电位连接线破裂，某些连接线不符合规格，并且人体静态消除器未安装在一个地方。
33. N-丁烷卸载设施很简单，没有通用关节起重机管道和紧急关闭阀，该阀不符合“石化企业设计消防代码”的要求。
34. 载荷栈桥没有紧急关闭阀，并且在中间没有护栏的情况下，操作平台分为两个级别。
35.残留采样油很长一段时间在等辛烷值加载栈桥操作平台上，而不是被放置在指定的位置。
36. 装载机从后部进入储罐，并且运算师必须沿着油罐车后部的梯子上梯子，以安装和拆除起重机，如果有紧急情况，卡车上的操作员无法迅速撤离。
37.在加载和卸载车辆之前，未能设置“正在进行的加载和卸载操作”警告标志。
38.在某些汽油加载和卸货站，可燃气体检测和警报设施的数量不足。
39.负载和卸载区域的管理差距很大。信息，操作员不知道特定的加载和卸载情况。
40.液化气，汽油和柴油机装载平台上没有抗碰撞设施。
41.在完成的油载平台的管理中，没有安全性的抗碰撞设施。
42.在坦克卡车装载和卸载安全检查确认表中，操作员没有在装载和卸货后确认4辆车的过程检查内容，而10辆车的伴游没有填写检查确认表。
43.加载站没有警告标志，表明正在进行加载操作。
44.卸载泵区域中的泵损坏了车轮盖。
45.加载n丁烷时，气相线不根据操作要求连接，该要求不符合装载液化液态碳氢化合物的要求。
✎三连锁警报警报静态闪电保护接地安全配件
1.气体分离装置的分析室中的警报输出信号不会远程传输到控制室，并且控制室无法监视现场情况，这不符合“石化可燃气体和有毒气体检测警报警报设计规格”的要求。
2.东区液体氯室中的气警报探头缺乏保护盖，电动吊钩是自制的。
3.烷基化单元的泵区域中没有接地网络，每个泵的接地仅连接在一起。
4. MTBE和烷基化关节操作室中的火灾警报器安装在仪表柜室内，这不利于操作员检查，并且不符合“自动火灾警报系统的设计规格”的要求。
5.避雷针接地检查报告中的接地点不符合现场的实际情况，并且没有闪电保护地分类帐或避雷图接地地图。
6. V-501，V-503和V-505储罐的避雷器接地没有脱离连接卡，该卡不符合“建筑闪电设计代码”的要求。
7.氢生产装置的分析室中的警报输出信号不会每小时传输到控制室，并且控制室无法监视现场情况，该情况不符合“石化可燃气体和有毒气体检测警报警报设计规格”的要求。
8.氢生产装置的静态消除器直接连接到梯子，并且与附近的接地网络没有连接。
9. 2017年上半年，互锁自动控制率为81.08％。计划在2018年3月的维护期间处理，这不符合公司的系统要求“将自动控制速率100％互锁”。
10. 120万吨催化单元泵的P00AB电动机没有反静电接地。
11.控制室中的火灾警报系统显示，已经在9:43接触了现场人员来解决问题，但并未在“消防控制室税收记录”中填写，并且记录并未及时填写。
12.未打开液态氨进气口和出口线上的三个安全阀。
13.控制室中的空调，火灾警报系统和气体检测仪器警报系统共享开关，开关直接固定在墙上。
14.现场没有可燃气警报的合格证书。
15.未检查一些压力表。
16.风扇室外面的固定警报没有标识证书。
17.尚未在到期日期内检查装载泵压力表。
18.装载泵区域中的避雷针接地是断开连接的。
19.自2017年3月24日以来，它已停用了可燃的汽油警报，并持续了。
20.未识别两个四合一便携式警报。
21.没有拧紧汽油氢化循环的防爆接线盒的盖子氢压缩机互锁仪器的盖子没有拧紧。
22.每个设备都没有闪电保护和防静电接地记录和防静电地图，只有原始的设计图纸。
23.互锁设备接受了互锁验证，但是记录的内容缺乏真实性，调试日期缺乏这一年。
24.没有闪电保护的分类帐和计划。
25.闪电保护接地测试报告中的允许电阻值为30Ω，不符合“石油仓库设计规格”的要求。
26. Q-1泵区域具有手动警报按钮以及声音和光警报，但没有远程传输，这不符合“石化企业中可燃和有毒气体检测警报的设计规格”的要求。
27.没有针对2017年春季的闪电保护和反静态接地测试报告。管理人员报告说，他们没有与合格的单位进行测试，但只进行了测试，但没有进行闪电保护和反静态的接地记录和避雷针保护和反静态地图。
28.泵区域中没有用于静电接地的断开卡。
29.某些互锁未投入运行，例如柴油氢化压缩机润滑油温度和压力互锁在旁路中，高分离液位液位低互联网在旁路中。
30.随机检查发现，在到期日期之前尚未检查四个氢气检测警报设备（编号为,,,）（直到2017年5月3日有效）。
31.不严格地实施了变更管理系统，例如，在柴油机上的水力发电单元（180万吨/年）中，过程互锁的变化程序并不严格。 ED;第二个催化裂纹单元取消了立管饲料的低流量自我保护应用程序（2016年5月26日），原因是“流量计非常容易失败”，未消除流量计失败，并且没有被设计单元批准。 C101压缩机的推力温度是TE-50101-5010 8.推力轴承温度 /B， /B互锁在2016年8月2日被删除，拆卸程序已完成，并且进行了互锁，但进行了互联网，并未完成隔离的过程。互锁的仪器失败，临时互锁过程已完成，该过程已超过1个月；第二次催化单元的互锁电路在2016年6月9日进行了校准，并且调整是正常的，但校准记录缺乏特定的互锁调整值，并且在互锁时仅确定了9.互锁时的集体值。不指示实际校准的互锁值。
32.可燃气体检测警报与DCS控制系统一起安装，该系统不符合“石化可燃气体和有毒气体检测警报设计规格”的要求。
33.异构化单元的压缩机室中有许多法兰连接，可能会发生泄漏，但是压缩机室内没有可燃气体探测器。
34.安全工具中有较弱的链接。
35.用于对硫恢复单元的比例分析的H2S/SO2在线分析仪是一个封闭空间。
36.不严格实施变更管理系统，没有授权，将互锁并恢复八个互锁点，包括硫恢复单位酸气体燃烧F101，F201，F201炉/B，/B火焰探测器互锁，F101 INTL F302火焰检测互锁和E302低 - 低液位互锁，在检查过程中没有任何批准程序和互锁的注册，对过程人员进行了质疑，并发现该工艺人员已任意恢复F101入口气压高高的互锁，而无需进行任何互锁管理。
37.丙烯炼油区中的三个可燃气检测器没有现场声音和光警报设备，这不符合“对石化企业中可燃和有毒气体检测和警报的“设计规格”的要求。
38.聚合反应安全仪器系统与过程控制系统共享，并且未建立单独的安全仪器互锁系统，该系统不符合“石化安全仪器设计规范”的要求。
39.球形储罐区域的水喷气阀位置开关是一种防爆炸的结构，现场位置开关接线盒中的备用电缆连接器未密封，这不符合防爆炸的要求。
40.原油储罐的过程控制指数T-303和T-304不超过40°C，但是DCS温度警报参数设置值为50°C。
41. 2017年7月6日，T501浮球有故障，但没有记录。
42和134有毒气体已于2017年6月1日到期，仅在6月7日委托当地的测量和验证部门进行验证，并逾期。
43. T503高限浮球液位锁定叶被损坏，已被拆除，并且仅在2017年6月29日删除。
44.在设计和过程控制系统时，可燃的有毒气体警报系统是通过过程控制系统设计的。
45.蒸汽系统的前阀约为70％。
46.所有建筑物和控制室均未提供避雷设施或避雷带，这些设施不符合“闪电开发设计规格”的要求。
47.根据公司的系统法规，必须在开车前确认仪器参数和互锁参数，但实际记录未执行，也没有谣言锁定确认记录。
48.安全仪器锁的切割阀当前使用仪器调节阀进行更换，无法快速关闭或迅速打开。
49.当硫磺化的反应装置驾驶时，该系统未进行，没有进行联合学校确认。
50.烷基化的烷基化并未用冷却水的胶结锁定反应温度，并且不符合第一批关键的危险化学技术控制要求，关键监测参数和建议控制方案的要求。
51.使用DCS系统设计的有毒气体分析仪不符合单独的输入/输出卡。
52. V-501液位计的单阀没有盲板，P-606A油线是空的，没有管帽。
53.安全阀的投资要求在公司的系统上明确了。
54.通常存在压力表上限和下限的红色标签粘附的现象。
55.油箱上的液位计和压力表通常缺乏上限和下限徽标。
业4.建筑操作
1.在东部地区东部地区建筑工地和氧气缸与氧气缸混合在一起。
2.在2017年4月30日的“安全分析形式”中，新管道焊接操作的“安全性分析形式”，只有一个人参与工作前的安全分析，不符合公司的管理系统的要求“选择管理，技术，安全和运营商组成JSA组小时。
3.在西方炼油和化学C车间的多个检测票的“范围”图中，没有对操作警告区域的范围进行定义。
4.打开了V501，V503和V505的三个汽油箱，并准备好维护。
5.在2017年4月24日输入V2005时，显示有限的处理时间证书是5:50。
6.位于抗腐蚀作用的位置上的安装在大面积的脚手架上都没有脚手架。
7.需要进一步的管理人员的施工机票不是标准化的，有效期是大量的违规行为。 IE容易发生。
8.危险的操作门票不是标准化的。
9.危险操作证书的管理不足。罐子打开了，显然，人员进入了痕迹，但未能提供有限的空间操作票。
10. V-109直接蒸馏柴油机可以保持人孔，并且禁止徽标。
11.严格处理危险的操作机票。
12.在星期六和周日，他们的工作不是一个假期，这不是升级的。及时的修订系统。
13.危险的工作票的管理不是标准化的。
14.消防运营的管理不是标准化的，系统实施并不严格。
15.氢化装置控制固定火点的室外设置，从距离周围设备的安全距离不足。
16.诸如火灾之类的特殊操作是不规则的，没有可燃和有毒的气体测试，只检测氧气含量。
17.特殊操作不是标准化的。
18.未发现单位编号是2017-5-31的第一级火灾安全操作证书，该单元的数量没有检测到射击。
19.特殊的操作管理是不规则的。
20.有限的空间安全操作许可证具有对有毒培养基分析的分析，该分析未清楚地分析介质的名称。
21.例如，火灾的安全性是非常不规则的。
22.特殊操作安全监督是不规则的，是一项第一级消防安全工作许可证，带有点检查号码Q/-2017，火灾的火时间超过8小时，尚未填写操作员的特殊操作和文件，没有执行火灾分析，并且安全教育者尚未签署。
23.火灾操作的安全管理是不规则的，火灾工作的安全性并不完美；
24.承包商的管理文件不完整，施工计划与施工内容不符。
25.特殊操作安全管理是不规则的，消防工作的安全许可没有特殊的工程证书数量的消防人员数量，并且空间操作有限，没有进行有毒的气体分析。
26.特殊的安全管理是不规则的。
✎5.紧急情况
1. In the and C Craft Third Class, June 24, 2017, there is a with the drill of the air pump . It is found that and power be . After the is , the on -site be to after the , but the lacks this step.
2. The lack of and in 2017, lack of fire alarm and .
3. fire , the " air truck leak drill plan" that the an order of " to the plan", but the did not the plan.
4. In the first half of 2017, two were out, but there were no drill .
5. Two air bonds on -site are too low in , one is 12MPa, and the other is 18MPa, which meet the .
6. have two major of major . The plan in May 2017 has no major plan. The the plan on May 10, 2017, but the date of the plan was May 1, 2017.
7. There are weak links in . The 's plan has not and the main in . The plan has no form; have no plan; the has no of the table.
8. is . The of the plan will be valid for March 19, 2017. The 's newly plan was to pass the on April 24, 2017. The in of the has not and to the local .
9. The of the "6.5" of Jin Yu have not been , and the 's have not been . There is no and of . The are not in place, and there are no and .
10. Linyi Jinyu Co., Ltd.'s "6 · 5" major in the fire has not been , and the 's have been on site plan; have no and , are not in place, no , and use .
✎ Six
1. The in the " " has the " ". The "List of Work " has the of in . The is . In the of , there are two types of ' test paper . The are .
2. The 's needs to be . The test of and are , and some of the wrong and are not .
3. There are 18 . There are 18 . They are into three . Each class has 1 in each class, 2 , and 3 in the world.
4. The of the 's is 56 and , but the of the pass is given.
5. The 's third -level is not in place. from have only for the , and no is .
6. in work did not .
7. Third -level is . It does not third -level for the 's and , and the files are not . At , there are 18 of the . Only 3 have three -level files.
8. No and plan is seen.
9. No for the 's main and and .
10. .
责An Labor and and
1. The " " "a space with a large , a job space at least three in the upper, and lower", is , and it is not clear that it is a large limit space. In the , the space in the tank 5001 has only two . The lacks and is not easy to .
2. Job are the same as job .
3. In the , the " of the and " that the in of the in of or will issue a ", first -level" fire , and the "" fire is for the " ".
4. There are 4 who are for tasks, but there is only one 's ; shall share a .
5. The has not been . Most of its is the of the job , which has to do with work.
6. to a labor with the "Wang and Wang ", and in the of in the labor , there is no in the of .
7. is , the is , and the has , but the is not ; the of the is , and the fire is not by the fire and .
8. have not one and one , lack of chief , and have not for .
9. Job have not one and one . For , all use one job , and the of only has the of the .
10. have not one and one . For , the three of the uses a . Only the and have the of the and the .
11. The has not been and .
12. The of the main body of the 's is not , and the in of the and the is not with the of such as fire.
13. The " of the " 2 , and at the same time, it 13 by and .
14. No of the 's .
15. The rules and are with the of ; the is the same as that of other . The word is not bad, which is with the facts of the .
16. The of and full -time is not clear.