化学镀技术
1.化学镀
化学镀（ ）又称化学镀（ ）或自催化镀（ ），是在没有外加电流的情况下，利用适当的还原剂将镀液中的金属离子还原成金属并沉积在零件表面的电镀方法。
化学镀技术与电镀相比，具有镀层均匀、针孔小、不需要直流电源设备、沉积在非导体上以及具有某些特殊性能等特点。另外，由于化学镀技术废液排放量少、环境污染小、成本低，已在许多领域逐渐取代电镀，成为一种环境友好的表面处理工艺。目前，化学镀技术已广泛应用于电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空航天等行业。
2. 原理
化学镀技术原理：
化学镀是一种不需要通电的方法，基于氧化还原反应的原理，利用含有金属离子的溶液中的强还原剂，将金属离子还原成金属，沉积在各种材料表面，形成致密的镀层。化学镀常用溶液有：化学镀银、化学镀镍、化学镀铜、化学镀钴、化学镀镍磷溶液、化学镀镍磷硼溶液等。
3.技术特点
1）耐腐蚀性能强：经该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，具有优良的耐腐蚀性能，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水等常年试验，其腐蚀速度比不锈钢低。
2）耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即基本处于平整状态，具有自润滑性。因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性高。在润滑条件下，可代替硬铬。
3）光泽度高：催化后镀件表面光泽度可与不锈钢制品媲美，呈现出不锈钢亮白的色泽。工件涂装后不影响表面光洁度，不需再进行加工抛光。
4）表面硬度高：经该技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢、铜表面可达Hv570，热处理后涂层硬度可达，涂层后工模具使用寿命一般提高3倍以上。
5）结合强度高：经该技术处理后合金层与金属基体的结合强度增加，一般在350℃以下不会起皮、脱落、产生气泡，与铝的结合强度可达102℃。
6）表面粗糙度好：在尖角或凸边处没有明显的增厚，即表面粗糙度好。镀后不需打磨，沉积层厚度及成分均匀。
7）该工艺技术适应性强：在盲孔、深孔、管道、拐角、缝隙等内表面均能获得均匀的镀层。因此，无论您的产品结构有多复杂，该工艺都能轻松应对，不会出现漏镀现象。
8）电阻低、可焊性好。
9）耐高温：催化合金层熔点为850-890度。
4. 适合电镀的基材
铸铁、钢、铜及铜合金、铝及铝合金、模具钢、不锈钢。
5. 技术应用
在许多情况下，使用化学镀镍代替镀硬铬有很多优点。特别是对于内部镀层和形状复杂的部件，以及当镀硬铬层后需要进行机械加工时。一些基材可以通过化学镀镍轻松钎焊或改善其表面性能。
1）化学镀镍化学镀镍因其具有优良的均匀性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等综合物理化学性能，广泛应用于各个工业领域。
例如对某发电厂发电机组冷凝器黄铜管内表面进行化学镀镍，可大大提高冷凝器管的耐腐蚀性能，延长使用寿命；在铝合金上镀镍，可提高铝合金的硬度和防护性能，改善铝合金的表面性能，扩大铝合金的应用范围。
2）化学镀镍合金
①镍磷二元合金镀层：硬度Hv550~600，导电性良好，焊接性优良，耐腐蚀，用于IC上盖、引线框架、模具、按键等；
②高磷镍合金镀层，无磁性，广泛用于电子仪器、半导体电子设备抗电磁干扰屏蔽层等。
③镍硼磷三元合金，镀层硬度HV680，用于压电陶瓷电极、传动装置、阀门等。
④镍-BW硬度HV800，电子模具，触点材料等。
⑤在45#钢齿轮表面刷镀镍磷、镍钴合金金属，可明显改善45#钢齿轮的接触面。
3）化学镀银主要用于电子元器件、印刷电路板的焊接点，提高产品的耐腐蚀性能和导电性能，还广泛应用于各种装饰品，如组装杯、高档旅行保温杯、紧固件等。铍青铜在通讯行业应用十分广泛，为了进一步提高铍青铜的弹性导电性能，可在铍青铜上镀银。
青岛海亿达新材料科技有限公司是一家专注于水性金属表面处理新技术研发与应用的科技型企业，主要核心产品包括无铬、无磷化、无氟、水性金属表面处理等环保替代新技术、新材料。
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