不锈钢生产工艺简介
1、不锈钢冷轧生产工艺 不锈钢的冷加工硬化程度很高，是普通碳钢的2-3倍。因此，不锈钢冷轧带钢全部采用多辊冷轧机生产。由于工作辊直径在50-200mm之间，变形弧长小，变形区面积小，总的变形抗力仅为四辊轧机的30％。因此，在总压下率约为80％、轧制速度可达1000m/min的情况下，可实现冷轧不锈钢带钢的高压下率、高速度生产。由于不锈钢轧机具有很大的拱形刚度，因此其厚度控制精度也很高。 几种典型产品的工艺流程：2B:（BAF/430）APH（热卷退火酸洗）CRF（精轧）APC（冷卷退火酸洗） （2D）SPM（整平） （2B）TLL/STL/CTL（张力矫直、纵切、横切） 磨料产品：2D/2BCGL（磨削）-SP
2、M（平整）——TLL/STL/CTL（张力矫直、纵切、横切） 原材料 黑卷罩式退火炉 热卷连续退火酸洗生产线 APH修磨机组 CGL十二辊冷轧机 CRM 冷卷连续退火酸洗生产线 APC精磨抛光机组 CGL二十辊冷轧机 CRM 立式连续光亮退火生产线 BAL横切机组 CTL 冷轧不锈钢板成品矫直重卷机组 TLL矫直机组 SPM 冷轧不锈钢卷成品卷纵切重卷机组 STL/RCL （一）退火、酸洗 1、退火、退火 不锈钢板带退火的目的： 为了使不锈钢材料获得最佳的性能或为不锈钢用户进行不锈钢冷、热加工创造必要的条件，不锈钢材料在出厂前需进行热处理。 热处理分为退火、正火、淬火、回火等方法。我们统称为退火
3、退火。不同种类的不锈钢在热轧和冷轧后组织不同，因此退火的目的和所用的设备也不同。 每种钢种退火的目的 每种钢种退火的目的 马氏体软化 碳化物扩散 调整晶粒大小 铁素体 提高塑性 调整晶粒大小 软化 奥氏体 碳化物固溶体 调整晶粒大小 软化 减少铁素体 热轧后退火：BAF(罩式炉)、AP(连续退火炉) 马氏体钢在热轧后经退火分解为铁素体和球状碳化物。碳化物的析出、聚集和球化需要较长的时间，因此这种钢的热轧卷通常在BAF炉中退火；铁素体钢热轧后几乎都会有一些马氏体，因此常采用BAF炉。 当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存在马氏体，因此采用AP（H）炉退火更为合理；奥氏体钢热轧后需进行退火以溶解碳化物，并快速冷却以防止再次析出，因此只能采用AP
4、（H）不锈钢冷轧后在炉内退火，是通过再结晶消除加工硬化，达到软化的目的。另外，奥氏体不锈钢还需要将冷轧时产生的变形马氏体转变为奥氏体，因此退火时采用APC、BAL等连续炉。固溶处理：加热到1000-1150之间，使碳化物溶解，并迅速冷却，形成稳定的奥氏体组织。奥氏体不能用罩式炉处理，使用罩式炉铁素体的质量难以保证。2、酸洗酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。 现代宽带不锈钢生产均采用退火、酸洗在同一机组内连续操作，称为连续退火酸洗机组，如AP(H)、AP(C)等。酸洗的目的：酸洗的目的是除去热轧退火过程中钢带表面形成的氧化铁皮即氧化层。此外，酸洗的另一个目的是使不锈钢表面钝化。
5、提高钢板的抗腐蚀性能。冷轧成品的酸洗尤为重要。 （1）酸洗前的预处理： 热轧卷：抛丸、除鳞、盐浴+电解（Ni系）或H2SO4电解（Cr系） 冷轧卷：电解 （2）酸洗： 热轧卷：HNO3+HF（混酸） 冷轧卷：HNO3（电解）、HNO3+HF、HNO3 （Ⅱ）轧机、磨削、辊磨 1、轧机用于轧制不锈钢等硬度较高或冷加工硬化倾向较大的材料，轧制过程要达到高效率、高精度，必须采用刚性轧机。 多辊轧机的优点 （1）工作辊直径小； （2）工作辊硬度高，换辊方便，可生产优质带钢； （3）减薄能力强； （4）轧机刚性大，板形控制方式多，且采用高张力轧制，故板形较好；（5）设备投资不大。
6.轧机类型DMS二十辊森吉米尔轧机（C为二十辊辊系配置图）后支撑两个中间一个中间工作辊几个关注点润滑系统抹辊系统压下系统、张力控制板形控制系统厚度控制、质量控制二次流量开卷机2.磨削带钢磨削的目的：中间磨削是在原料卷退火、酸洗、冷轧至成品前进行的磨削，一般称为粗磨（RP）。其目的是消除热轧和退火、酸洗工序引起的表面缺陷，提高外观质量，为获得高质量的成品表面创造条件。成品磨削是在冷轧成品退火后进行的磨削，一般称为精磨（FP）。目的是获得某一特定的表面质量，以满足建材、厨房设备、家用电器等用途的特殊要求。几个关注点砂带粒度磨削压力接触辊磨削速度磨削油脱脂3.磨床磨辊单元是
7、为轧机、矫平机等机组制备轧辊的机组磨床的磨削精度： 圆度指标： 圆度误差：0.004mm 圆柱度指标： 圆柱度误差：0.006mm 数控轧辊型指标： 轧辊型误差：0.005mm 几个关注点 轧辊参数 轧辊配对 砂轮型号 磨削也配置 轧辊探伤 轧辊周期管理 （三）精整 精整是不锈钢生产的后道工序，产品的尺寸规格、质量能否满足用户要求，精整起着很大的作用。通常不锈钢精整包括矫平、矫直、纵切、横切等工序。由于矫平的特殊性，可以说是精整，也是最后的冷轧。 1、矫平 矫平是冷轧不锈钢精整的第一道工序，也是冷轧的最后一道工序，它的目的不是为了减小厚度，而是为了提高力学性能，保证产品的成形性；矫正板形，获得
8、生产平直钢板；根据用户要求，加工光面或麻面板，提高表面质量。 矫平工艺：矫平辊干矫平、湿矫平辊型轧制力、张力道次、伸长率2、纵向分切当带钢以卷材交货时，需用圆盘剪去除纵向分切线上的毛刺。为适应来料宽度变化，可调整圆盘剪的距离。圆盘剪的操作主要是适当调整上下剪刀片间的间隙和重叠量。间隙一般随材料厚度增大而增大，一般为材料厚度的7-12%，重叠量与材料厚度有关，但并非完全是对应关系，应结合操作经验确定。3、横切当产品以剪板状态交货时，须在横切机组上对带钢进行剪切。一般横切机组为连续剪切机组。 该机组配有开卷机、圆盘剪、矫直机、印刷装置、垫纸机、定尺剪、堆料台等设备，可多功能、连续
9.继续操作。平板板形要求比较高，所以有横切的矫直机。4.张力矫直。张力拉伸矫直机矫直TLL机组通过拉伸应力和弯曲应力使带钢在长度方向延伸，从而消除来料的波浪形等缺陷。生产时，利用焊机、活套达到半连续生产的效果。机组尾部有圆盘剪、头部剪，可实现钢卷的切边、卷取作业。太钢天钢不锈钢公司冷轧不锈钢板生产工艺及设备太钢天钢不锈钢公司设计年产冷轧不锈钢板16万吨，产品厚度范围0.33mm，宽度范围；产品钢种包括200、300、400系不锈钢； 产品面包括2D、2B、No.1、No.3、No.4、HL板等300系不锈钢生产流程原材料（黑卷）热线No.1轧机冷线压平磨削No
10.3.No.4.HL剪切系列不锈钢生产工艺流程原材料（黑卷）罩式炉热线（仅酸洗）轧机冷线压平磨削剪切主要生产设备：主要生产设备：退火酸洗线退火酸洗线机械设备由法国DMS公司设计，电气自动化设备由法国提供。主要机械设备有法国DMS双回转开卷机、美国GUILD焊机、比利时退火炉、德国BWG机械除鳞机、瑞士DISA喷丸机、德国UVK酸洗段。20辊森吉米尔可逆式冷轧机辊式森吉米尔可逆式冷轧机德国SMS 辊可逆式冷轧机。电气自动化设备由法国提供。压平机压平机美国DMS 辊干压平机。电气自动化设备由法国提供。 磨削 磨削 磨削 磨削线 主要机械设备由SMS加拿大公司设计，电气设备由西门子加拿大公司设计，其中核心设备磨头由美国ACME公司提供。剪切线剪切线生产线为引进意大利FIMI设备，电气自动化设备由西门子提供。 全氢罩式退火炉6台全氢罩式退火炉由德国LOI公司设计制造，电气自动化设备由西门子提供。 磨床磨床4台德国设计制造的轧辊磨床。 退火炉BWG除鳞机DISA喷丸机2020辊森吉米尔可逆式冷轧机辊森吉米尔可逆式冷轧机砂磨机砂磨机磨削线剪切线罩式炉