景德镇顺捷航空科技有限公司整体搬迁扩建项目等4个项目环境影响报告书拟批准公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我部拟对下列项目环境影响报告书作出批复决定。为保证本次审查的严肃性、公正性，现将项目环境影响评价文件基本信息（摘自环境影响评价报告书）向社会公开。公示期为2021年8月5日至2021年8月11日（5个工作日）。
听证公告：根据《中华人民共和国行政许可法》的规定，自公告发布之日起5日内，申请人、利害关系人可以就上述核准该建设项目环境影响评价文件的决定要求举行听证。
电话: -
通讯地址：江西省南昌市洪都北大道1131号（）
项目名
景德镇顺捷航空科技有限公司整体搬迁扩建工程
工地
北汽基地浮梁配套产业园，地理坐标：北纬29°20′32.95″，东经117°7′40.53″。
建设单位
景德镇顺捷航空科技有限公司
环境评估局
江西禾正环保科技有限公司
建设项目概况
项目产品方案：772万件/年船用系泊索具零件、G10油箱零件、仪表塑料件、飞机安全带零件等；表面处理包括年镀锌3.3万m2、镀镍（底漆）1.35万m2、装饰镀铬13.5万m2、镀硬铬12万m2、镀镉2.55万m2、镀铜、镀铜（底漆）、镀银、阳极氧化2.85万m2、电泳10万m2、达克罗涂装20万m2、发黑。项目建设内容主要包括：新建生产厂房5栋等主体工程； 给排水系统、供配电系统、循环水系统、纯净水制备系统、办公综合楼等辅助及公用工程；危化品仓库、污水处理站、初期雨水池、事故应急池、废气处理系统、固体废物暂存库等储运及环保工程。
主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施
1、废气防治措施
本项目的废气主要有电镀工艺废气、酸制剂废气、注塑废气、发黑废气、达克罗涂装废气、电泳废气、电镀车间产生的固化炉烟气等。
电镀工艺废气中的铬酸雾经收集后通入两套格栅净化+一次碱液喷淋装置进行处理，铬酸雾去除率可达98%，净化后的废气通过两座25m高排气烟囱（DA002、DA006）排放。
电镀工序产生的HCN废气经收集后，通入一套一级次氯酸钠溶液喷淋+一级硫酸亚铁喷淋设备进行处理，HCN去除率可达98%，净化后的废气经25m高排气烟囱（DA003）排放。
其余含酸废气及电镀工序含酸废气收集后通入一套一级碱液喷淋设备处理，硫酸雾、HCl去除效率可达90%，NOx（硝酸雾）去除效率可达85%，净化后的废气经25m高排气烟囱（DA001）排放。
阳极氧化、发黑废气收集后送至一套一级碱液喷淋装置处理，硫酸雾、HCl、NH3去除率可达90%，净化后的废气经25m高排气管（DA005）排放。
本项目部分电镀工序排气量大于《电镀污染物排放标准》（-2008）中的基准排气量，氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢、NOx排放浓度按标准折算后均能满足-2008表5的排放限值要求，氨气排放速率能满足《恶臭污染物排放标准》（-93）中表2的要求。
注塑废气采用一套活性炭吸附设备处理，非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈去除效率可达90%，净化后的废气经25m高排气管（DA004）排放，废气中苯乙烯、非甲烷总烃浓度可满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品工业》（DB36/1101.4-2019）表1中的排放浓度限值要求，废气中特征因子丙烯腈浓度可满足参考的《合成树脂工业污染物排放标准》（-2015）要求。
达克罗涂装废气、电泳废气收集后，采用一套活性炭吸附设备进行处理，VOCs去除效率可达90%，净化后的废气通过25m高排气管（DA007）排放，废气中VOCs浓度可满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准第5部分：汽车制造业》（DB36/1101.5-2019）表1中的排放浓度限值要求，可参照执行。
固化炉天然气燃烧产生的烟气通过25m高烟囱（DA008）排放，排放的烟气可满足《锅炉大气污染物排放标准》（-2014）表2对燃气锅炉的要求。
2.废水防治措施
有机废水采用隔油+氧化+混凝絮凝沉淀+深度处理回用设备处理，一般清洗废水采用化学沉淀+深度处理回用设备处理，重金属废水采用化学沉淀+混凝絮凝沉淀处理，含氰废水采用两级破氰+化学沉淀+混凝絮凝沉淀处理，综合废水采用A2O生化处理系统处理。废水中各项污染物均可满足《电镀厂污染物排放标准》（-2008）表2限值要求，经园区污水厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（-2002）一级B标准后排入细河。
3.噪声防治措施
项目采用低噪声设备，并采取降噪、减振、使用隔声罩等措施，有效降低设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）中3类标准的要求。
4.固体废物处置措施
项目固体废物主要包括槽液滤渣（HW17）、废槽液（HW17）、生产废水处理重金属污泥（HW17）、废活性炭（HW49）、废树脂（HW13）、废阳极袋（HW49）、危化品废包装物（HW49）、废格栅（HW49）、废乳化液（HW09）、废机油（HW08）、荧光检测废液（HW49）、废酸碱（HW17）、废含油棉纱及手套（HW49）等危险废物；生化系统污泥、废阳极板、残次品、生活垃圾等一般固体废物。
各类危险废物送至具有相应危险废物处置资质的单位处置；不合格产品及废阳极板外售进行综合利用，生化系统污泥外运处置，生活垃圾由当地环卫部门统一处置。
5.地下水污染防治措施
为防止建设项目废水、物料下渗污染地下水及厂区土壤，本项目原材料、固体废物均在室内存放，不设露天堆场；对各电镀车间、危险废物暂存仓、危险化学品仓库的地面（含沟槽）采用环氧树脂喷涂、玻璃纤维防渗防腐处理，对污水处理、排放、运输系统进行防腐防渗漏处理；选用优质设备、管件，加强日常环境管理，严格控制设备、管道的跑、冒、滴、漏；同时在厂区内及周边设置地下水监测井，加强日常环境管理。一旦出现地下水污染问题，应立即查找渗漏源，采取有效的渗漏修复措施，避免造成地下水污染。
6.环境风险防范措施
项目生产过程中的环境风险主要来自于硫酸、硝酸、盐酸、铬酐、氰化物等危险化工原辅材料在储存和使用过程中的泄漏，电镀槽液的泄漏，以及废水、废气等污染防治设施发生故障时的意外排放。
根据《建设项目环境风险评估技术导则》（HJ 169-2018），该项目环境风险潜力综合等级为Ⅱ级，综合评价等级为Ⅲ级。为防止泄漏，加强设备、管道密封性和车间通风，经常检查易发生腐蚀的部位，防止有害物质“外泄”，配置防火、灭火设备；每段含有有毒物质的装置均配备喷淋洗眼器和洗手盆，配备防毒面具和自给式呼吸器等防护用品等。同时，加强对危险化学品在储存、运输和使用过程中的严格管理，制定应急预案。氰化物设置单独储存区，并按照《危险化学品安全管理条例》严格管理，专人负责使用。
电镀槽采用架空建造，电镀槽下方设置托盘或围堰，电镀线下方设置事故沟，车间内设置5个事故镀液收集池（总容积9m3）。污水处理站内设置90m3含铬废水事故池、6m3含镉废水事故池、3m3含镍废水事故池、6m3含锌废水事故池、2m3含氰化物废水事故池、200m3综合废水事故池、50m3初期雨水收集池（经消防部门批准后，也可作为消防废水收集池）。一旦发生危险化学品泄漏等事故或生产废水处理设施发生故障，及时收集泄漏的化学品和生产废水，防止事故废水直接排放。设置备用风机、水泵。 当设备损坏、污染控制措施失效时，应立即停止生产，及时修复。制定应急预案。一旦发生物料泄漏，迅速撤离泄漏污染区无关人员至安全区域，并启动应急预案。
公众参与
本项目公众参与活动主要采取网上公告、报纸公告等形式，根据调查结果，没有单位和个人反对本项目建设。
项目名
上饶致远环保科技有限公司复杂组分资源综合利用改扩建项目
工地
江西玉山经济开发区
建设单位
上饶市致远环保科技有限公司
环境评估局
江西德鲁环保有限公司
建筑项目
概述
扩大黑铜粗精炼及阳极泥回收处理规模，优化工艺路线，增加生产备用设备，更新改造环保设施，调整优化厂区布局。以外购铜泥、杂铜、废电路板为原料，采用烘干/制砖/废电路板拆解分选预处理+富氧熔炼炉粗精炼+阳极炉精炼+电解精炼生产电解铜；以阳极泥为原料，采用湿法冶金工艺生产贵金属金、银、钯。最终形成电解铜/年、金锭12.11t/年、银锭226.86t/年、海绵钯2.57t/年、副产冰铜/年、锡精矿8600t/年、锡锭801t/年、铅精矿1059t/年。
主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施
（1）废气：立式干燥机烟气采用SNCR脱硝+活性炭喷吹+布袋除尘+石灰石-石膏脱硫处理；现有富氧冶炼炉烟气采用沉降+活性炭喷吹+覆膜布袋除尘，新建富氧冶炼炉烟气采用SNCR脱硝+快速降温+沉降+活性炭喷吹+覆膜布袋除尘+石灰石-石膏脱硫塔处理；废旧电路板拆解脱锡废气采用烟气净化器+布袋除尘+活性炭吸附装置处理；废旧电路板破碎分选废气采用布袋除尘+活性炭吸附装置处理；阳极炉烟气采用沉降+活性炭喷吹+覆膜布袋除尘+钠碱脱硫塔处理； 清液酸雾、铜熔体酸雾采用碱液喷淋处理；46t/d回转窑焙烧烟气采用旋风除尘+布袋+动波洗涤处理；高锡阳极泥酸性废气采用碱液喷淋处理；高金、银阳极泥酸性废气采用文丘里洗涤+二次碱液喷淋处理；银粉冶炼烟气采用稀酸喷淋+稀酸湍流塔洗涤处理；36t/h燃煤锅炉烟气采用布袋除尘+SNCR脱硝+石灰石-石膏脱硫塔处理；氨氮汽提废气采用二次水吸收处理；处理后各废气均可满足-2020、-2015、-1996、-1996、-93等标准要求。
（2）废水：生产废水经处理后回用，生活污水经化粪池预处理、园区污水处理厂处理达到2002年一级B标准后排入冰溪河。
（3）噪声：对高噪声设备通过隔声、减振、设立绿化带等措施控制后，厂界周边白天和夜间等效连续A级值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）3级标准范围内。
⑷固体废物：厂区应设置危险废物仓库和一般固体废物仓库，分别按照S-2001和S-2020的要求进行设计、建造和管理。
⑸地下水与土壤：项目原材料、材料、固体废物均在仓库、车间内存放，不设置露天堆场；危险废物暂存库均采取防腐、防渗漏措施处理；加强日常环境管理，确保防护、防渗设施完好，在厂区内及周边设置地下水监测井和土壤跟踪监测点，一旦发现问题，立即查找泄漏和污染源，采取补救措施。
⑹环境风险：企业储罐区设置围堰；危废库设置渗滤液收集池；湿法冶金车间设置小型事故应急池；全厂设置初期雨水收集池，其中1个池兼作全厂事故废水应急池。冶炼炉设置烟气管道开关及备用处理装置（袋）。制定完善的风险应急预案，并定期演练。
⑺设定防护距离：卫生防护服距离为火法冶金区周边600m，防护距离范围之内不存在居民区、学校、医院、食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业等环境敏感点。
公众参与
健康）状况
该项目在环境影响评价编制过程中进行了网络、报纸、现场等公开，审批前进行了公示，没有任何单位和个人反对该项目建设。
项目名
江西京九电源（九江）有限公司外化工艺转内化工艺技术改造项目
工地
江西省九江市永修县星火工业园
建设单位
江西精九电源（九江）有限公司
环境评估局
江西南大荣辉环保科技有限公司
建设项目概况（环评单位提供）
本项目为技改项目，主要技改内容为：化学成型改为内化学成型工艺、熔铅造粒改为冷切造粒工艺、铸造车间排气管道优化、取消称量工序、铅酸废水处理系统改造、固体废物减量化处置、新建危废暂存室；项目技改完成后产能保持不变。
该技改项目总投资1800万元，其中环保投资1100万元，约占总投资的61.11%。
主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施（环评单位提供）
1、废气防治措施
技改后全厂废气主要有合金生产、熔铅铸造、铸焊等工序产生的铅烟，球磨、制膏、刷涂、装片、膏栅分离等工序产生的铅尘，制膏、内化等工序产生的硫酸雾，锅炉燃烧产生的锅炉烟气。
（1）合金生产废气
合金生产废气主要包括合金制备炉产生的铅烟，合金制备炉采用电加热，采取控温措施，配置密闭式吸尘装置。现有合金制备熔铅炉（4台）产生的铅烟经一套旋风+布袋除尘+水膜除尘废气处理设施收集处理，铅烟处理效率可达99%，废气经15m高排气烟囱（排气烟囱号35#）排放；废气中铅及其化合物的排放浓度可满足《电池工业污染物排放标准》（-2013）表5中的排放限值要求。
（2）熔铅铸件产生的铅烟
铸板机熔铅锅采取控温措施，并安装抽风装置，保持局部负压操作。铸板过程中产生的铅烟采用10套HKE型铅烟净化塔+CQT型湿式除尘器进行收集处理，铅烟处理效率可达99.5%。尾气通过两根17m高排气管排放（排气管编号分别为1#、2#），尾气中铅及其化合物的排放浓度均能满足-2013年表5中的排放限值要求。
（3）铅尘
板材采用自动包板机进行包板，包板机配备集气罩，产生的铅尘收集后采用8套布袋除尘+水膜除尘处理，铅尘处理效率可达99%。废气通过8座15m高排气烟囱排放（排气烟囱编号分别为26#、27#、36#、37#、39#、40#、41#、42#），废气中铅及其化合物的排放浓度均能满足NOX-2013表5中的排放限值要求。
（4）铸造、焊接产生的铅烟
铸造、焊接工艺采用全自动铸造、焊接机，配备集气罩，产生的铅烟通过5套HKE铅烟净化塔收集处理，铅烟处理效率可达99%。废气通过5座15m高排气烟囱排放（排气烟囱编号分别为28#、38#、43#、44#、45#），废气中铅及其化合物的排放浓度均能满足ASTM E-2013中表5的排放限值要求。
（5）球磨铅尘
现有铅粉制备工艺采用岛津铅粉机，从铅粒到铅粉全过程封闭处理，本工艺产生的铅尘采用5组自带挡板+滤筒除尘+高效除尘过滤器处理，铅尘处理效率可达99%。废气经5根17m高排气管排放（排气管编号分别为9#、10#、11#、12#、13#），废气中铅及其化合物的排放浓度均能满足2013年表5中的排放限值要求。
（6）制膏工序产生的铅尘、硫酸雾
调膏过程在密闭环境下进行，自动进料、搅拌速度及温度自动控制。调膏过程产生的铅尘及硫酸雾采用12套脉冲水浴除尘器+填料塔处理，铅尘处理效率可达99%，酸雾净化效率可达95%。废气经12座17m高排气烟囱排放（排气烟囱编号分别为14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#）。废气中铅及其化合物、硫酸雾的排放浓度均可满足GS-2013表5中的排放限值要求。
（7）刷除铅尘
刷片工艺采用全自动刷片机，设备保持密闭微负压状态。每台设备产生的铅尘均收集处理，采用10套布袋除尘+水膜除尘，铅尘处理效率可达99%。废气经3座17m高（排气管编号为3#、4#、5#）、7座15m高（排气管编号为6#、7#、8#、31#、32#、33#、34#）排放。废气中铅及其化合物的排放浓度均能满足2013年表5中的排放限值要求。
（8）电池充放电（内化）硫酸雾
加料（内化）过程在密闭操作室内进行，产生的硫酸雾经24套碱溶液喷淋塔收集处理，硫酸雾净化效率可达95%。尾气经24根15m高排气烟囱排放（排气烟囱编号为29#、30#、46#、47#、48#、49#、50#、51#、52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#、65#、66#、67#），尾气中硫酸雾排放浓度可满足ASTM D 2013中表5的排放限值要求。
（9）锅炉烟气
燃烧成型生物质颗粒的锅炉产生的烟气经收集，采用一套陶瓷多管除尘+脉冲布袋+碱溶液喷淋处理后由45m高烟囱（排烟管号68#）排放，颗粒物去除效率可达99%，SO2去除效率可达60%，烟气中烟尘、SO2、NOx排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（-2014）表2中的排放限值要求。
（10）废气磨筛分离
废板糊、格栅分离产生的铅尘，采用自备布袋除尘+高效滤筒除尘一套处理，铅尘处理效率可达99%（新增一套），经15m高烟囱（排气烟囱号69#）排放，废气中铅及其化合物的排放浓度可满足-2013年表5中的排放限值要求。
（11）无组织废气
与熔铅、供铅系统配套的铅合金锅、铸板机采用自动控温措施，在不加料时，加料口保持封闭；针对产生铅尘（烟）的工序（包括铸板、刷板、包板、铸焊等）产生的无组织铅（烟），在各工序作业区设置密闭操作室及排风装置，将收集的废气纳入各工序有组织废气处理装置进行处理，有效提高了含铅废气的气体收集效率，将各工序设备泄漏的无组织铅（烟）尘转化为有组织废气处理后达标排放；供酸工序采用自动配酸系统、密闭输送系统及自动灌酸设备； 采取以上措施，减少铅（烟）尘、硫酸雾的无组织产生和排放，加强厂区绿化，确保厂界硫酸、铅尘浓度满足-2013年表6中的限值要求。
2. 废水防治措施
项目废水按水质进行分类处理，涂装工序废水经车间收集沉淀预处理后与内循环冷却系统定额排水、地面及设备清洗废水、蓄电池清洗废水、废气净化系统定额排水一同送至工厂污水处理站处理；车间工作人员盥洗、工服洗涤废水经A/O一体化生化预处理设施处理后送至工厂污水处理站处理。
厂区污水处理站采用“隔油沉淀（配碳酸钙）+混凝反应（配以菱镁粉、膨润土为主要成分的HP天然矿泉水处理剂）+斜板沉淀+机械过滤+超滤+反渗透”组合工艺，出水水质中总铅等一级污染物浓度可达到《电池工业污染物排放标准》（-2013）表2排放限值及星火工业园区污水处理厂接管标准的要求。其中部分（156.6m3/d）回用于地面及设备冲洗、烟气净化，其余（327.6m3/d）排至园区污水处理厂进一步处理；初期雨水采用斜板沉淀+絮凝沉淀+混凝沉淀处理后达标排放。 在-2013的表2中，一流的污染物的浓度可以达到排放量的限制值，以及工业公园污水处理厂的收购标准从工厂区域排出的杂种可以满足2013年HSCE-2013的表2中的间接排放限制要求；
3.预防和控制措施
通过选择低噪声设备并采取措施，例如对高噪声设备的沉默和振动减少和设置隔音操作室，可以在白天和黑夜围绕工厂边界周围的等效连续A级值在“工业企业企业工厂企业工厂工厂界限的环境噪声标准的第3个标准范围内”（-2008）（-2008）。
iv。
该项目产生的铸造板碎片和废物板网将返回铸造过程以进行重复使用，将垃圾返回到合金配置过程中，并将废物铅酱返回到粘贴糊状工作室中废物树脂，废物活性碳，废物石英，废物焦炭，垃圾管道，废物分区）经常移交给具有相关资格的单位，以进行安全处理或全面利用；
临时存储有害废物的危险废物依靠1个临时存储仓库的危险废物（大约480m2的面积）和一个用于危险废物的新临时存储仓库（大约300m2面积）（大约300m2），整个工厂的临时储存时间都可以造成2个月。危险的废物存储污染控制标准”（-2001）及其修订。各种危险废物都包装在带有盖子或衬里塑料袋的密封容器中将其泵入生产废水处理设施，以进行仓库地板，并用抗腐蚀和抗植物治疗裙子。
一般固体废物的临时存储依赖于一个固体废物临时存储仓库的现有项目（覆盖了约200m2的面积）和一个锅炉棚（覆盖大约100m2的面积）灰尘。
V.地下水预防和控制措施
为了防止废水渗透和建筑项目的材料引起的地下水污染，该项目的固体浪费存储在仓库和车间中，并且没有建立露天存储场车间中的泄漏是通过排水沟收集的，并泵入污水处理局，以进行抗腐蚀和抗裂谷设计；和治疗系统； 同时，日常的环境管理得到加强，以确保保护和反种种设施完好无损，并根据监测计划定期执行危险废物临时存储仓库和周围敏感点的地下水环境的水质监测，以防止由材料和污水处理造成的地下水污染。
VI风险预防措施
为了防止危险化学物质的泄漏，和排水设施在化学储存区域中建立，预防性维护设备，并经常检查易于腐蚀的零件，并将管道频繁地密封，以防止有害物质在“奔跑，滴水，滴水量”上依靠3552。消防部门的批准后，1 572m3初始雨水收集池和1 700m3初始雨水收集池，如果发生有害的化学泄漏或其他事故或生产废水处理设施的失败，则在损失偶然的情况下会导致造成损失的机器人，从而弥补了将其泄漏的损失。在发生事故时，进行了供应，风扇，袋子和其他设备，以及及时维修和/或更换设备。 制定了全面的风险紧急计划，并定期进行紧急救援培训和演习。
公众参与描述（由建筑单位提供）
该项目在环境影响评估准备阶段进行了宣传和调查，没有任何单位或个人反对该项目的构建。
项目名
Anhua Power Co.，Ltd。的年产量为204万kva kva hours新能源项目
工地
Yugan县圆形绿色制造工业公园，地块的东部和北侧是贫瘠的山脉，西部和南侧是计划的工业土地，工厂的中心坐标为：116°50'38.23“东经度，28°28'34.42”北纬度
建设单位
Anhua Power Co., Ltd.
环境评估局
环境保护有限公司
建设项目概况
该项目的年产量为204万kVa铅酸电池
主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施
1.预防和控制措施
气炉中的烟气通过15m高的烟囱直接排放（排气管数＃）；在铅粉制备过程中产生的铅灰尘通过2组脉冲涂层袋尘埃 +高效的墨盒滤波器进行处理，并通过2 15m高的排气管道（均匀的排气量），量子均分别为3＃）酸碱中和 +多面球过滤 +乙酸吸收塔，尾气通过15m高的排气管排出（排气管数4＃）； 铸造过程中产生的铅烟是由2组HKE铅烟净化塔 +乙酸包装塔的处理，并且尾部气体通过2 15m高的排气管（分数6＃和7＃）排放（分别为6和7），从铸造和焊接塔中收集了排气剂，并将其排放量为hke + tode tode tode todle + accy tower。烟囱编号为8＃）; 收集包裹产生的铅灰尘通过2组脉冲袋粉尘 +高效弹药滤器过滤器（一种排气处理设施之一）处理2台小容量包装机和3台大容量包装机，另一组排气的气体处理设施通过10个小型的装置设施来处理两套装置，以及两套装置的机能以及两种装置的装置高排气烟囱（排气烟囱分别为9＃和10＃）；在充电（内部形成）过程中产生的硫酸雾由4组碱性溶液喷雾塔收集并处理，并且排气气通过4 15m高烟囱排放（ 该项目的废气排放可以满足相关的空气污染物排放限制，并在电池行业污染物排放标准的表6中（-2013）; ING系统和自动填充设备，以减少铅（烟雾）粉尘和硫酸雾的无组织产生和排放，以确保硫酸的浓度和植物边界处的灰尘符合电池行业污染物发射标准的表6（-2013）的表6中。
2.防水和控制措施
废水包括涂料过程中的铅酸废水，内部循环冷却系统的废水，地面和设备清洁的废水，电池清洁中的废水，排气净化系统的废水，工作室员工的洗涤和工作塑料的水和纯净的水上，系统排水和家庭污水。公园污水处理厂进行进一步治疗）。 然后将排放的废水与纯净水的废水，锅炉柔软的水供应废水，间接循环冷却系统排水，初始雨水和车间办公室污水处理，以满足“电池行业排放量”（-2013）的污染物污染工厂（-2013）的污水处理植物的表2中的间接发射限制要求（-2013），然后将其排放到 在废水后进行进一步的处理，以符合“城市污水处理厂污染物排放标准”的B级标准（-2002）。
3.预防和控制措施
该项目使用低噪声设备，并采取了诸如降低噪声，减震和使用隔音盖的措施，以有效地减少设备噪声对工厂边界声音环境的影响。
4.固体废物处理措施
该项目的危险废物经常移交给合格的单位，以进行安全处理或全面利用；
5.地下水污染预防和控制措施
根据“来源控制，预防分区的原则，污染监测”，应该很好地保存地下水的污染和控制，应予以加强，并应予以加强，并应予以加强，并应予以训练；在关键的预防区域和废水收集中，应加强周围区域的管理和地下水监测，一旦发现污染，应立即采取措施，以防止建立三个地下水的监测点，并且监测因子是pH，氧气含量，氧气含量，固定型，固定型，氧气含量，固定型，固定型，氧气。
6.环境风险预防措施
该项目的环境风险主要是由于危险化学物质（例如储存和使用过程中的硫酸）泄漏而引起的爆炸事故，以及天然气泄漏。应尽可能地采用密封和负压操作。发生其他事故，将及时收集泄漏的化学物质和产量废水，以防止直接排放事故废水。 制定完整的风险紧急计划，并定期进行紧急救援演习。
公众参与
该项目的公众参与活动主要采用在线公告，报纸公告等的形式。根据调查结果，没有任何单位或个人反对该项目的建设。