金属规整填料的制作方法.docx

日期: 2024-07-02 09:18:41|浏览: 12|编号: 77892

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本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:金属规整填料由至少两层网状填料组成,每层网状填料由间隔排列的金属条构成,层间金属条交错对应,在金属条的侧面间隔排列至少一排窗孔,窗孔上设有窗舌,金属条连接组合而成网状填料。窗舌优选为弧形,也可以为直线形或弯曲形。窗舌优选在金属条上加工窗孔时一次性整体成型。当然,也可以在加工完窗孔后在窗孔边缘焊接或铆接窗舌。金属条之间的窗舌可以同向排列,也可以反向排列。窗孔优选为正方形或矩形。 金属带表面还可设有条状、点状或其它形状的细纹,并按一定的角度压成波纹,以促进液膜表面的更新。金属规整填料有圆柱形、半圆柱形、立方体形、矩形或棱柱形等形状。采用直通孔蜂窝式,或改变液流方向,使之垂直,从而避免了其选择性,使液体分布更加均匀,使气体和液体的流动更加平稳。另外,由于蜂窝填料的板壁有较大的窗口,它们的小间隔是自由连通的,因此气体的水平分布更加理想,不会像标准孔板波纹填料那样在低负荷情况下分布不均匀。它类似于一个小型分布器,减少了液体的偏析现象,增加了液体循环能力,使液流在湍流状态下分散,大大提高了液体的分离效果和分离处理能力。

图1为本实用新型主体结构示意图,图2为本实用新型俯视结构示意图,图3为图2的AA局部剖面结构示意图。图中,1、网状填料2、金属条3、窗舌4、窗孔5、连接杆具体实施方式图1、图2、图3中,金属结构填料呈长方体形状,由三层网状填料1组成,网状填料1由长度相同的金属条2组合而成,层间金属条对应错缝。金属条采用金属片制成,在每层网状填料的金属条侧面加工有两排窗孔4,上下排窗孔平行错开,窗孔呈矩形,窗孔排列成矩形形状。 孔内截料三边与窗孔分离,另一边仍与窗孔相连。截料再折弯成截面为弧形的窗舌3。每根金属条上的窗舌折弯方向相同。将加工好的金属条上的窗舌依次靠在另一根金属条上,金属条与窗舌相互连接,形成一层整体的网状填料。每层网状填料的两侧通过连接杆5固定连接。金属条之间的窗舌可以同向排列,也可以反向排列。金属结构填料还可以是立方体、圆柱体、棱柱体或其他形状。 权利要求的金属规整填料,其特征在于它是由至少两层网状填料(1)组成,每层网状填料由间隔排布的金属条(2)构成,层间金属条相互交错对应,金属条侧面间隔排布有至少一排窗孔(4),窗孔上设有窗舌(3),金属条连接组合而成网状填料。

专利摘要本实用新型公开了一种金属规整填料,由至少两层网状填料(1)组成,每层网状填料由间隔排列的金属条(2)构成,在金属条的侧面间隔开有至少一排窗口(4),窗口上设有窗舌(3),金属条连接组合而成网状填料。本实用新型采用直通孔蜂窝式,或改变液体的流动方向,使之垂直,从而避免了其选择性,使液体分布更加均匀,也使气液流动更加顺畅。由于蜂窝填料的板壁有较大的窗口,其小间隔自由连接,因此气体的水平分布更加理想,不会像标准孔板波纹填料那样在低负荷情况下分布不均匀。 它类似于一个小型的分布器,减少了液体的偏析现象,增加了液体的流通能力,使液流在湍流状态下分散,从而大大提高了液体的分离效果和分离处理能力。

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