科海思创新三元前驱体废水处理，高效镍钴资源回收技术引领绿色循环未来
在全球新能源产业快速发展的背景下，锂离子电池作为绿色能源的核心部件需求激增，带动了上游材料市场，尤其是三元前驱体材料的蓬勃发展。然而，随着行业的快速扩张，三元前驱体生产过程中产生的含镍钴废水的处理和资源回收已成为亟待解决的环境和经济挑战。
凭借在环保领域的技术创新和专业服务，已成为众多行业值得信赖的环保解决方案提供商。针对这一挑战，公司启动了三元前驱体废水回收镍钴工艺，有效解决了锂电池制造过程中的环境问题，为企业带来了可观的经济效益。
科海斯镍钴回收工艺及设备设计
三元前驱体是锂离子电池正极材料的重要组成部分，其生产过程中产生的废水中含有镍、钴等重金属，未经处理直接排放，会对环境造成严重污染，浪费宝贵的资源。
水硅三元前驱体废水的镍钴回收工艺使用®CH-90Na螯合树脂从这些废水中高效回收镍和钴，不仅减少了环境污染，而且能够高效回收这些金属。
预处理
在前驱体生产过程中，由于生产线以提取镍和钴为提取工艺，需要使用大量的萃取剂，因此含钴镍废水中会有一定量的萃取剂残留，主要成分为P204、P507、磺化煤油等，一般COD为1000-/L。
为了稳定离子交换系统的运行，防止油污垢树脂球，需要配套去除有机物的系统，由于萃取剂的水溶性很强，常规的气浮或油分离工艺无法达到降低COD的效果，COD三元前驱体废水回收的镍钴工艺采用活性炭粉和颗粒活性炭过滤， 并通过活性炭以分子间作用力的形式吸附有机物，满足预处理的需要。
能满足前处理需求的活性炭粉体和颗粒状活性炭过滤参数：
螯合树脂运行
®CH-90Na螯合树脂以其优异的选择性和高吸附能力，在三元前驱体废水的处理中显示出巨大的潜力。该树脂通过亚氨基二乙酸官能团对镍钴离子具有较高的亲和力，即使在高盐、高铵的复杂环境中也能实现精确吸附，出水中重金属含量小于0.1mg/L。
在三元前驱体废水回收镍钴工艺中，通过精确控制流速、温度和再生条件，实现高效的镍钴回收。饱和树脂通过硫酸再生，然后进行清水清洗和氢氧化钠转化，以恢复树脂的吸附能力，为下一轮吸附循环做准备。
®CH-90Na树脂参数：
®CH-90Na树脂选择性吸附镍钴重金属离子时应注意操作条件：
设备设计
镍钴回收工艺采用耐腐蚀的316L增压泵将前驱体废水泵入®CH-90Na螯合树脂交换系统，罐体设备采用碳钢衬里形式满足稳定运行，钢板材质选用Q235标志，热硫化丁基橡胶，保证系统结构的稳定性和防腐效果。
镍钴回收工艺技术的优势
稳定性高：在柯海斯镍钴回收工艺®中使用CH-90Na螯合树脂，可以保证后期蒸发阶段结晶盐的纯度，蒸发器运行的稳定性，防止重金属盐压实的问题。
自动化程度高：该过程自动化程度高，提高了生产效率和操作精度，降低了人工成本，提高了系统的整体可靠性和稳定性。
环境效益：该工艺可使出水中的有色金属残渣<0.1mg/l，吸附量大，可达到30g/l的吸附量，大大减少了有害物质的排放，符合严格的环保规定。
经济效益：从该工艺中回收的镍和钴可以重新投入生产，减少原材料的需求和成本。同时，降低了环境污染的潜在罚款和修复成本，为企业带来双重经济效益。
数据映射
实际应用实例
在四川某新能源公司的三元锂电池废水钴回收项目中，日处理水量为900立方米，进水钴含量为100mg/L。根据项目实际情况，灵活采用三元锂电池废水钴回收工艺，通过脱碳塔、活性炭过滤器和离子交换系统的组合，成功实现了出水钴含量在1mg/L。
在湖南某新材料三元前驱体废水除钴项目中，进水钴含量为150mg/l，处理水量为25m³/h。
在另一家生产四氧化钴和三元前驱体的新材料技术企业的除钴项目中，通过沉淀系统+过滤系统+螯合树脂系统组合，钴含量为2mg/l，处理水量为25m³/h，出水钴含量小于0.05mg/l。
流程图
数据映射
的三元前驱体废水回收镍钴工艺通过螯合树脂的应用，实现了镍钴的高效回收，不仅解决了环保问题，而且提高了资源利用率，为锂离子电池产业的可持续发展提供了强有力的技术支撑。
未来，凯美斯将秉承“价值导向的环境治理”理念，持续优化和推进三元前驱体废水回收镍钴工艺，拓展市场应用，支持更多企业实现绿色生产和可持续发展目标，共同迎接更绿色、更高效的未来。
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关于我们
科海斯（北京）科技有限公司成立于2010年，致力于环保技术创新，针对废水处理、资源回收、净水处理、危险废物处理、工艺缺陷等环境治理过程中成本高、难度大、稳定性差的现状，为企业提供更高效、可持续、高回报的解决方案。
2011年，与美国集团、德国WATCH集团合作，成为其在中国的总代理，将“特种离子交换树脂”引入中国，根据国情进行工艺创新，不断进行科技创新和技术升级。在推广和实践中，倡导“环保治理价值”的新理念，边治理边再生废弃资源，将企业环保建设从单纯投资转变为开源投资。
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