一种含镍电镀废水的沉淀处理方法与流程
本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种含镍电镀废水的沉淀处理方法。
背景技术：
随着经济的发展和人民生活水平的提高，对电镀产品的需求日益增加。电镀废水中含有大量的重金属等污染物，如果不加以处理而任意排放，必然会对环境和人类造成严重的危害。因此，研究电镀废水的处理是一个热点问题。
电镀是金属表面的美容师，可以在各种基础材料上获得各种基础性、装饰性和保护性的金属镀层，其产品随处可见，例如随着我国汽车、电器、建筑工程等五金装潢行业的发展，各行业对电镀行业的需求也逐渐增大，因此电镀在国民经济中占有重要的地位。
但电镀废水成分复杂，除含氰化物和酸碱废水外，其所含重金属毒性极大，有毒重金属一旦排放，在环境中不能被生物降解，往往参与食物链循环，最终在生物体内富集，破坏生物正常的生理代谢活动，危害人体健康。此外，电镀废水中贵金属的回收也具有重要的经济价值。
因此研究电镀废水处理技术具有十分重要的意义，发展电镀废水处理技术不仅可以节约水资源、回收重金属，而且可以有效解决电镀废水对水体的污染和对人体的危害，保护生态环境和人类健康。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种绿色、低成本的电镀废水处理方法。
本发明解决上述技术问题采用如下技术方案：一种含镍电镀废水的沉淀处理方法，包括以下步骤：
(1)将含镍电镀废水放入搅拌槽中，用电动搅拌器搅拌，并调节废水的pH值；
（2）向搅拌槽内加入铁盐，然后调节废水的pH值；
(3)对搅拌槽中的废水进行加热，并搅拌一段时间；
(4)将步骤(3)所得废水通入沉淀池进行沉淀，得到沉淀污泥；
(5)将沉淀的污泥过滤、干燥；
(7)将干燥后的产品溶解于稀硫酸中，得到初级溶液；
(8) 提取原液， 得到提取物；
(9) 将提取液进行反萃取， 得到反萃取液；
(10)将反萃液电解，得到金属镍。
优选的，步骤（1）中电镀废水的镍含量为300～400mg/l。
优选的，步骤(1)中，加入稀硫酸调节废水pH值为1～1.5。
优选的，步骤（2）中所述铁盐为硫酸亚铁，浓度为3-7ml/l。
优选的，步骤(2)中采用氢氧化钾调节废水的pH值为8～8.5。
优选的，步骤（3）中加热温度为80-90℃，搅拌时间为30min。
进一步的，步骤(4)中，所述沉淀在沉淀池中进行1至2小时。
作为进一步优选，步骤（5）中过滤为压滤，干燥温度为60-80℃。
优选的，步骤（8）中萃取剂为二（2,4,4-三甲基戊基）膦酸。
作为进一步的优选，步骤（9）中所述反萃取剂为稀硫酸。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：工艺简单、反应条件容易实现、反应容易控制、后续处理工艺简单、pH值容易控制。通过向废水中加入铁酸盐沉淀剂，使废水中的重金属生成不溶于水的铁酸盐沉淀物，再分离去除。铁酸盐法主要优点是硫酸亚铁来源广泛、价格低廉、处理设备简单、处理后的水可达标排放，污泥不会造成二次污染。最终金属产品杂质含量低、纯度高；本发明工艺绿色环保、能耗低、重金属回收率高、综合生产成本低，易于实现工业规模生产。
详细方法
为了使本发明的技术手段、创造性特点、目的和效果更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1：
将含镍电镀废水放入搅拌槽中，电镀废水镍含量为300mg/l，用电动搅拌机搅拌，加入稀硫酸调节废水pH为1，向搅拌槽中加入铁盐硫酸亚铁，硫酸亚铁浓度为3ml/l，再加入氢氧化钾调节废水pH为8，将搅拌槽中的废水加热，加热温度为80℃，搅拌30分钟，然后通入沉淀池进行沉淀，在沉淀池中沉淀1小时，得到沉淀污泥；将沉淀污泥经过压滤机过滤，然后在60℃烘干；将烘干后的产品溶解在稀硫酸中，得到一次溶液； 对原生溶液进行萃取，萃取剂为二(2，4，4-三甲基戊基)膦酸，得到萃取液；对萃取液进行反萃，反萃剂为稀硫酸，得到反萃液；将反萃液电解，得到金属镍。
实施例2：
将含镍电镀废水投入搅拌槽中，电镀废水镍含量为350mg/l，用电动搅拌器搅拌，加入稀硫酸调节废水pH为1.2，向搅拌槽中加入铁盐硫酸亚铁，硫酸亚铁浓度为5ml/l，再加入氢氧化钾调节废水pH为8.3，将搅拌槽中的废水加热，加热温度为85℃，搅拌30分钟，然后通入沉淀槽进行沉淀，在沉淀槽中沉淀1.5小时，得到沉淀污泥；将沉淀污泥经过压滤机过滤，然后在干燥温度为70℃下干燥；将干燥后的产品溶解在稀硫酸中，得到初级溶液；将初级溶液进行萃取，萃取剂为二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸，得到萃取物； 将萃取液反萃取，反萃取剂为稀硫酸，得到反萃取液；将反萃取液电解得到金属镍。
实施例3：
将含镍电镀废水放入搅拌槽中，电镀废水镍含量为400mg/l，用电动搅拌机搅拌，加入稀硫酸调节废水pH为1.5，向搅拌槽中加入铁盐硫酸亚铁，硫酸亚铁浓度为7ml/l，再加入氢氧化钾调节废水pH为8.5，将搅拌槽中的废水加热，加热温度为90℃，搅拌30分钟，然后通入沉淀池进行沉淀，在沉淀池中沉淀2小时，得到沉淀污泥；将沉淀污泥经压滤机过滤，然后在80℃烘干；将烘干后的产品溶解在稀硫酸中，得到一次溶液； 对初始溶液进行萃取，萃取剂为二(2，4，4-三甲基戊基)膦酸，得到萃取液；对萃取液进行反萃，反萃剂为稀硫酸，得到反萃液；将反萃液电解得到金属镍。
实施例4：
将含镍电镀废水放入搅拌槽中，电镀废水镍含量为400mg/l，用电动搅拌器搅拌，加入稀硫酸调节废水pH为1.4，向搅拌槽中加入铁盐硫酸亚铁，硫酸亚铁浓度为6ml/l，再加入氢氧化钾调节废水pH为8.5，将搅拌槽中的废水加热，加热温度为80℃，搅拌30分钟，然后通入沉淀池进行沉淀，在沉淀池中沉淀1.5小时，得到沉淀污泥；将沉淀污泥经过压滤机过滤，然后在80℃的干燥温度下进行干燥；将干燥后的产品溶解在稀硫酸中，得到一次溶液； 对初始溶液进行萃取，萃取剂为二(2，4，4-三甲基戊基)膦酸，得到萃取液；对萃取液进行反萃，反萃剂为稀硫酸，得到反萃液；将反萃液电解得到金属镍。
实施例5：
将含镍电镀废水投入搅拌槽中，电镀废水镍含量为350mg/l，用电动搅拌器搅拌，加入稀硫酸调节废水pH为1.2，向搅拌槽中加入铁盐硫酸亚铁，硫酸亚铁浓度为4ml/l，再加入氢氧化钾调节废水pH为8.4，将搅拌槽中的废水加热至85℃，搅拌30分钟，然后通入沉淀槽进行沉淀，在沉淀槽中沉淀2小时，得到沉淀污泥；将沉淀污泥经压滤机过滤，然后在80℃下烘干；将烘干后的产品溶解在稀硫酸中，得到初级溶液；将初级溶液进行萃取，萃取剂为二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸，得到萃取物； 将萃取液反萃取，反萃取剂为稀硫酸，得到反萃取液；将反萃取液电解得到金属镍。
本发明工艺简单，反应条件容易实现，反应易于控制，后续处理工艺简单；工艺流程绿色环保，能耗小，重金属回收率高，综合生产成本低，易于实现工业规模生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本领域技术人员应当理解，本发明不限于上述实施例。上述实施例和描述仅用于说明本发明的原理。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本发明可以有各种变化和改进，这些变化和改进均应落入本发明所保护的范围内。本发明的保护范围应由所附权利要求及其等效物限定。
技术特点：
技术摘要
一种含镍电镀废水的沉淀处理方法，包括以下步骤：将含镍电镀废水放入搅拌槽中，用电动搅拌器搅拌，并调节废水的pH值；向搅拌槽中加入铁盐，然后调节废水的pH值；将搅拌槽中的废水加热并搅拌一段时间；然后通入沉淀池进行沉淀，得到沉淀污泥；将沉淀污泥过滤、烘干；将烘干后的产品溶解在稀硫酸中，得到一次溶液；将一次溶液萃取，得到萃取液；将萃取液反萃取，得到反萃取液；将反萃取液电解得到金属镍。本发明的工艺流程绿色环保，能耗低，重金属回收率高，综合生产成本低，易于实现工业化规模生产。
技术研发人员：不会公布发明人
受保护技术使用人：长沙艾比林环保科技有限公司
技术开发日：2017.09.02
技术发布日期：2017.12.01