一种从酸性镀镍废水中回收镍的方法

【技术领域】

[0001] 本发明公开了一种从酸性镀镍废水中回收镍的方法，属于废水处理技术领域。

【背景技术】

镀镍是应用广泛的表面处理工艺之一，镀镍具有能够提高材料的耐蚀性、耐磨性、焊接性，提高材料硬度等优点，但镀镍过程中会产生大量的含镍废水，成为不容忽视的重金属污染源。据不完全统计，全国仅电镀生产厂家就达1万多家，每年排放的电镀废水约45亿m3，相当于我国几个大中城市的自来水供水量，使水资源短缺和水源污染更加严重，废水减量化处理及回用十分重要。

由于化学镀镍废水中的成分比较复杂，成分难以控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子及氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。导致企业镀镍废水处理成本很大，废液处理困难，目前我国还没有特别完善的化学镀镍废水处理工艺，导致亚磷酸盐、次磷酸盐的络合物及COD、氨氮、总磷、有机物等缓冲剂超标，目前，化学镀镍的处理与回收有多种方法，如离子交换法、物理处理法、萃取法等。

[0004] 离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的某些离子进行交换而除去，从而使废水得到净化，目前国内普遍采用离子交换法处理含铬、镍等电镀废水，此法处理成本较高，产品过于单一，附加值较低；第二种物理处理法是在处理过程中投入大量药剂来处理电镀废水，但该方法在处理过程中会产生大量的物理化学污泥，对环境造成二次污染，而且电镀废水中的重金属不能回收利用，不仅污染环境，还有浪费的缺点；最后一种提取法是使用不溶于水而能溶解水中某种物质的溶剂(称为溶质或萃取物)加入到废水中，使溶质充分溶解在溶剂中，从而从废水中分离除去或回收某种物质，但这种方法的回收率较低，同时也会对水体造成污染。

但目前大多数镀镍企业均采用常规的物理处理方法进行处理，主要是为了达到废水达标排放，导致企业镀镍废水中的镍得不到回收利用，造成了资源浪费。

【发明概要】

本发明主要解决的技术问题是：针对目前传统方法在处理镀镍废水过程中，虽然镀镍废水污染物得到有效净化，但存在镀镍废水中的镍未被回收利用而对环境造成二次污染的问题，提供一种不添加有害化学试剂，通过在专用镜面材质容器中加入氨水和有机物，发生银镜反应，从而从酸性镀镍废水中回收镍的方法。该方法不仅操作简单、成本低廉、无任何污染，而且使镀镍废水中的镍得到有效回收，减少了资源浪费。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（一）将玻璃按规格切割后，根据模具大小制成长40-50厘米、宽35-40厘米、高25-30厘米的长方形容器。先用自来水反复冲洗玻璃正反面，清除表面残留的污垢。再将铁红粉与水按质量比3：1混合，均匀涂抹在玻璃表面，厚度为2-3毫米。待其自然干燥，再用清水冲洗玻璃2-4遍；

(2)取蒸馏水、100～％硝酸银溶液和100～％氨水，混合均匀，静置10～15min，再加入30％氢氧化钠溶液30～50mL、70％乙醇溶液35～40mL，搅拌混合均匀，然后缓慢倒入上述得到的矩形容器中，并不断搅拌，直至容器中的玻璃表面出现银镜时，停止搅拌，倒出多余的液体，用水清洗玻璃表面3～5次，并涂上一层厚度为0.3～0.5μm的明胶并晾干，经过30～35min后，在晾干的玻璃表面涂上一层防锈漆，即可得到矩形镜容器；

(3)将待处理的酸性镀镍废水引入上述准备好的长方形镜面容器中，直至距容器顶部5-8cm处，加入80-95mL的30%氨水和35-38mL的20%丙酮溶液，混合搅拌均匀，静置8-16min；

(4) 上述静置完成后，加入13%甲醛溶液15～18mL、23%丙醛溶液22～25mL、18%乙醛溶液8～12mL，搅拌5～1min，再加入8%羧甲基纤维素钠溶液2～5mL，继续以200～300r/min搅拌，直至长方镜容器表面出现镍为止，停止搅拌，收集反应后的镍。

本发明的有益效果是：

(1)本发明简单易操作、成本低廉、不污染环境；

（2）保证镀镍废水中镍的回收率达到78%以上，并改善水质，使镀镍废水中镍、磷、COD、氨氮含量达到国家标准。

【详细方式】

[0009] 先将玻璃按照规格尺寸切割后，根据模具尺寸制成长度40-50cm、宽度35-40cm、高度25-30cm的长方形容器，先用自来水反复冲洗玻璃正反面，清除表面残留的污垢，然后按3:1的质量比，将金红石铁与水搅拌混合后，均匀涂抹于玻璃表面，涂抹厚度为2-3mm，使其自行干燥，再用清水冲洗玻璃2-4遍；然后取1500-蒸馏水、100-120mL质量浓度为85％的硝酸银溶液和100-120mL质量浓度为25％的氨水，混合均匀，静置10-15min，再向其中加入30-50mL质量浓度为30％的氢氧化钠溶液和35-40mL质量浓度为70％的乙醇溶液，搅拌混合均匀，然后缓慢倒入上述得到的矩形容器中，不断搅拌直至容器中的玻璃表面反应出银镜，然后停止搅拌，倒出多余的液体，用水冲洗玻璃表面3-5次，涂上一层厚度为0.3-0.5μπι的明胶，干燥，经过30-35min后，在干燥的玻璃表面涂上一层防锈漆，即可得到矩形镜子容器；接下来，将待处理的酸性镀镍废水引入上述得到的矩形镜容器中，距容器顶部5-8cm时停止引入，并向其中加入80-95mL的30％氨水和35-38mL按质量浓度为20％的丙酮溶液，混合搅拌均匀，静置8-16分钟；最后，待上述静置完成后，加入15-18mL的13％甲醛溶液、22-25mL的23％丙醛溶液和8-12mL的18％乙醛溶液，搅拌5-10分钟，再加入2-5mL的8％羧甲基纤维素钠溶液，继续以200-300r/min的速度搅拌直至矩形镜容器表面出现镍为止，停止搅拌，收集反应后的镍。

示例 1

首先将玻璃按照规格切割后，根据模具大小制成长40cm、宽35cm、高25cm的长方体容器，先用自来水反复冲洗玻璃正反面，清除表面残留的污垢，再将铁红粉与水按质量比3：1搅拌混合，均匀涂抹在玻璃表面，厚度为2mm，让其自然干燥，再用清水冲洗玻璃两遍；然后取蒸馏水、85%硝酸银溶液10 mL、25%氨水，混合均匀，静置1分钟，再加入30%氢氧化钠溶液30 mL、70%乙醇溶液35 mL，搅拌混合均匀后，缓慢倒入上述得到的矩形容器中，继续搅拌，直至容器中的玻璃表面反应出银镜状，然后停止搅拌，倒出多余的液体，用水清洗玻璃表面3次，涂上一层厚度为0.3μm的明胶并晾干，30分钟后，在晾干的玻璃表面涂上一层防锈漆，即可得到矩形