搅拌站废料如何处理与利用？

混凝土搅拌站废物排放主要来自清洗混凝土运输车、搅拌主机、冲洗生产场地、混凝土出厂检验等产生的废水和废浆。

其余部分来自于水质检测和取样，其余部分是由于不可抗拒因素造成的，还有报废的混凝土。废水、废浆的排放严重污染周围环境。剩余和报废的混凝土浆料需要拉出进行填埋处理。处置成本不可低估。同时，也与所倡导的环保理念背道而驰。

1、目前搅拌站处理废料的常见方式有：

（1）首先采用砂石分离设备将砂石分离回收，并将废浆沉淀运至搅拌站外倾倒。该方法仅回收砂石，废浆沉淀的排放不利于环境保护。 ;

(2)砂石分离机处理后的废浆用于混凝土生产，但存在浓度波动大的问题，难以控制，导致混凝土质量不可控。

（3）产生的废浆采用压滤机脱水，形成含水量较低的滤饼，然后运至站外倾倒。这种方法还存在难以找到倾倒地点的问题。这些传统方法无法完全实现废料的回收利用，无法完成大量未硬化材料的处理。混凝土的回收利用。面对搅拌站废弃物排放的诸多问题，亟待搅拌站技术工人解决废弃物排放问题，特别是一些产量较大的搅拌站废弃物的处理，实现搅拌绿色生产站。

2、搅拌站废弃物回收流程：

混凝土搅拌站产生的废弃物主要包括碎石、沙子、水泥浆等，它们也是混凝土的主要成分。水泥浆的主要成分是水泥、水泥水化产物和矿物掺合料，都是胶系。有大量文献研究成果[7-5]表明，水泥浆经过试验可以用于混凝土生产，因此可以将废弃材料“浆化”利用，实现搅拌站废弃物“零排放”。本文解决这个问题的一个总体中心思想是：垃圾从哪里来，就让它再生，形成一个大的闭路循环系统，实现回收、再利用、少用。这需要分离废物材料的三个主要部分，即砾石、沙子和水泥废浆。砂石直接返回料场作为混凝土生产骨料：废浆回收用于运输车辆罐体和未固化混凝土的冲洗和分离。同时，通过专用的浓度调节装置将废浆液调节至已知的固定浓度。废浆用于生产混凝土，从而实现搅拌站物料的循环利用。基于以上讨论和分析，本文设计了一种新的回收工艺理念，实现搅拌站废弃物的资源化。

废水回收新工艺的主要步骤为：（1）将未凝固的混凝土在砾石振动分离筛上进行清洗，分离出粗骨料； (2)生成的浆料通过粗砂分离器，分离出大部分较大颗粒。沙子被分离； (3)利用细砂分离机将剩余的含有较小粒径细砂的浆液分离出来，最终得到仅含有水泥、外加剂及其水化产物的废浆液； (4)产生的废浆用于混凝土生产和振动分离筛分离混凝土时的冲洗。

采取针对性措施，解决大体积搅拌站废物回收难问题。经过三级分离得到石子、沙子和回收废浆，沙子和石子运回料场用于混凝土生产。高品质废浆的生产和使用形成闭路循环系统，并采用浓度调节装置将其完美地运用在混凝土生产中，实现搅拌站废物的回收利用，实现真正的零排放。污水回收系统的投入使用，使搅拌站告别了到处都是浆料、废渣横流的生产局面。不仅摆脱了令人头痛的环保问题，而且取得了良好的社会效益、经济效益和环境效益。