电镀废水处理方案.doc
1.概述2.废水来源、特性及分类3.设计指标4.工艺设计5.主要构筑物及设备6.公用工程7.投资估算8.技术经济永康市表面处理一体化区域废水处理工程设计方案1.1永康是全国著名的五金城，其小五金加工闻名全国。电镀作为金属加工中不可缺少的一道工序，在永康也发展迅速，为当地的经济社会发展做出了贡献。但由于电镀厂数量多、规模小，“三废”处理水平低，环境污染严重。为了发展经济、保护环境、规范电镀行业，永康市政府拟对现有的电镀企业进行整合，对所有生产废水进行集中处理。 该集中区域内数十家大大小小的电镀企业产生的废水有金属表面预处理产生的脱脂废水、氰化物电镀产生的含氰废水、含六价铬废水、含镍废水及其它重金属废水等，总排放量为/d，其中含氰、含六价铬、含镍废水各按500m3考虑。受建设单位的委托，我们在全面对比分析国内外电镀废水处理情况的基础上，结合我们同类企业废水处理工艺的实际经验，提出了高压脉冲电凝聚工艺处理电镀废水，并于2006年通过了专家论证。现根据专家论证意见，对原处理方案进行优化调整，以利于项目的顺利实施，并提交专家、领导审阅决策。 1.21.2.1《中华人民共和国环境保护法》；1.2.2《废水综合排放标准》（-1996）；1.2.3《室外排水设计规范》-2005；1.2.4《电镀废水处理设计规范》-90；1.2.5建设单位提出的设计要求及提供的其他基本资料；1.2.6我院电镀废水处理工程实例及工程实践经验；1.2.7国内电镀园区集中污水处理厂对比调查成果永康市表面处理一体化区域废水处理工程设计方案1.31.3.1工艺设计充分考虑电镀园区企业成分复杂，管理难度大，配水难，水量水质差异大，达标处理难度大。电镀污泥作为危险废物，处理难度大，易造成二次污染。 根据我院对已投入运行的电镀园区现场调研结果及处理工艺对比分析，优选出工艺成熟稳定、适应性强、达标稳定性高、处理成本相对较低、污泥产量少的污水处理厂。1.3.2考虑运行管理要求，在设计中加强自动控制，提高污水处理设施的现代化程度，降低工人劳动强度，保持污水处理系统连续稳定运行。
1.3.3实施可持续发展战略，实现清洁生产和综合利用，充分考虑深度处理后达标污水返回生产的可能性。1.3.4加强建筑设计，力争各污水处理设施布局紧凑，工艺流程顺畅，外观与周围环境协调美观。1.4本方案设计包括污水处理站内从收集池进水口到达标排放口出水的污水处理工艺、总图、土建、电气、自控等设计；设备选型及非标设备设计；污泥处理工艺设计等。土建基础处理（三通一平）、道路绿化及围墙费用，处理站外的废水收集管网系统及污水处理达标后的排水管网系统不在本方案设计范围内。2.1电镀是通过电解将金属镀到产品表面的工艺过程。 常见的镀层种类有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，电镀工序一般都一样，电镀过程中除油、酸洗、电镀后都要用水进行清洗。电镀废水来源于电镀生产过程中镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏、地面冲洗等，其中清洗镀件用水占80%以上。大多数电镀厂都是综合性多镀作业，涉及铬、镍、锌、铜等镀层种类，根据镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件。氰化物电镀工艺虽然比较落后，已大多被淘汰，但很多电镀厂仍在使用。 一般电镀厂的生产流程如下：电镀生产工序主要包括机械抛光（抛光、酸蚀、电镀、烘干、合格品入库（不合格品退镀）、镀件前处理等工序。机械抛光（抛光或滚抛）主要依靠专用机械利用机器内的砂轮或砂带（或用磨料除锈，有的镀件上用滚筒加磨料）去除镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高镀件的平整度，提高镀件的质量。
本工序无废水排放。金属产品镀件由于经过各种加工处理，不可避免地会粘附一层油污，为保证镀层与基体结合牢固，必须除去镀件表面的油污。脱脂工艺种类较多，主要采用有机溶剂脱脂，其工艺流程如下：抛光后用清水洗净零件有机溶剂脱脂槽清水槽清水冲洗本工序废水主要来自清水冲洗工序，水质pH值为8.5-10。零件经腐蚀脱脂处理后，表面往往残留有大量的铁锈和较厚的氧化膜，为获得光亮的镀层，使镀层与基体结合更好，必须除去零件上的铁锈和氧化膜。经过酸浸泡，还可活化零件表面，其工艺流程如下：酸水槽回收槽清水槽清水冲洗本工段废水主要来自清水冲洗工序。 废水中含有大量的铁离子，pH值在2-5之间。永康表面处理一体化区废水处理工程设计方案如下：电镀的生产工艺流程及各镀种的水质情况。生产工艺流程一般为：零件蚀刻后进入回收池电镀，再进入清水槽用清水冲洗。此工段废水主要来自清水清洗工序，废水中含有相应的金属离子或氰化物。氰化物镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子；镀铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离子等。烘干入库此工段主要利用机械、自然能及热能将电镀冲洗后零件表面的水分烘干，避免生锈及氧化膜受损。此工段无废水排放。退镀方式有化学浸泡和阳极电解两种。 其工艺流程为：将不合格的镀件回收至清水槽中，再用清水冲洗干净。
本段废水pH值在2～6之间，废水主要来源于剥离后的漂洗水。剥离漂洗水可进入各自废水池处理，但不能直接进入废水混合处理池，应单独进行预处理后排入相应的废水处理支流。2.2电镀废水水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理、用水方式等因素有关。多数电镀厂是综合性多镀作业，涉及铬、铜、镍、锌等多个镀种，废水水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、锡等金属离子和氰化物均有剧毒，有些还是具有致癌、致畸、致突变作用的剧毒物质。 我院取样分析的废水中除含有铬、铜、镍、锌、锡等金属离子和氰化物外，废水pH值较低，呈酸性，还有部分含油废水。2.3永康市表面处理一体化区域废水处理工程设计根据电镀废水处理技术的可行性和目前电镀行业生产管理要求，我们将各类废水分类如下：1、由于电镀混合废水pH值在2-3左右，在酸性条件下，含氰废水中的CN结合生成HCN，HCN是剧毒气体，易挥发，直接污染环境。另外CN与某些金属离子混合形成稳定的络合离子，不易从水中除去。因此，建议设单独管道将含氰废水排入污水处理站，经除氰后方可排入混合废水系统。 2、含铬、含镍废水含有铬、镍一类污染物，按照一级污染物在-1996年车间入口必须达标的原则（不允许稀释排放），设置单独的污水管网，废水单独处理后排放。
3、除含氰、含铬、含镍废水外，其余废水混合后通过管道排入污水处理厂。4、电镀槽液、退镀液排放不定期，浓度较高，为防止电镀废水对污水处理系统造成冲击，应先储存后缓慢有系统地排入相应的废水处理系统进行处理。同时，废水调节池应具有足够的储水调节能力。上述废水分类有以下优点：（1）含氰废水单独取出，采用碱性氯化法破氰，既能使CN达标排放，又能减少污泥产生量；（2）含铬废水和含镍废水分开处理，可有效满足1996年车间入口一级污染物的政策要求；（3）电镀废水应先储存后缓慢有系统地排入相应的处理系统。 不允许直接排入处理站，有利于自动控制系统的稳定性和达标出水水质的稳定性和可靠性。当然，上述分类是理论上和管理上的要求，在实际操作中，由于电镀园区的特点，不可能做到完全分离。但采用上述分类方法，在保证满足环保要求的同时，可以降低运行成本。 永康市表面处理一体化区废水处理工程设计方案3.1总规模：30003.2根据其他同类电镀企业废水实际经验，确定废水设计进水指标如下：含氰废水：/lpH8.0~11.0含铬废水：/lpH2.0~4.0含镍废水：50mg/lpH2.0~4.0其他混合废水：总锌80mg//l石油类30mg/lpH3.0~6.//l3.3处理后的出水达到-1996《污水综合排放标准》一级标准，重金属离子满足第一类污染物最高允许排放浓度即：CN0.5mg/lCr0.5mg/l ...表面精加工一体化区废水处理工程设计方案石油类10mg/lpH/lPO4.14.1.1常见处理方法及其优缺点目前，国内电镀废水处理方法常用的有：化学法、生物法、脉冲电凝聚法和离子交换法；离子交换法投资大，运行费用高，一般用于含银、金或有回收价值的镍等企业废水处理，对于永康市表面精加工一体化区废水处理不实用。
电镀园区废水集中处理采用化学法、生物法和高压脉冲电凝聚法，国内均有工程实例，但运行结果不一。以下是化学法处理的典型工程实例：宁波市鄞州区电镀园区废水处理厂化学法是传统的电镀废水处理方法，工艺原理简单，对水质、水量变化的适应性强，但对于电镀园区混合废水的处理存在以下缺点：a)电镀混合废水呈酸性，中和沉淀处理时投加药剂量大，处理成本高；b)每股废水都要求严格分流，分流不彻底易导致出水水质超标，电镀园区废水完全分流难度大；c)处理时产生污泥量大，电镀污泥属于危险废物，处理难度大； d)含氰废水处理必须采用两级破氰工艺，破氰剂成本高；e)对废水中的油类、有机物无处理效果。生物法生物处理的一个典型项目是江苏无锡杨市电镀园区污水处理项目。电镀废水生物处理是近年来永康表面处理一体化园区污水处理的一种新型设计方案。