微蚀刻含铜废水处理工艺简介

在电路板制作过程中，微蚀刻工艺的作用是清除板面的铜氧化物及杂物，并使铜面变粗化。

常见的微蚀刻溶液有硫酸+双氧水体系、过硫酸钠+硫酸体系、过硫酸铵+双氧水体系。不同的微蚀刻溶液在生产工艺控制过程中铜含量也不同，一般硫酸+双氧水体系铜含量为0-45g/l，过硫酸铵/钠+硫酸体系铜含量约为0-25g/l。因此当微蚀刻溶液铜含量达到工艺控制上限时，必须添加新液或重新开槽，以保证溶液的处理效果能满足工艺控制要求。在此过程中会产生大量含铜微蚀刻废液。

此前，很多电路板厂的含铜微蚀刻废液都是直接排入污水处理站，经过化学混凝等一系列工序后达标排放。铜离子直接被溶液中和，形成氢氧化铜沉淀，再经过过滤，就形成了含铜污泥。这类废弃物属于危险废物，不能随意处置，必须委托第三方有资质的环保公司进行处理。因此，当污泥中含铜量较高时，环保公司会以几百块一吨的价格进行回收。如果污泥中含铜量不高或者不低，环保公司一般不会出钱运走，甚至可能收取几百块、几千块一吨的处理费。

那么有没有一种好的工艺，可以从微蚀刻废液中提取铜，生产出附加值更高的电解铜，可以直接对外销售，降低废水处理成本呢？

微蚀铜回收系统是专门针对线厂处理微蚀含铜废水而开发的，系统工艺原理是通过电解含铜废水生成纯度高达99.9%的电解铜，电解方程式如下：

2CuSO+2HO=通电=2H2SO+2Cu+O2↑

阳极反应式：4OH--4e-=2H2O+4O2↑

阴极反应式：Cu+ +2e-=Cu

系统设备主要由三部分组成：

1、收集设备：主要将含铜废液通过泵或者管道分别收集到专门的储存桶内进行处理。

2、电解设备：设备包括电解槽、循环泵、循环管、排水管、排气管、整流器、阳极板、阳极板、连接铜母线等。

3、废气处理设备：废气塔、喷淋泵、抽风机等。

设备大小根据微蚀刻含铜废液产生量来设计，设备运行过程中不会产生二次污染，实现零排放。经设备处理的废酸水可单独收集作为硫酸使用，与线路影像转移工序产生的显影、脱膜废水一起酸化，从而达到节能降耗，降低废水处理费用。

本人在电路板厂工作多年，熟悉电路板整个制造流程，现转行做环保领域，专做铜回收设备的设计、生产、安装、运行管理等工作，有兴趣的朋友可以联系我，一起交流。

如果你喜欢我的文章，请点赞+关注！谢谢！