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1.(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公开号 (43)申请公开日 (21)申请号 2.6 (22)申请日 2020.04.14 (71)申请人山东利尔新材料有限公司地址：山东省淄博市周村区经济技术开发区 (72)发明人：余勋,余震,汪洋,黄玉婷,李锋,李聪聪 (51)国际专利号C01F 7/04(2006.01) (54)发明名称：一种利用雷尼镍废液生产高纯度铝酸钠的方法 (57)摘要：本发明公开了一种利用雷尼镍废液生产高纯度铝酸钠的方法，第一步为合成。 首先将雷尼镍废液从储罐泵入1#、2#合成反应。
2、在釜内检测雷尼镍废液比重c=1.45，根据流量计加料到一半时将蒸汽阀门开到最大。废液加完后继续升温至9095，升温时间20min，废液投入时间10min；然后分别通过泵、管链机向1#、2#合成釜中加入稳定剂、铝氢，进料时间10min，搅拌升温至沸腾澄清，反应时间30min；第二步检测、调整、取样检测；第三步压滤；第四步固化；第五步破碎、筛分、包装；本发明的雷尼镍废液生产高纯铝酸钠的方法，以雷尼镍废液为原料，生产出符合要求的铝酸钠，降低了生产成本，有效的保护了环境。权利要求1。
3.说明书第3页、附图1 CN A 2020.06.12 CN A 1.一种利用雷尼镍废液生产高纯铝酸钠的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：第一步，合成，首先将雷尼镍废液从储罐泵入1#、2#合成反应器，检测雷尼镍废液比重c=1.45，通过流量计控制加入物料的量，当加入一半物料时，蒸汽阀门开到最大，加完废液后继续升温至9095，升温时间为20min，废液加入时间为10min； 然后将稳定剂、铝氢分别经泵、管链机加入1#、2#合成反应器中，进料时间为10min，搅拌升温至沸腾澄清，反应时间为3。
4、0min；第二步，检测、调整，取样检测，按指标调整，继续保持蒸汽状态，将水份蒸发至氧化铝浓度为25～27％，保温；第三步，压滤，将合成液经活性炭压滤机过滤并循环澄清后送入熟化锅熟化；第四步，熟化，导热油炉升温至，将压滤后的合成液送入熟化锅熟化，熟化时间为2.5h；第五步，粉碎、筛分、包装，根据生产安排，将熟化后的物料摊开晾晒，晾晒时间为10～12h；摊开后的物料粉碎、筛分后包装。2.根据权利要求1所述的利用雷尼镍废液生产高纯铝酸钠的方法，其特征在于：第一步合成前，需对雷尼镍废液进行成分分析。
5.雷尼镍废液为雷尼镍废液在不锈钢罐内储存4个月，观察无明显物质沉淀的残留物；雷尼镍废液主要成分包括雷尼镍超细粉、铝酸钠、氢氧化铝、氢氧化钠和水；其中，钠和铝的含量以氧化钠和氧化铝为标示；氧化铝占雷尼镍废液总量的525%，氧化钠占雷尼镍废液总量的520%。3.根据权利要求1所述的雷尼镍废液生产高纯铝酸钠的方法，其特征在于：稳定剂为二乙醇胺。4.根据权利要求1所述的雷尼镍废液生产高纯铝酸钠的方法，其特征在于：第四步固化，将合成溶液泵入10个固化锅进行固化反应。 5.根据权利要求1所述的利用雷尼镍废液生产高纯度铝酸钠的方法。
6.该方法的特征在于：在第五步的破碎、筛分和包装中，需要分别在空白袋中进行包装，包装分两次进行。 1/1 Page 2 CN A 2 一种利用雷尼镍废液生产高纯铝酸钠的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种利用雷尼镍废液生产高纯铝酸钠的方法，属于铝酸钠生产技术领域。 背景技术 0002 雷尼镍催化剂生产过程中会产生大量的高铝碱性废液，其主要成分为铝酸钠和氢氧化钠。对于这种高铝碱性废液，传统的方法必须先进行中和处理，达标后才能排放，这样不仅消耗了酸性中和剂，而且造成了大量的铝资源和碱资源的浪费，因此，废液的回收利用是一个亟待解决的问题。
7、混凝土外加剂行业碱性液体速凝剂的主要成分也是铝酸钠和氢氧化钠，二者只是成分含量不同；若将废液回收利用，不仅可以变废为宝，还可以保护环境，对催化剂和混凝土外加剂生产企业有着巨大的经济效益。发明内容0003为了解决上述问题，本发明提出了一种利用雷尼镍废液生产高纯度铝酸钠的方法，降低了生产成本，有效的保护了环境。0004本发明利用雷尼镍废液生产高纯度铝酸钠的方法，包括以下步骤：第一步，合成，首先将雷尼镍废液从储罐泵入1#、2#合成反应器，检测雷尼镍废液比重c=1.45，通过流量计输入物料量为蒸汽阀的一半。
8、炉门开到最大，废液加入后继续升温至9095℃，升温时间20分钟，废液加入时间10分钟。然后分别通过泵、管链机向1#、2#合成反应器中加入稳定剂、铝氢，加料时间10分钟，搅拌加热至沸腾澄清，反应时间30分钟。第二步检测与调节。取样检测，按设定指标进行调节。继续维持蒸汽状态，将水蒸发至氧化铝浓度2527%，保温。第三步过滤。合成液经活性炭压滤机过滤澄清后，送至熟化锅熟化。第四步熟化。导热油炉加热至，过滤后的合成液送至熟化锅熟化，熟化时间为2.5小时。第五步。
9、破碎、筛分、包装。根据生产安排，将固化后的物料摊开晾晒10-12小时；摊开后的物料再进行破碎、筛分、包装。0005进一步地，第一步合成前需要确定雷尼镍废液的组成；雷尼镍废液为雷尼镍废液在不锈钢罐中储存4个月后观察无明显物料沉淀的残余物料；雷尼镍废液的主要成分包括雷尼镍超细粉、铝酸钠、氢氧化铝、氢氧化钠和水；其中，钠和铝的含量以氧化钠和氧化铝来标记；氧化铝占雷尼镍废液总量的525％，氧化钠占雷尼镍废液总量的520％。0006进一步地，稳定剂为二乙醇胺。0007进一步地，在第四步固化中。
10.将合成溶液泵入10个固化锅内进行固化反应。 说明书 1/3 Page 3 CN A 3 0008 进一步地，在第五步的破碎、筛分和包装中，需要分别在空白袋中进行包装，分两轮进行包装。 0009 与现有技术相比，本发明利用雷尼镍废液生产高纯铝酸钠的方法，以雷尼镍废液为原料，按照现有的生产工艺模拟生产铝酸钠固体，处理过程从反应器的调节合成开始，经过压滤、固化、破碎、筛分、包装，最终得到符合要求的铝酸钠固体。利用雷尼镍废液残料为原料生产高纯铝酸钠，降低了生产成本，并有效保护了环境。 附图说明 0010 图1为。
11、本发明生产工艺示意图。 具体实施方式 0011 一种利用雷尼镍废液生产高纯铝酸钠的方法如图1所示，该方法包括以下步骤： 第一步合成。首先将雷尼镍废液从储罐泵入1#、2#合成反应器，检测雷尼镍废液比重c=1.45，当加入一半物料时流量计加料量开到最大，废液加入后继续升温至9095，升温时间20min，加完废液10min；然后通过泵及管链机分别将稳定剂及铝氢加入1#、2#合成反应器，加料时间10min，搅拌升温至沸腾澄清，反应时间30min； 第二步是检测与调整，取样检测，按照设定的指标进行调整。
12.段，具体可根据用户要求调整氧化铝含量和碱含量，继续保持蒸汽状态，将水分蒸发至氧化铝浓度达到25～27%为止，保温；第三步，压滤，将合成液经活性炭压滤机过滤并循环澄清后，送入熟化锅熟化；第四步，熟化，导热油炉加热至，将压滤后的合成液送入熟化锅熟化，熟化时间为2.5h；第五步，粉碎、筛选、包装，根据生产安排，将固化后的物料摊开晾晒，晾晒时间为10～12h；然后将摊开的物料粉碎、筛选、包装。0012第一步合成前，需对雷尼镍废液成分进行测定；雷尼镍废液在不锈钢罐内存放4个月，未见明显物质析出。
13.雷尼镍废液残渣；雷尼镍废液主要成分包括雷尼镍超细粉、铝酸钠、氢氧化铝、氢氧化钠和水；其中，钠和铝的含量以氧化钠和氧化铝标记；氧化铝占雷尼镍废液总量的525％，氧化钠占雷尼镍废液总量的520％。0013稳定剂为二乙醇胺。0014第四步固化，将合成溶液泵入10个固化锅进行固化反应。0015第五步破碎筛分包装，需单独进行空白袋包装，分两轮包装。0016实施例1：本发明雷尼镍废液生产高纯度铝酸钠的方法，包括以下步骤：a. 首先将物料从储罐泵入1#、2#合成反应。
14、反应釜中检测物料比重c=1.45，物料加入量用流量计计量，反应釜容积为10吨，所以每个反应釜加入废液6000L（以米计），加入一半废液时将蒸汽阀门开到最大，废液加入后继续升温至9095℃，升温时间约20min，废液加入时间约10min。然后根据计算值分别通过泵、管链机向1#、2#合成釜加入稳定剂、铝氢，其中铝氢投入量，加料时间约10min。之后搅拌加热至沸腾澄清，反应时间约30min。取样检测，根据指标进行调节，继续维持蒸汽状态，将水分蒸发至氧化铝浓度。
15、升温至25～27%，保温，经压滤机过滤、循环澄清后送入熟化锅熟化，在合成反应站总时间约3小时。b、导热油炉升温至，合成液送入熟化锅熟化，熟化时间约2.5小时，熟化时间与正常铝酸钠固体生产时间基本一致，合成反应液熟化10锅。c、熟化后的物料摊开晾晒、破碎、筛分、包装。根据生产安排，物料摊开晾晒过夜，单独空白袋包装，分两轮包装。 0017 本发明利用雷尼镍废液生产高纯铝酸钠的方法，以雷尼镍废液残料为生产原料，在不锈钢槽中储存4个月，未见明显物料沉淀；以雷尼镍废液为原料，按现有生产工艺模拟生产铝酸钠固体，处理过程从反应器的调节合成开始，最终经过压滤、固化、破碎、筛分、包装，得到符合要求的铝酸钠固体。 0018 以上实施例仅为本发明的优选实施例，因此，凡根据本发明专利申请范围中所述的结构、特点、原理所做的等效变化或修饰，均包含在本发明专利申请范围中。 说明书 3/3 Page 5 CN A 5 图1 说明书 图 1/1 Page 6 CN A 6.