粉末活性炭加药系统技术说明 1.供货范围 整机供货：粉末活性炭仓、溶解罐、螺旋加药泵、系统内所有连接、管件、阀门、电气控制系统及为安全、高效所必需的相关零部件。 2.主要结构及技术要求 2.1产品简介 我公司为本项目提供的粉末活性炭加药系统包括全套储存、计量、溶解设备。包括真空吸料机、粉末活性炭仓、螺旋上料机、预溶解装置及带搅拌器的熟化罐、储罐、控制液位的压力传感器、在线稀释装置及管路、阀门及PLC控制系统等。我公司提供该装置运行所必需的一些配件，提供安装加药泵的整套支架，包括把所有泵、阀门、管路连接为一个整体的泵支架，确保整个加药系统安全、有效、可靠地运行。 配制粉末时，采用准确计量的螺旋上料机和喷射混合器对粉末进行预湿，避免结块，以准确剂量将粉末送入配有搅拌器的不锈钢陈化罐中，形成活性炭溶液，然后自动装入不锈钢储罐中。活性炭溶液经加药泵、在线稀释装置（包括静态混合器、减压阀、流量计、止回阀、截止阀、电磁阀等）稀释后，通过螺旋加药泵送至加药点。2.2 物料粉末活性炭仓：不锈钢物料溶解罐：不锈钢物料螺旋加药泵：不锈钢物料管道、管件：UPVC2.3 干粉加药机粉末活性炭的供料系统采用真空吸料，直接从包装袋中吸入粉末，杜绝粉尘进入机内，安装在料斗上方，配有3米软管及吸嘴。
粉末料仓装有凸凹位视镜，包括液位开关，粉末由控制面板上的报警灯监视。输送机由蜗杆电机驱动，出料门防止水分进入粉末。螺旋输送机、料斗支架和料斗由碳钢SS 1312制成，表面涂有40μm醇酸树脂底漆，外侧涂有80μm丙烯酸涂层。2.4溶解罐、储罐溶解罐和喷射输送机能充分混合并将溶解液输送到熟化罐，包括防尘罩。注水部件包括截止阀、减压阀、压力表、压力开关、电磁阀和恒流调节阀。溶解罐和储罐由不锈钢制成，容积为2.5m3，应包括压力传感器，以动态显示每个罐中的液位。溶解罐配有搅拌器，两个罐一上一下放置。 配制罐、储罐、搅拌器、溶解罐均采用不锈钢制成，表面经抛丸处理。2.5计量泵加药泵为单螺杆泵，能准确、连续地输送药液。该泵的流量可通过变频器现场、远距离调节，流量调节范围为50%~100%。泵在规定的工况下工作，定子工作寿命大于10000小时。药液配制完成后，螺杆泵能接收上位PLC控制系统输出的启动信号，启动相应的螺杆泵，并根据上位控制系统PLC输出的控制信号，自动调节螺杆泵的工作频率来改变加药量。2.6自动控制系统自动控制系统主要包括控制柜、控制箱、各种传感器及控制元件等。
实现自动控制——自动运行、报警、停止。自动控制系统使整套设备安全运行，从而延长了设备的使用寿命。 2.7设备特点 1)质量可靠：所供设备满足工艺的各项技术参数，是一套完整的化学加药系统，运行稳定、安全。 2)寿命长：所供设备采用防腐材料，增加了设备的使用寿命。 3)占地面积小：先进的技术和设计，减少了设备的占地面积，节省了空间。 4)自动化：计量泵可自动添加，根据流量信号自动调节加药流量，使整个系统的操作更加简便、稳定。 5)安全性高：控制系统具有报警功能，当故障消除时，能报警并停止整个系统的运行，使设备更加安全可靠。 2.8设备的可靠性和耐用性要求设备无故障运行时间大于2年，使用寿命大于15年。 减速器、轴承使用寿命不小于5年，电气装置不小于5年。2.9设备防腐不锈钢件加工后均进行表面钝化处理，包装前加工表面应按标准要求进行防腐处理，运输、安装过程中若涂层受损，应严格按涂装工艺进行修复，其质量级别不得低于原涂层。