常州新日新材料有限公司1.66万吨年1,4丁二醇联产3.08万吨年四氢呋喃项目环境影响报告书.pdf

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常州新日新材料有限公司 1.66 万吨/年 1,4-丁二醇联产 3.08 万吨/年四氢呋喃项目环境影响报告书摘要 建设单位：常州新日新材料有限公司 编制单位：常州市环境科学研究所 2012 年 11 月 目录 1 建设项目概况 21.1 主要项目及产品方案 21.2 相关企业简介 31.3 公辅项目建设内容 31.4 生产工艺流程 41.5 符合法律、法规、政策、规划及规划环境影响评价情况分析 9 2 建设项目周围环境现状 10 2.1 建设项目所在地环境现状 10 2.2 建设项目环境影响评价范围 11 3 123.1 污染物排放情况 123.2 环境保护目标分布 163.3 环境影响预测与评价 163.4 环境保护措施及其经济技术论证 193.5 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 243.6 经济损益分析 253.7 大气环境防护距离及健康防护距离 253.8 环境监测计划及环境管理制度 25 4 公众参与 274.1 环境信息公开数量、内容及方式 274.2 征求公众意见的范围、数量及形式 274.3 公众参与的组织形式 274.4 公众意见分析及结论 28 5 环境影响评价结论 29 6 联系方式 301 建设项目概况 常州新日新材料有限公司是澳门新阳有限公司在新北区滨江化工园区新投资的全资​​子公司，本项目地理位置图见图 1-1。

公司拟投资9980万美元，引进英国戴维·麦基公司工艺技术，利用集团公司位于滨江化工园区的子公司常州亚邦化工有限公司提供的液体顺酐，常州新日化工有限公司和常州东浩化工有限公司联合提供的H2等原料，依托常州新日化工有限公司部分公辅工程及环保设施，建设1.66万吨/年1,4-丁二醇联产3.08万吨/年四氢呋喃项目。该项目用地原为江苏中维药业有限公司所有，为规划中的化工工业用地，现经国土部门征缴、收存后转入该项目生产。 根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，凡对环境产生影响的建设项目，均须实行环境影响评价制度；根据《建设项目环境保护分类管理名录》，本项目进行环境影响评价，须编制环境影响报告书。受常州新日新材料有限公司的委托，常州市环境科学研究院（环评证字1910号）负责本项目环境影响报告书的编制。 评价单位接受委托后，在研究有关文献、现场踏勘、调查的基础上，按照《环境影响评价技术导则》规定的原则、方法、内容和要求，编制了《常州新日新材料有限公司1.66万吨/年1,4-丁二醇、3.08万吨/年四氢呋喃项目环境影响报告书》。

本次评估不包括厂外输送顺酐、H2等原料的管线。 1.1主要项目及产品计划 常州新日新材料有限公司项目产品计划表见表1。 2 表1 常州新日新材料有限公司项目产品计划表 年运行 年运行天数 序号 产品名称 设计产能(t/a) 备注 数量(h/a) 数量(d/a) 1 1,4-丁二醇(BDO) 16600 同套生产四氢呋喃(THF) 30800 联产设备 1.2关联企业简介 本项目厂址原为江苏中维药业有限公司所有，中维药业公司用地总面积为规划中的化工工业用地，由于产品技术附加值低、设备陈旧、管理不善，导致公司产品市场销路不佳，难以继续从事生产。 现已由国土部门全部收储，部分土地（ ）已移交常州新日新材料有限公司用于本项目生产。目前江苏中维药业有限公司仍在生产，公司计划年底前停止全部生产，拆除厂区内所有构筑物及设备，在场地平整后实行土地交接。 1.3公辅工程建设内容 本项目公辅工程简况见表2。 表2公辅工程简况与常州新日化工有限公司 依托类别 建设名称 本项目 关系 本项目储罐区放置200m3液体顺酐保温罐×1、储运333储罐区100m甲醇罐×1、成品罐×2、200m BDO成品罐×1、100m BDO成品罐×1。

主车间2THF、BDO生产装置区占地面积7420m。本项目工业用水用于分析测试中心、焚烧炉尾气公用淋浴塔用水及循环冷却系统补给水。蒸汽冷凝水回水系统项目用于设备清洗、地面冲洗、绿化用水，其余返回循环冷却系统。本项目的设备清洗废水、地面冲洗废水、分析测试中心废水、生活污水、初期雨水经常州新日化工有限公司污水处理站收集处理后，达标后由本项目厂区内建设排水管网，接管至常州新区江边污水处理厂集中处理，循环冷却系统产生的清污水经雨水排放口外排。 本项目所用电力来源于区域电网，用电量2.952亿KWh，依托新日化工有限公司三路供电系统，供电系统三回供电。供电系统三回供电，配电室设在本项目厂区内。本项目蒸汽来源于常州长江热能有限公司，蒸汽用量为3/a。本项目建设的空气压缩系统包括：喷油螺杆空压机组2台（变频调速，每台排气量10m3/min，空气压缩系统最高排气压力0.85MPa(G)，电机功率75kW），空气缓冲罐1个，容积为20m3，无热再生干燥机1台（处理能力10m3/min）。 本项目设置循环量为1台/h的循环冷却塔，3个循环冷却系统（进出水温差10℃），设置容积为的循环水池。

所用氮气由常州市常裕实用气体有限公司供应，公司厂区内敷设氮气管网。另外，依托新日化工公司液氮罐及液氮供应系统，采用1座50m3液氮罐、1座100m3液氮缓冲罐作为备用N2源。脱盐水制备系统本项目工艺所用脱盐水由常州新日化工有限公司供应，设有2套脱盐水系统。脱盐水制备装置。 初期雨水收集3自建，200m3水池风险防范3消防水池自建，1500m（亦为循环水池）3事故应急池自建，500m2固废堆场自建，占地面积100m2生产工艺废气、分析测试中心废气由我公司设置的废气焚烧炉焚烧，尾气（包括固废/废液焚烧废气和助燃天然气废气）经45m高排气筒排放。环境保护本项目工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、工程分析测试中心废水、生活污水、初期雨水送至常州新日化工有限公司污水处理站处理，处理工艺为：UASB厌氧反应达标后接入常州新区江边污水处理厂浓缩器+好氧生化池+二沉池。 1.4生产工艺流程生产工艺简述：1.酯化反应单元（1）单酯化反应器液态马来酸酐由常州亚邦化工有限公司通过保温加热管道输送至我公司生产区，由上而下用泵泵入单酯化反应器顶部；甲醇由公司储罐区通过密闭管道泵入单酯化反应器，在反应器底部先经气化器气化。

单酯反应器采用换热器结构，甲醇蒸汽向上排放，与顺酐液体充分接触，单酯化反应在150℃、10Kg条件下进行，甲醇远远过量，顺酐反应比较完全。生成的顺酐单甲酯（MMM）用泵送入酯化反应塔。 （2）酯化反应塔4 酯化反应塔由多个塔盘组成，反应采用酯化反应专用的树脂催化剂，催化剂固定在塔盘上，不分离。液态MMM从酯化反应塔顶部进入，从一个塔盘流向下一个塔盘。甲醇用泵送入酯化反应塔，先由反应器底部的再沸器（初始用蒸汽加热，正常运行时用热料流加热）将甲醇汽化，甲醇蒸汽向上穿过塔盘，过程中控制一定的温度和压力，MMM在塔盘上的树脂催化剂催化作用下与甲醇发生反应。 甲醇远远过量，顺酐反应比较完全，此工艺产生S1废树脂催化剂，反应生成的顺酐二甲酯（DMM）以液态积聚在酯化反应塔底部，DMM直接用泵送至加氢反应装置。（3）甲醇塔顶排出的气态物料中含有过量的甲醇、酯化反应生成的水和少量的副产二甲醚（DME），具有一定温度的气态物料进入甲醇塔分离回收甲醇，甲醇在150℃、10Kg压力条件下从塔中部侧线采出，回用于酯化工段反应进料；从塔中下部侧线采出的有机组分L1送至有机组分收集罐统一处理；塔顶经配备的水冷凝器冷凝回流，产生G1精馏不凝性气体； 塔底残液为废水W1，由泵送至工厂污水收集池。

2、加氢反应单元（1）气化炉酯化反应单元生成的DMM由泵送入加氢反应单元，先经加氢进料蒸发器气化并加热至预定温度，使DMM蒸发分离，未气化的MMM及其他杂质作为L2蒸发残余重组分进入有机组分收集罐统一处理。 （2）加氢反应器 加氢反应器为固定床结构，共有两台（1#、2#串联，以提高反应转化率）。H2由常州新日化工有限公司和常州东浩化工有限公司联合提供（由苯乙烯工艺脱氢尾气变压吸附装置制备生产），通过管道输送至公司。采用循环压缩机供入循环H2流。 气化的DMM蒸汽与H2充分接触，在专用于加氢反应的铜基催化剂的催化下，在一定温度、压力绝热的反应体系中进行气相加氢反应。此过程产生废铜基催化剂S2。H2按5：DMM的一定比例经压缩机通入，当循环H2流中氢气分压大幅下降时，加入新鲜H2以补偿反应中消耗的H2。经中控分析，当目标产品达到产品质量要求后，加氢反应停止。反应过程中，循环压缩机产生废气G2（加氢过程中循环压缩机不断工作，因此G2不断排出）。加氢反应的转化率为98%（以H2计）。DMM先加氢生成丁二酸二甲酯（DMS），再进一步加氢生成γ-丁内酯（GBL）。 然后经过一系列反应，GBL转化为1,4-丁二醇（BDO）和四氢呋喃（THF），并生成水。同时，在反应器中还会发生一些副反应。

（3）换热器及气液分离罐：加氢反应器内产物首先经H2循环换热器冷却，利用其热量预热H2，再经冷却水进一步冷却，冷凝得到粗有机产物。混合后的物料经密封后进入气液分离罐，在此进行高压加氢过程降压，同时完成气液相分离。气相物料为G3降压后的废气，液相物料进入粗塔进行粗蒸馏。3、四氢呋喃（THF）精制装置本装置包括：粗塔、洗涤塔、THF轻组分塔、THF塔、THF重组分塔、THF重组分塔。THF在此逐步得到提纯。 其中THF轻组份塔为低压（7Kg压力）蒸馏塔，THF塔为加压（10kg压力左右）蒸馏塔，THF重组分塔为低压（7Kg压力），粗塔为常压蒸馏塔。 （1）粗塔及洗涤塔 粗塔在常压下操作，为逐渐升温过程，塔顶气经水冷凝器冷凝，不凝性气体（上述气液分离得到的液相中溶解的少量H2及微量甲醇和THF以不凝性气体形式从粗塔回流罐排出）再经洗涤塔（循环液来自于后续BDO产品塔顶冷凝液）洗涤，随着温度的升高，THF、甲醇和水的混合气从塔顶进入THF轻组份塔； 粗塔塔底余料泵送至BDO精制单元，THF塔回收料再送入粗塔中部，洗涤塔循环液来自BDO产品塔顶部冷凝液，重组分有机物用于吸收粗塔顶部废气，其中的轻组分根据同类相溶原理进一步被截留。

循环液定期返回上述气液分离罐，洗涤工序产生G4洗涤废气。6(2)THF轻组分塔THF轻组分塔为低压精馏塔，用于分离THF、甲醇、少量DME和水混合液，塔底物料进入THF塔进一步净化，分离甲醇和THF。塔顶排出的水、甲醇、DME和微量THF经冷凝以液体形式收集为L3塔顶轻组分。此工序产生G5精馏不凝性气体。（3）THF塔THF塔为加压精馏塔，通过提高压力，使共沸状态的THF和甲醇分离，随着压力的升高，混合气中的甲醇被气化，THF塔顶出来的气体为含有少量水和THF的甲醇，冷凝后的不凝性气体返回粗塔； 塔底物料进入THF重质塔。 （4）THF重组分塔 THF塔底物料进入重组分塔处理，重组分塔中部侧线采出的液体即为THF成品，压入THF成品储罐（系统带压出料）储存。塔顶产出G6精馏不凝性气体，塔底产出L4塔底重组分。 4、1,4-丁二醇（BDO）精制装置 BDO精制装置包括：BDO轻质塔、BDO重组分塔、BDO再生反应器、脱水塔、BDO成品塔，BDO在此逐步纯化。除BDO再生反应器外，其余4个塔均为负压精馏塔，负压由系统内设置的一组液环真空泵驱动。真空系统循环工作液为上述加氢装置气液分离罐中的液体。

（1）BDO轻质塔THF精制装置粗塔塔底余料被泵送到BDO轻质塔，经液环真空泵抽真空，产生G7真空废气（BDO轻质塔、BDO重质塔、脱水塔、BDO成品塔共用一套液环真空泵系统，各精馏塔真空带出的气体先进入液环真空系统，最后排出系统）。轻质塔塔顶产品（主要含甲醇）循环至单酯化反应器作为进料，中间物料经冷凝收集后回用于甲醇塔。BDO轻质塔塔底产品进入BDO重质塔。 （2）BDO重质塔7BDO轻质塔塔底产品进入BDO重质塔，该塔也在真空条件下操作。 BDO重塔塔顶流出的液体含有GBL、DMS、BDO及水等杂质（塔顶排出后经冷凝器冷凝成液体），作为液环真空泵系统的循环工作液，液环液不断溢流返回2#加氢反应器进料罐。BDO重塔中部侧流取出的粗BDO产品进入BDO再生反应器。BDO重组分纯化塔底部聚集的L5塔底重组分主要为DME、MMM、BDO及水等杂质。 （3）BDO再生反应器 BDO再生反应器为固定床结构，H2来源及进料方式与上述加氢反应装置相同。BDO重塔中部侧流取出的粗BDO经泵送入BDO再生反应器。 控制加入适量除盐水（由常州新日化工有限公司离子交换树脂制备系统泵送至本工序），在特制的BDO再生催化剂（镍基催化剂）作用下，与加入的H2发生反应，使上述加氢反应生成的副产物发生逆反应，转化为BDO，从而提高产品收率，降低原料消耗。

反应过程中，循环压缩机产生废气G8。（3）热交换器与气液分离罐采用双级换热，将以上产物冷却至室温，混合后的物料再密闭进入气液分离罐。高压加氢过程在此降压，同时完成气液相分离，气相物料即为降压后的废气G9，液相物料进入脱水塔。（4）脱水塔内液体进入脱水塔，脱水塔侧线产出的无水粗BDO送往BDO成品塔。脱水塔底部重组组分送往BDO重质塔进一步循环分离有用组分。塔顶气相物料（含水）返回BDO再生反应器。（5）BDO成品塔内的粗BDO在BDO成品塔内进一步精制，该塔也是在真空条件下操作。 从BDO成品塔顶流出的含有GBL、DMS、BDO及水等杂质的液体(从塔顶排出后经冷凝器冷凝成液体)作为洗涤液送往THF精制单元尾气洗涤塔。从BDO成品塔底流出的少量含有DME、MMM等杂质的液体返回BDO重组分塔，成品BDO从塔中部流出存于成品BDO储罐。整个8流程顺酐收率在97%左右。 1.5 法律、法规、政策、规划及规划环境影响评价的符合性分析 （1）经核实，本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发展改革委令第9号，2011年3月27日）中限制类、淘汰类项目，也不属于《外商投资产业指导目录（2011年修订）》中限制类、禁止类项目。

（2）本项目为新建化工项目，位于新北区新港街道滨江化工区，《常州市新北区新港街道区域环境影响评价》已获省环保厅批复，区域基础设施完备。本项目总投资9980万美元。本项目不采用、不排放《江苏省禁止排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体项目名录（第一批）》（苏环办[2009]248号）所列物质。 因此本项目符合苏政办发[2006]140 号、苏环控[2005]50 号、苏政发[2006]92 号、苏环管[2006]98 号、苏政办发[2009]199 号、苏政办发[2011]108 号、环发[2012]54 号、苏政办发[2012]121 号、常新委[2011]104 号的相关要求。（3）本项目位于滨江化工园区，不排放含氮、磷生产工艺废水，设备清洗废水、地面冲洗废水、分析测试中心废水、生活污水、初期雨水均收集至新日化工公司污水站处理，达标后转至常州新区江边污水处理厂集中处理。 尾水通过统一排口排入长江，符合《江苏省太湖水污染防治条例》和苏政发[2007]97号的规定，项目不位于《太湖流域管理条例》（中华人民共和国国务院令第604号）规定的禁止建设区范围内。

因此综上所述，本项目符合当前国家和地方的产业、行业政策。9 2 建设项目周边环境现状 2.1 建设项目现场环境现状 2.1.1 大气环境现状 从大气环境监测及评价指标结果来看，两个大气监测点各项因子均满足《环境空气质量标准》二级标准、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-1979）及国外大气质量标准（参考）的要求，评价区域环境空气质量良好。 2.1.2 地表水环境现状 根据监测结果分析，监测断面水质达到《地表水环境质量标准》（-2002）中Ⅱ类水标准。 2.1.3声环境现状监测结果显示，除东厂界夜间噪声超标外，其余厂界昼夜噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）中三类区标准。紧邻东厂界的龙江路为园区交通枢纽，夜间过境车辆较多，道路交通噪声造成东厂界夜间噪声超标。本项目最近的敏感居住区三围埭距本项目1400米，噪声超标不扰民。2.1.4地下水环境现状监测评价结果表明，与国家《地下水质量标准》（GB/-93）对比，除史家埭氨氮超标（主要受居住区生活污水污染影响）外，其余监测因子均满足Ⅲ类标准。

2.1.5 土壤环境现状根据目前监测结果，测得的各项土壤指标均达到国家《土壤环境质量标准》（-1995）二级标准，说明区域内土壤环境质量良好。10 2.2 建设项目环境影响评价范围 2.2.1 大气影响评价范围根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）的规定，本项目计算的P值小于10%，因此D不存在。同时，导则要求评价范围THF10%的直径或边长一般不应小于5km。因此，大气环境影响评价范围拟定为以本项目焚烧炉设置的45m高排气管为中心，直径为5km的圆圈。 2.2.2 地表水影响评价范围 根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ/T2.3-93）的要求，结合本项目特点，确定水环境评价主要评价污水是否能达到接收标准。 2.2.3 声影响评价范围 根据评价导则的规定，确定声环境评价范围为建设项目边界200米以内。 2.2.4 风险影响评价范围 本项目风险评价等级为一级，根据导则规定，本次风险评价范围为5公里。 11 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染物排放 3.1.1 废气污染物排放 本项目有组织废气排放量和无组织废气排放量汇总见表3-1、表3-2。

12 Table 3-1 table Waste gas rate Waste gas 3 rate rate rate (m/h) Name 3 (%) 33 (mg/m) (kg/h) (t/a) (mg/m) (kg/h) (t/a) (mg/m) (kg/h) (m) , .6 10.81 77.83.3 0.11 0.778/7.4 and in the G1~G9 1367.6 45.13 324..6 0.453.25 19063.5 waste gas n- 37.91.2590.39 0.013 0.09/3.7CO6.970.23 1.68淬火塔 +干燥/6.97 0.231.6880/高​​海拔非甲烷总脱钩塔 +袋子连续固体废物/废物液体2811.97 92.7956 668.04/28.28 0.9326 6.72 .6 6.72 .6 6.72 .6 6.72 .6 6.72 .6/ EM ① 7200烟84.82.8 20.16954.2 0.14180/管理h/aso2 0.06 0.0019 0.019 0.014/0.06 0.0019 0.014 300//天然/nox②35.891.189 1.183 8.491 // 5.89 0.193 1.351 500/气体焚化烟雾0.15 0.0049 0.035/0.15 0.0049 0.03580/注意：①DME，GBL，BDO和4-羟基丁醛污染物在生产过程，分析和测试中心的排气中包括在内的水分组合中包括在内的水分组合中， NOX指数（还包括通过燃烧燃烧的天然气评估，包括NOX）中包括固体废物/废物液）；

13 Table 3-2 of waste gas of this Waste gas rate area name 2 (t/a) (t/a) (t/a) (Kg/h) (m) (m) THF 0.080 0.080.011 area Non- total 0.150 0.150. area 0.050 0.050..100.10.014 tank area Non- total 0.20 0.20. 0.010 0.010.0014 Note: ① BDO in the waste gas of the area and tank area is by the non- total index. 3.1.2 of The water of this are shown in Table 3-3. 表3-3水污染物的排放污染物的产生量的污染物排放量浓度排放法3型污染物浓度生成量的污染物浓度浓度测量限制限制限制公式和去除（M/A）度量名称（mg/l）（mg/l）（T/A） i SS15.8 0.53SS★124.7 4.18 400新收购新收购废物化学公共公共33490 NH -N 1.9 0.063NH -N -N★2.70.09 35区 Water 3 Water 3 污水处理厂污水处理厂TP 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.006 TP★0.60.02 4.0工厂管理层公司的污水电台不仅来自长州新材料有限公司，而且来自昌胡克·新里化学公司，有限公司，昌胡·亚蓬化学有限公司，有限公司，昌胡·塞科斯科废物处理有限公司，有限公司，有限公司，以及每个公司的综合材料。

COD，SS，NH3-N和TP的排放浓度和体积是在Xinri 污水污水处理站接受处理的各种公司的混合废水的结果，导致该项目在上表中的废水浓度高于进水浓度。 3.1.3固体废物排放状况该项目的固体废物的源强度和排放状态如表3-4.14表3-4固体废物源强度和该项目生成数量的发射状态的表格污染源位置污染物分类号（T/a）垃圾铜的基于液压反应堆的催化剂22 BDO再生反应2.729.7T/A 900-037-酯化酯塔28261-005-06废物树脂催化剂28261-005-06侧线提取重组甲醇塔910点900-013-11蒸发残留残留物重组气体加油机120点900-013-11在 in in in in Al3tf 48900-013-重型组件底部重件144.8900-013-重塔底部重件1174.8900-013-11发送到 HW42/ 污泥34 CO. /焚化炉/20危险的固体废物垃圾填埋场安全灰烬垃圾填埋20T/卫生部门收集的A //家庭废物/17.5517.55T/A 3.1.4噪声排放该项目的噪声污染物的源强度和排放状态在表3-5中显示。

表3-5该项目表的噪声污染物的发射状态等效水平源强度降低效果设备名称数量控制DB（a）DB（a）生产区域输送泵1780加上振动设备，工厂隔离设备20型降低风扇190 Plard draft Fand and Draft Fans 190 Plus draft 190 Plus降低设备15空气压缩器290加上振动式设备15换振动泵换速度循环水泵185加上振动设备，工厂隔热材料2015 3.2现场调查后环境保护目标的分布，该项目拟议的施工现场周围的保护目标显示在表3-6中。 表3-6围绕项目环境环境保护的主要环境保护目标距离工厂边界规模环境功能元件对象名称村民人中学人员 Town Town town fors Air质量符合“环境空气质量标准”的第二级标准（-2012） ； ② The of " " (TJ36-79) Town/50NW plant Water Plant water 10,000 tons/day 4030m () 40SE plant water meets the " Water " (-2002) water 10,000 tons/day 8760m () Class II 30SE plant Water Plant water 10,000 tons/day 9560m () 3.3 3.3.1 and of the and of noise the day, the range of the is 50m; at night, the noise limit of must be 300m.

这个项目远非居民区，都在1000m之内，不会对周围的居民区产生一定的影响，对大气环境的预测和评估。在施工设备上发出的排气和尘埃落定（例如，柴油发动机，例如，在施工过程中产生了更严重的污染环境，都会造成整个环境的影响。通过建筑工地清洁，混凝土维护，设备水压测试等产生的各种施工机械和设备的冷却水和水的废水，以及建筑团队的生活所产生的家庭污水，如果需要进行不正确的措施，则需要对其进行不正确的措施。施工期，可以采取相应的措施来有效控制污水的量； 必须在排出之前对具有高悬浮固体含量的高油含量或其他建筑物的洗涤水进行处理；需要以集中的方式堆积水泥，黄色的沙子和石灰建筑材料，并应采取某些雨水保护措施，以便迅速地清理上述建筑，以防止这些材料抛弃。废物主要来自由建筑团队产生的建筑物和家庭废物产生的，其预防措施主要包括：①及时清理建筑工地，及时清除和利用施工浪费，并防止由于长期堆叠而产生灰尘。

②应特别收集国内垃圾，并经常被卫生部门的垃圾收集到合理的待遇。 ，对周围的保护目标的影响很小，并且没有一个因素的环境质量标准和气味阈值，而无组织的废气的浓度低于未构造的散布的监测浓度限制。因此，该项目发出的大气污染物对周围的空气环境几乎没有影响。 对地表水环境影响的预测和评估是废水，设备清洁废水，洗涤和测试中心的废水以及该项目的家庭污水初始雨水被运送到旧金山的污水处理厂，以供您进行杂物，以供您进行新的治疗。排出的扬子河对地表水的影响很小，对该项目的噪声影响是通过工厂区域合理的。 除了超过背景标准的东工厂边界的夜间噪音外，其余工厂边界的白天和夜间噪音还可以在“工业企业工厂界限的环境噪声排放标准”（-2008）中符合3级标准。

最近的敏感住宅区域，远离项目的距离，噪声超过了标准，但不会打扰居民的预测和评估固体废物废物铜的催化剂和基于废物的催化剂的催化剂。塔顶上的光线，塔底部的重件在工厂的焚化炉中被焚化。适当处置后的固体废物的处置率为100％，如果严格完成危险废物存储地点的泄漏预防工作，则不会对周围环境产生次要影响。 18 3.4 and their and 3.4.1 and their and I. waste gas 1. Waste gas and The waste gases in the THF and BDO areas of this : tower non- gas G1, waste gas G2 and G8, waste gas G3, crude tower top non- gas waste gas G4, THF light tower non- gas G5, THF heavy tower non- gas G6, ring pump waste gas G7, BDO waste gas G9, and and waste gas. After in the set by our , the tail gas ( solid waste/waste waste gas and - gas waste gas) is a 45m high stack.

表3-7显示了该项目的废气产生和处理。 Table 3-7 Waste gas and of this Table Waste gas pipe of waste gas taken and name 3 (m) name (t/a) (m/h) 45m High .6 Into the 33000 45 gas THF12.4 tower fine G14- 3 non- gas 226.8 n- 9THF0.6 BDO0.4G2 waste gas GBL0.5 3..2 waste gas BDO5.6 67.6 Crude tower top THF0.5G4 Non- gas GBL0.1 waste gas 0.2THF light group THF24.6G5 tower GBL0.2 Non- gas 2.8THF重组THF19.2G6塔式蒸馏GBL0.6不可凝聚的气甲醇18液环真空THF0.2G7泵送真空GBL0.5废气甲醇4.2G8循环压缩THF0.119机器BDO0.2GBLE 0.2GBL0.2GBL0.2 BDO0.6中央废气甲醇0.02该项目的废气处理过程流程图如图3-1所示。气体排放标准显示在表3-8中。

表3-8空气污染物排放标准限制值无组织的排放烟囱高排放率标准源名称3监测浓度浓度（MG/M3）度（M3）（M3）（kg/h）3值（Mg/h）3值（mg/m3）甲醇19063.512 AN /7.4/计算的N-丁醇/3.7/20（2）焚化炉的高度应参考“危险废物焚化污染控制标准”的表1（-2001）； 焚化炉发射的排气应参考“危险废物焚化标准”的表3中的相应标准（-2001），请参阅表3-9、3-10和3-11的表3-9，表3-9详细信息的高度，有关焚化炉的高度。到2000年，第4.2条规定的第4.2条规定的第4.2条规定的危险废物在第4.2条规定的第4.2条规定的第4.2条第4.2条第4.2条中的危险废物的技术性能指标指标的技术性能指标指标是加热炉加热炉加热炉的加热炉的技术性能指标，是热量指数（％）（％）（％）（％）（％）燃烧率（％）燃烧率（％）燃烧率（％）。 允许的排放浓度极限（mg/m）串行数量污染物300 ～2500（kg/h）的最大允许排放浓度极限（mg/m）的空气污染物排放剂300 ～2500（kg/h） 3，在对标准标准的分析后，非甲烷的总烃的浓度以及表2中的“空气污染的综合排放标准”的排放率分别