低浓度含氰废水的处理方法及系统
申请日期2011.11.09
公开（公告）日期2014年7月16日
IPC分类号/18； C02F9/04
概括
本发明公开了一种处理低浓度含氰废水的方法及系统，主要包括：对低浓度含氰废水进行预处理，去除低浓度含氰废水中的大颗粒固体污染物； 然后进行膜处理，去除大部分氰化物离子，出水采用常规的NaClO氧化等方法处理，达到排放标准； 同时对膜处理产生的浓缩液进行催化湿式氧化处理，达到排放标准。 其系统主要包括：格栅、膜处理系统、催化湿式氧化处理设备。 本发明的有益效果是：低浓度含氰废水经过膜处理后，进入常规的NaClO氧化法处理排放达标，降低了排放处理系统的处理难度和成本。 浓缩液再经催化湿式氧化处理，处理后的出水可达到直接排放标准，或可作为清洗水等回用。
索赔
1、一种低浓度含氰废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)对低浓度含氰废水进行预处理，去除低浓度含氰废水中大的固体颗粒；
(2)对上述预处理后的低浓度含氰废水进行膜处理，产生浓缩液和渗透清水；
（3）浓缩液进行催化湿式氧化处理，排放或者回收；
(4)渗透清水采用NaClO氧化法处理，排放或回收；
其中：步骤（1）中的预处理经过网格过滤后进入调节罐，边搅拌边调节pH至7.5～8.5；
步骤(2)中的膜处理依次包括预处理系统、一级反渗透膜处理系统和二级反渗透膜处理系统。 预处理系统包括砂滤和滤芯过滤。 砂滤是使用石英砂进行的。 过滤，滤芯过滤中滤芯的孔径为2～5μm。 过滤后的废水经过两级反渗透膜处理系统过滤； 经过第二级反渗透膜处理后的浓水回流到第一级反渗透膜的前端进行二次过滤。 、一级反渗透膜和二级反渗透膜选用高抗污染膜；
步骤(3)中的催化湿式氧化处理为：将浓缩液通过增压泵增压至3.8-4.0Mpa，与氧化气体在相同压力下充分混合。 标准状态下气液原料体积比为110:1~130:1，气液原料温度升至220~240℃后进入反应塔。 在催化剂的作用下，污染物被完全氧化分解为CO2和H2O。 反应时间1.4~1.6h，反应水通过与进入系统的浓缩液进行热交换，冷却，温度降至30-50℃，然后进行气液分离; 催化湿式氧化处理由空塔反应器和热介质反应器组成，空塔反应器和热介质反应器串联。 浓缩液首先进入空塔反应器，然后进入装有催化剂的热介质反应器。
2.根据权利要求1所述的处理低浓度含氰废水的方法，其特征在于，所述催化湿式氧化处理中，与气液原料接触的设备材质为钛。
手动的
一种处理低浓度含氰废水的方法及系统
技术领域
本发明涉及一种废水处理方法，更具体地说，涉及一种低浓度含氰废水处理方法。 本发明还涉及应用该处理方法的系统。
背景技术
含氰废水是剧毒工业废水。 在水中不稳定，易分解为无机氰化物和有机氰化物。 两者都是剧毒物质，人摄入后会引起急性中毒。 氰化物对人体的致死量为0.18g，氰化钾的致死量为0.12g，氰化物对水中鱼类的致死质量浓度为0.01～0.1mg/L。 含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等行业。 这些工业产生的含氰废水将对环境造成极大污染，严重威胁人类健康和畜牧鱼类的生命。
含氰废水常用的处理方法有：碱性氯化法、加压水解法、电解法、生化法、二氧化硫-空气氧化法、双氧水氧化法、自然净化法、酸化回收法等，这些处理方法这些方法在处理含氰废水时存在处理周期长、处理过程中二次污染物释放、影响因素较多、处理效果不稳定、氰化物去除不彻底等应用问题。 湿式催化氧化法是在湿式空气氧化法的基础上发展起来的。 湿式空气氧化添加催化剂的处理方法称为湿式催化氧化，简称CWO法。 湿式催化氧化法是指以富氧气体或氧气为催化剂，在高温（200~280℃）、高压（2~8MPa）下，利用催化剂的催化作用，加速有机物与有机物之间的呼吸反应。废水中的氧化剂，使废水中含有N、S等物质的有机物和有毒物质氧化成CO2、N2、SO2、H2O，达到净化的目的。 各种化学氧含量高或生化方法无法降解的化合物的工业有机废水不再需要进行后处理，只需一次处理即可达标排放。 但这种方法需要巨大的投资和较长的处理时间，许多公司和工厂不愿意为此花费大量资金。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种低浓度含氰废水的处理方法，将膜分离和催化湿式氧化两种先进技术合理组合和优化，解决了反渗透的问题。集中。 后续处理，同时减少湿式催化氧化处理规模，从而减少投资，取得良好的处理效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种低浓度含氰废水的处理方法，包括以下步骤：
(1)对低浓度含氰废水进行预处理，去除低浓度含氰废水中大的固体颗粒；
(2)对上述预处理后的低浓度含氰废水进行膜处理，产生浓缩液和渗透清水；
（3）浓缩液进行催化湿式氧化处理，排放或者回收；
(4) 渗透清水采用NaClO氧化法处理，排放或回收。
优选地，步骤(1)中的预处理经过网格过滤后进入调节罐，边搅拌边调节pH至7.5～8.5。
优选地，步骤(2)中的膜处理依次包括预处理系统、一级反渗透膜处理系统和二级反渗透膜处理系统。 预处理系统包括砂滤和滤芯过滤。 砂过滤 过滤采用石英砂。 滤芯过滤中滤芯的孔径为2～5μm。 过滤后的废水通过两级反渗透膜处理系统进行过滤。
优选地，所述第一级反渗透膜和第二级反渗透膜采用高抗污染膜。
优选地，步骤(3)中的催化湿式氧化处理为：将浓缩液通过增压泵增压至3.8-4.0Mpa，与氧化气体同压充分混合，气液原料温度升高升温至220-240°C。 ℃后进入反应塔。 在催化剂的作用下，污染物被完全氧化分解为CO2和H2O。 反应时间为1.4～1.6h。 反应水与进入系统的浓缩液进行热交换后冷却，温度降至30~50℃，然后进行气液分离处理。
优选地，所述氧化气体为空气或纯氧。
优选地，所述催化剂为二氧化钛作为载体钌基活性催化剂。
优选地，所述催化湿式氧化处理中，与所述气液原料接触的设备材质为钛。
本发明还提供了一种适用于上述低浓度含氰废水处理方法的系统，包括：
预处理设备，包括格栅和调节池；
膜处理系统，包括预处理系统、一级反渗透膜处理系统和二级反渗透膜处理系统。 预处理系统包括砂滤器和滤芯过滤。 砂滤器采用石英砂，滤芯孔径为2~5μm，通过第一、二级反渗透膜处理系统的液体为透过水，未通过反渗透膜处理系统的液体为透过水。第一、二级反渗透膜处理系统浓缩液；
催化湿式氧化处理系统，用于处理浓缩液，浓缩液在催化湿式氧化处理设备中分解为气相物质和水。
本发明的有益效果在于本发明的低浓度含氰废水处理工艺的优点是：低浓度含氰废水首先经过格栅，去除污水中的大块固体污染物，保护后续处理设备正常有效运行，防止设备堵塞； 调节池起到均化、均化的作用，防止因水质变化过大而导致处理结果不稳定； 低浓度含氰废水经膜处理后，氰化物含量降低99%，可采用常规的NaClO氧化等方法处理后达标排放； 两级反渗透处理后的浓缩液再进行催化湿式氧化处理。 处理后完全可以达到直接排放标准，并可作为清洗水回用，实现资源循环利用； 催化湿式氧化处理系统的进展水预热采用进水与其系统出水进行热交换，充分利用热量，具有节能的特点。 CWO处理系统，当进水COD浓度高于/L时，反应热产生的热能不仅可以维持CWO系统运行，而且可以有剩余热量产生。 综上所述，本发明实现了低浓度含氰废水的无害化、资源化处理。