本实用新型专利技术提供了一种生产镍锌铁氧体磁芯的成型模具，包括模具平台、垂直连接在模具平台下端的四个支撑脚、垂直连接在模具平台上端的两根滑杆、垂直连接在两根滑杆上端的顶板、固定连接在顶板下端中部的液压缸、固定连接在液压缸输出端的下降板，下降板下端对称连接在两块上模上。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，模具闭合后自动将镍锌铁氧体磁粉填充到模具内，再对镍锌铁氧体磁粉进行压实，有效保证了坯体密度的均匀性，提高了生产出来的磁芯的成品率，解决了由于结构简单、定位不准、受力不均导致产品变形的问题。
锌芯模具
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【技术实现步骤总结】
一种生产镍锌铁氧体磁芯的成型模具
该技术涉及磁芯加工设备
，具体涉及一种生产镍锌铁氧体磁芯的成型模具。
技术简介
磁芯是指由多种铁氧化物混合而成的烧结磁性金属氧化物。例如锰锌铁氧体和镍锌铁氧体是典型的磁芯材料。锰锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，并具有低损耗的特点。镍锌铁氧体的电阻率极高，磁导率却很低，只有几百以下。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器。随着劳动力成本的增加和机械自动化的发展，越来越多的企业采用机械化生产代替手工劳动，以降低生产成本，提高企业竞争力。现有技术下的镍锌铁氧体磁芯模具由于结构简单、定位不准确、受力不均匀，容易造成产品变形。变形的主要原因是毛坯密度不均匀，而目前的磁芯模具往往是由于磁芯密封性低而造成的。 磁芯的成品率低、生产效率低给工作人员带来很大的麻烦，因此我们提出了一种适用于镍锌铁氧体磁芯生产的成型模具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产镍锌铁氧体磁芯的成型模具，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，模具闭合后自动将镍锌铁氧体磁粉填充到模具中，再对镍锌铁氧体磁粉进行压制，有效保证了坯体密度的均匀性，提高了生产出的磁芯的成品率，解决了由于结构简单，定位不准，受力不均，造成产品变形的问题。 (二)技术方案为了实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于生产镍锌铁氧体磁芯的成型模具，包括模具平台，垂直连接在模具平台下端的四个支撑脚，垂直连接在模具平台上端的两根滑杆，垂直连接在两根滑杆上端的同一顶板，固定连接在顶板下端中部的液压缸，固定连接在液压缸输出端的下降板；下降板下端对称连接两块上模，上模下端开设有成型腔，成型腔内设有压紧装置；上模下方设有下模，下模上端对称连接两块模芯，下模内部设有密封装置； 下模下端固定连接在模平台上端，下模上开设有四个针型注射口，针型注射口下端分别连接着两根U型管的上端，两根U型管的下端穿过模平台侧壁并到达模平台底部，两根U型管的下端通过同一喷粉装置的输出端连接； 封模装置包括两块封板，两块封板分别滑动连接在下模侧壁两端对称开设的两根条状滑槽上，封板侧壁开设有与针状注射口相匹配的两根针状通孔，两块封板相距较远的一端分别伸入两套筒内腔内并垂直连接有永磁体，永磁体滑动连接在套筒内侧壁上，套筒固定连接在模台的上端，永磁体的另一端通过复位弹簧连接有电磁铁，电磁铁固定连接在套筒内侧壁上，永磁体的侧壁固定连接有第一铜触点，第一铜触点滑动连接在套筒侧壁开设的条状滑槽上，两根相距较远的条状滑槽内侧壁固定连接有第二铜触点。铜触点。
优选地，所述压紧装置包括两块压紧板，所述压紧板滑动连接于上模内侧壁，所述压紧板上端通过空心轴连接，所述空心轴上端依次穿过上模顶壁和下模板侧壁并螺纹套接有滑轮，两滑轮之间通过传动带连接，位于右侧的滑轮上端同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的后端连接于伺服电机上的转轴，所述伺服电机通过支架固定连接于下模板上端。优选地，所述空心轴内腔截面积大于模仁截面积。优选地，所述模仁长度与成型腔内腔高度一致。 优选地，滑套滑动套设在滑杆上，两滑套的相对侧固定连接在下降板的两端。优选地，上模的腔壁上设有至少一个排气孔。优选地，上模与模芯的成型面均为镜面结构。（三）有益效果本技术方案提供了一种生产镍锌铁氧体磁芯的成型模具，具有以下有益效果：1、通过上模、下模、模芯的组合结构，环形镍锌铁氧体磁芯成型腔有效成型，定位准确，提高了生产出的磁芯的规格和质量。2、通过两滑轮与传动带的组合结构，在模具闭合后，带动两压紧板同步下压，对注入成型腔内的镍锌铁氧体磁粉进行压实，有效保证了坯体密度的均匀性，提高了生产出的磁芯的成品率。
3、通过四个针状注射口，将磁性材料有效定量地注射到成型腔内。针状注射口便于切断成型腔与U型管的连通，配合密封板，可以有效密封针状注射口，防止泄漏，保证毛坯密度分布均匀。4、通过空心轴与模芯的组合结构，在模具闭合时，模芯插入空心轴内腔，不仅保证了上模与下模之间的精确定位，而且大大保证了成型腔的密封性，提高了生产出来的磁芯的良品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术说明中需要用到的附图作简单介绍。显然，下面说明中的附图只是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据这些附图，在不付出创造性劳动的情况下得到其他的附图。 图1为本技术结构示意图；图2为压紧装置结构示意图；图3为密封装置结构示意图；图4为A结构放大示意图。图中：模台1、滑杆2、顶板3、液压缸4、下降板5、上模6、压紧装置7、压紧板71、空心轴72、皮带轮73、传动带74、第一锥齿轮75、第二锥齿轮76、下模8、模具密封装置9、密封板91、套筒92、永磁铁93、电磁铁94、第一铜接触块95、第二铜接触块96、模芯10、U型管11、喷粉装置12、套筒13。
具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员未经创造性劳动所获得的所有其他实施例均在本技术的保护范围之内。参见附图，一种用于生产镍锌铁氧体磁芯的成型模具，包括模具平台1、垂直连接于模具平台1下端的四个支撑脚、垂直连接于模具平台1上端的两根滑杆2、垂直连接于两根滑杆2上端的顶板3、固定连接于顶板3下端中部的液压缸4、固定连接于液压缸4输出端的下降板5； 下降板5下端对称连接有两根上模6，上模6下端开设有成型腔，成型腔内设有压实装置7，上模6下方设有下模8，下模8上设有压实装置7，上端对称连接有两根模芯10，下模8内部设有封模装置9。下模8下端与模台1上端固定连接，下模8上开设有四个针型注射口，针型注射口下端分别连接有两根U型管11上端，两根U型管11下端穿过模台1侧壁，直达模台1底部，两根U型管11下端连接有同一喷粉器的输出端装置12，喷粉装置12可以为真空上粉器、全自动上粉器。
模具封口装置9包括两块封口板91，两块封口板91分别滑动连接在下模8侧壁两端对称开设的两根条状滑槽上，封口板91侧壁上开设有与针状注射口相匹配的两根针状通孔。两块封口板91相距较远的一端分别伸入两套筒92的内腔内，并垂直连接有永磁体93。永磁体93滑动连接在套筒92的内侧壁上，套筒92固定连接在模台1的上端。永磁体93的另一端通过复位弹簧连接有电磁铁94，电磁铁94固定连接在套筒92的内侧壁上。第一铜触点块95固定连接在永磁体93的侧壁上。 93，第一铜触点块95滑动连接在套筒92的内侧壁上。
【技术保护要点】
1.一种生产镍锌铁氧体磁芯的成型模具，包括模具平台、垂直连接在模具平台下端的四个支撑脚、垂直连接在模具平台上端的两根滑动杆、垂直连接在两根滑动杆上端的同一顶板、固定连接在顶板下端中部的液压缸、固定连接在液压缸输出端的下降板； 其特征在于：所述下降板下端对称连接有两块上模，上模下端设有成型腔，成型腔内设有压紧装置，上模下方设有下模，下模上端对称连接有两块模芯，下模内部设有密封装置，下模下端固定连接在模平台上端，下模上设有四个针型注料口，针型注料口下端分别连接有两根U型管上端，两根U型管下端穿透模平台侧壁到达模平台下方，两根U型管下端通过同一喷粉装置的输出端连接； 密封装置包括两块密封板，分别滑动连接在下模侧壁两端对称开设的两根条状滑槽上，密封板的侧壁上开设有与针状注射口相配合的两根针状通孔，两块密封板相远离的一端分别伸入两套筒的内腔内并垂直连接有永磁体，永磁体滑动连接在套筒的内侧壁上，套筒固定连接在模台的上端，永磁体的另一端通过复位弹簧连接有电磁铁，电磁铁固定连接在套筒的内侧壁上，永磁体的侧壁上固定连接有第一铜触点，第一铜触点滑动连接在套筒侧壁上开设的条状滑槽上，相远离的两根条状滑槽的内侧壁上固定连接有第二铜触点 其他。
【技术特点概要】
1.一种生产镍锌铁氧体磁芯的成型模具，包括模具平台、垂直连接在模具平台下端的四个支撑脚、垂直连接在模具平台上端的两根滑动杆、垂直连接在两根滑动杆上端的同一顶板、固定连接在顶板下端中部的液压缸、固定连接在液压缸输出端的下降板； 其特征在于：下降板下端对称连接两上模，上模下端设有成型腔，成型腔内设有压紧装置，上模下方设有下模，下模上端对称连接两模芯，下模内部设有密封装置，下模下端固定连接在模平台上端，下模上设有四个针型注料口，针型注料口下端分别连接两根U型管上端，两根U型管下端穿过模平台侧壁直达模平台底部，两根U型管下端连接在同一喷粉装置的输出端。 模具封口装置包括两块封口板，分别滑动连接在下模侧壁两端对称开设的两根条状滑槽上，封口板侧壁上开设有与针状注射口相匹配的两根针状通孔。两块封口板相距较远的一端伸入两套筒内腔内，并垂直连接有永磁体，永磁体滑动连接在套筒内侧壁上，套筒固定连接在模具平台上端，永磁体的另一端通过复位弹簧连接有电磁铁，电磁铁固定连接在套筒内侧壁上，永磁体的侧壁固定连接有第一铜触点块，第一铜触点块滑动连接在套筒侧壁上。
【专利技术属性】
技术研发人员：周静、张新猛、
申请人（专利权人）：安徽晶磁电子有限公司
类型： 新品
国家/地区: 安徽省, 34
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