（环境管理）电镀厂废水处理毕业设计.pdf
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目录
第一章 电镀行业环保现状-1-
1.1中国电镀行业概况-1-
1.2 电镀污染现状-1-
1.3电镀废水的危害-3-
1.4电镀废水处理方法-5-
第2章 设计背景-9-
2.1 项目概况及意义 -9-
2.2 设计条件-9-
2.3 设计原则 -9-
第三章 处理工艺的确定-10-
3.1 工艺选择-10-
3.2 工艺描述-11-
3.3 工艺条件控制-12-
第四章 整体结构设计计算-13-
4.1 调节池-13-
4.2 反应槽-14-
4.3斜板沉淀池-16-
4.4 中水池-21-
4.5 过滤器-22-
4.6 清水池-24-
4.7 药剂加药系统-24-
二
4.8 污泥处理系统-25-
第五章 管网布置与水力计算-28-
5.1 平面布局-28-
5.2立面布置原则-28-
5.3 水力计算-28-
第六章 设计管理要求 -32-
6.1 设备和材料要求-32-
6.2电气控制系统设计要求-32-
6.3 药物及药品消费治疗 -33-
6.4运行管理注意事项-33-
6.5 劳动定额 -34-
第七章 项目预算 -36-
7.1 设备工程-36-
7.2 土木工程-36-
7.3 营业费用及加工成本的估算-37-
7.4电镀废水处理的发展前景-38-
参考文献-40-
致谢 -41-
-1-
第一章 电镀行业环保现状
1.1中国电镀行业概况
电镀（）是利用电解原理在某些金属表面镀上一层薄薄的金属层。
镀金是制作金属或合金的工艺过程，是利用电解作用，使一层金附着在金属或其他材料零件的表面上。
金属膜工艺可以防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反射性并增强美观性。
同时，电镀也是全球三大污染行业之一，随着我国乡镇电镀企业的快速发展，
电镀污染问题越来越严重，小型电镀厂往往是区辖乡镇企业，这些电镀厂产生的废水
水量较少，日排放量只有几十吨，污染因子也较少，多为铬、锌酸等。
但这些企业造成的危害十分严重，治理刻不容缓，这些企业大多位于城郊，技术、经济条件较差，
该废水处理要求工艺简单，易于掌握和正常运行，投资少，
当然运行成本也应较低，本设计正是针对以上特点，选择了有效的处理方法和工艺。
处理后的水完全达到国家排放标准。
电镀可以给易生锈的黑色金属镀上一层耐腐蚀的外层，节省大量的金属材料；
使贱金属具有贵金属的表面特性。机械制造、电子、石油化工、汽车、兵器、航空
航空航天系统、日用品行业的生产都需要电镀技术，已形成了多镀层、跨行业、
它是国民经济各个行业不可缺少的重要组成部分，是产业链中不可缺少的重要环节。
缺失的环节。
据六年前统计，我国共有电镀厂约1.5万家，总从业人员约50万人。
工程技术人员比例为6%~7%，拥有一定规模的生产线约5000条，年产量约
3.5-4亿平方米，年产值约120-130亿元。30%的电镀企业分布在机械制造行业。
20%分布在轻工业，20%分布在电子工业，其余分布在航天、航空、仪器仪表等行业。
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行业。
从地域分布来看，电镀企业主要集中于大中型工业城市及其周边农业地区。
农村，越是经济发达，制造业越繁荣的地方，电镀企业就越多。
看，镀锌占45-50%，镀铜、镀镍、镀铬占30%，转化膜占15%，镀铅，
锡、金约占5%，全国电镀行业每年要消耗铜、锌、镍等金属7万多吨。
年消耗氰化钠2万余吨，铬酐3.5万余吨，酸、碱等化工原料40余种。
综上所述，在工业生产巨大需求的拉动下，电镀行业形成了巨大的
大型行业，这个行业包括专业的电镀厂或者属于大生产的公司，更多的是依附于大型
电镀车间及生产工段。目前，电镀已成为一门不可缺少的生产工艺和表面工程科学。
电镀行业在国民经济中占有重要的经济地位。
1.2 电镀污染现状
镀件进入工艺溶液中进行表面处理或电镀，这些溶液附着在镀件表面，并随着镀件一起流动。
进入清洗水；工艺溶液也可能溅到地面上；或者电极反应产生的气体可能形成“气
“雾气”被带出并进入排气系统；或在镀液过滤过程中遗留在过滤元件上；或由于镀槽或管道损坏
电镀液泄漏；电镀液浪费；酸、碱、氰化物、
重金属物质会对环境造成污染。
由于电镀行业使用大量的强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物，
该过程中会产生铬酐等有毒有害化学物质，污染环境，危害人体健康。
废气、废渣已成为污染严重的行业，我国电镀行业每年排放大量的污染物，包括
其中包括4亿吨含重金属废水、5万吨固体废物、3000亿立方米酸性废气。
例如台北市每年排放450万吨含重金属废水、近1000吨固体废物和5亿立方米危险废物。
电镀废水不仅量大，而且对环境造成严重污染。
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废水中不仅含有氰化物等剧毒成分，还含有Cr、Zn、Cu、Ni等自然界中不易降解的物质。
溶解的重金属离子。
20世纪70年代，我国开始治理工业污染，电镀行业污染治理是重点治理领域之一。
到 20 世纪 80 年代初，政府要求所有电镀厂进行
无害化处理，部分地方没有末端治理设备的电镀厂被关闭。
20世纪90年代以来，中国政府和地方政府相继出台了环境保护方面的法律、法规和标准：
《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《大气污染防治法》、《污水排放标准》规定，对大气污染
治污工作有法可依、有据可查，地方政府也纷纷加强对电镀企业的污染监管。
目前，大型国有企业、外商投资企业和新建的正规专业电镀厂，已经拥有比较先进的
电镀厂一般都设有末端处理设施，一般电镀厂也设有简易处理设备，基本上对电镀行业进行了有效的控制。
但大多数中小企业仍在使用简单、陈旧的设备，操作难度较大。
同时由于环保部门对电镀企业的环保督查，导致超标排放
对不达标企业进行经济处罚，导致不少电镀厂有“下乡”的趋势，成为电镀“黑点”。
肆意直排污染物，成为电镀行业污染治理的漏洞。
我国电镀行业存在的主要问题有：
（1）工厂多，规模小，专业化程度低。特别是乡镇、村电镀企业发展迅速
电镀厂（点）向城郊、农村蔓延，给污染控制和环境管理带来很多困难。
电镀污染问题日益严重。
（2）装备水平低。一方面，机械设备缺乏，手工操作为主；另一方面，
主要问题是技术装备水平低，自动化程度低，可靠性差，产品质量不稳定。
（3）管理水平低，经济效益差。
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（4）电镀污染控制水平低，有效控制率低。企业虽然建立了污水处理设施，
但少数企业仍存在设备运转不正常的情况。
一些企业没有对废气进行净化处理，固体废物和危险废物管理尚未步入正轨。
电镀过程排放大量有毒有害物质，对环境的污染和危害越来越被人们认识到。
我们知道。
（5）管理粗放，原材料利用率低。
电镀线调查显示，镀硬铬的铬酐利用率为38%，而装饰铬的铬酐利用率仅为10%
（国外平均为24%），说明很大一部分甚至大部分珍贵的原材料流失，成为
清洁生产审核调查的10条电镀加工线中，平均用水量为
0.82吨/米
，是国外的10倍。
（六）中小企业应对国际环保压力能力相对较弱
例如：中小企业应对欧盟RoHS指令的能力较差。
近年来，国内多家电镀企业积极研发和推广低浓度、低污染
电镀工艺、逆流清洗工艺、电镀槽（废）液净化及回收利用技术开发、消除及减排
很多企业也遵循国家和地方的法规和要求，结合自身条件和发展规划。
制定电镀污染物排放指标、镀件漂洗用水定额、漂洗水水质标准等规定及相应措施。
技术措施，并纳入企业生产计划管理，建立污染控制档案，定期检查、考核，
控制电镀“三废”造成的环境污染。
1.3电镀废水的危害
从总量上看，电镀废水较造纸、印染、化工、农药等废水排放量较小，污染区域较窄。
但由于电镀厂分布广泛，其废水中含有多种种类的剧毒物质，危害性很大。
经过处理达标的电镀废水排入河塘、渗入地下，不仅危害环境，还污染
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饮用水和工业用水污染
[1]
。
1.3.1酸碱性废水的危害
（1）排入河流、湖泊、池塘的酸性和碱性废水会危害水生微生物的生命，许多微生物
它在净化水质方面发挥着重要作用。
（2）酸碱性废水排入农田，会破坏土壤团聚体结构，影响土壤肥力。
酸性和碱性废水还可能使施用在农田中的肥料失效。
或影响其溶解度。
（3）鱼类和牲畜如果食用了酸性或碱性废水，将对其肉和奶产生不利影响。
如果人们食用这些肉类和牛奶，就会影响他们的健康。
（4）如果将酸性或碱性废水混入生活用水，特别是长期饮用，其不良后果是难以估计的。
想像。
（5）渗入地下的酸碱性废水如果被抽取作为工业用水，将危害工业生产。
特别是酸性、碱性废水会加速设备的腐蚀。
其实，电镀产生的酸碱废水中往往还含有其他有毒物质，这些物质同样具有危害性。
它应该更大。
1.3.2含氰废水的危害
氰化物的毒性主要取决于氰化物产生的氰离子的量。简单氰化物（氢氰酸、
氰化物（例如：氰化钠、氰化钾等）毒性较大，可经呼吸道、消化道、皮肤进入人体。
离子能抑制体内多种酶，造成中枢神经系统和中枢神经系统缺氧
因呼吸衰竭而死亡。在非致死剂量范围内，氰化物可在体内逐渐解毒。
机体的解毒能力非常有限，如果摄入的氰化物超过解毒负荷，达到中毒浓度，
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如果水中的氰化物浓度达到一定程度，就会引起中毒，甚至死亡。
急性群体中毒。
1.3.3 重金属离子Cd
2+
, 铅
2+
肌酐
6+
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2+
, 铜
2+
危害
（1）镉化合物
镉对人体的主要危害就是损害肾脏，镉在肾脏的蓄积是导致高血压的重要原因。
人们普遍认为，镉引起的肾脏损害是不可逆的，目前尚无治疗方法。镉可导致肺癌、前列腺癌
镉还可以取代骨骼中的钙，引起极其痛苦的骨痛。镉会导致
骨质疏松、骨软化、骨折等病症不仅发生于日本的“骨质软化症”地区，长期接触镉的职业者也会出现骨质疏松、骨软化、骨折等病症。
急性或长期吸入镉化合物可引起肺部炎症、支气管炎、肺气肿、
肺纤维化，甚至肺癌。
（2）铅及铅化合物
铅进入人体后，主要通过与蛋白质中的巯基结合，抑制多种酶的活性而发挥作用。
其毒性及代谢紊乱是铅中毒机制中重要的早期改变之一。铅主要抑制