一种针对高浓度含氰废水的处理装置及工艺制造方法及图纸
本发明专利技术公开了一种高浓度含氰废水处理装置，包括沿污水流向依次连接的污水调节池、搅拌器、沉淀池、砂滤池；砂滤池连接臭氧处理循环系统，循环系统包括依次连接在砂滤池出口的臭氧催化氧化反应器、清水池、清水循环管路，清水循环管路连接在砂滤池入口；砂滤池连接反冲洗排水管路；沉淀池连接污泥回收循环系统，污泥回收循环系统包括依次连接在沉淀池底部排泥口的污泥池、酸洗池、压滤机、加药箱、加药循环管路，加药循环管路连接在搅拌器入口。该装置工艺简单，操作方便，可降低成本，运行稳定可靠。提供了相应的处理工艺，不仅处理效率高，而且满足环保工艺要求。
A 和高
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【技术实现步骤总结】
一种高浓度含氰废水处理装置及工艺
本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种高浓度含氰废水的处理装置及工艺。
技术简介
工业生产过程中，氰化物广泛应用于有色金属冶炼、选矿、金属加工、塑料、电镀、电子、仪器仪表、焦化、炼油、玻璃、化工等行业，但会产生大量的含氰废水。废水中的氰化物分为游离氰化物和络合氰化物。游离氰化物主要为碱金属盐，如氰化钠、氰化钾等。络合氰化物主要是由于氰化物是一种强络合剂，在水溶液中与各种金属络合物形成比较稳定的络合阴离子。上述含氰废水中不仅含有游离氰化物，还含有络合氰化物，大大增加了氰化物处理的难度，而且含氰废水毒性大，易致癌、致畸，对环境和人类危害极大。因此，研究含氰废水的处理方法和工艺具有十分重要的意义。中国专利公开了一种含氰废水处理系统，采用次氯酸钠破氰预处理，然后采用A/O-MBR工艺，再采用生物处理去除氰化物。此方法在次氯酸钠破氰过程中需投加大量药剂，投加量大，处理后的废水含盐量增加，而且即使预处理后的含氰废水浓度较低，细菌也难以达到较高的生物活性，而生物法更容易失活，运行不稳定。中国专利公开了一种高浓度含氰废水的破氰和去除重金属的方法，包括在碱性条件下用直流电电解高浓度含氰废水，加入双氧水促进其反应速度，电解得到低浓度含氰废水，然后将低浓度含氰废水的pH调节为10-11，加入EDTA和催化剂进行反应，再向反应得到的溶液中加入双氧水进行深度破氰处理，最后在氰化物完全破除后，用铁氧体法去除废水中的重金属。该专利技术虽然可以处理游离氰化物和络合氰化物，但是加入的EDTA是一种非常稳定的有机物，很难降解，极难生化处理。因此本领域技术人员亟需开发一种工艺简单、操作方便、降低成本、处理效率高、运行稳定可靠、符合环保工艺要求的高浓度含氰废水处理装置及工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工艺简单、操作方便、成本低廉、运行稳定可靠、处理效率高、符合环保工艺要求的高浓度含氰废水处理装置及工艺。为实现上述目的之一，提供一种高浓度含氰废水处理装置。本专利技术采用如下技术方案：高浓度含氰废水处理装置，包括沿污水流向依次连接的污水调节池、搅拌器、沉淀池、砂滤池；砂滤池连接臭氧处理循环系统，循环系统包括依次连接在砂滤池出口的臭氧催化氧化反应器、清水池、清水循环管路，清水循环管路连接在砂滤池入口；砂滤池连接反冲洗排水管路；沉淀池连接有污泥回收循环系统，污泥回收循环系统包括污泥池、酸洗池、压滤机、加药箱、加药循环管路，加药循环管路依次连接在沉淀池底部的排泥口，加药循环管路连接在搅拌器的进水口。优选的，砂滤池上的反冲洗排水管路连接在污泥池上。优选的，压滤机上设有进气管和进水管，压滤机底部还连接有烘干箱。进一步的，烘干箱内烘干温度控制为50-70℃，烘干时间为2-6小时。优选的，搅拌器与沉淀池的连接管上设有提升泵。优选的，沉淀池与砂滤池的连接管上设有提升泵。优选的，污泥池与酸洗池的连接管上设有提升泵。
优选地，酸洗槽与压滤机的连接管上设有提升泵。优选地，清水槽的清水循环管上设有提升泵。优选地，加药箱的加药循环管上设有提升泵。优选地，砂滤器中的滤料选自石英砂、河砂、海砂、陶粒、无烟煤、活性炭、硅藻土、锰砂、铁砂、沸石中的任意一种或多种，滤料粒径为0.2-0.5mm，厚度为50-200mm。进一步地，砂滤器中的过滤速度控制为5-15m/h。优选地，臭氧催化氧化反应器中设有催化剂层，催化剂层采用金属负载型催化剂，催化剂活性组分为过渡金属Fe、Ti、Mn、Ni、V、Co中的任意两种或两种以上的复合物或它们的金属氧化物。进一步的，控制臭氧催化氧化反应器中污水与催化剂层的接触时间为0.5～2hr.本专利技术的第二个目的是提供一种高浓度含氰化物废水的处理工艺，包括如下处理步骤：将待处理的污水送至污水调节池，通过加药将污水pH调节至5～7后送至搅拌器，在搅拌器中加入亚铁溶液，污水中大部分游离氰化物与亚铁离子反应生成不溶性三价铁氰化物，反应后的污水由提升泵送至沉淀池，再进行两路处理：一路：沉淀后的上清液由提升泵送至砂滤池过滤，滤除水中含有的少量含三价铁氰化物悬浮物，过滤后水质固体含量小于10mg/l；污水经反应、沉淀、过滤后，仍含有少量的游离氰化物和络合氰化物，连续送入臭氧催化氧化反应器，反应器内装填过渡金属催化剂。臭氧在催化剂作用下生成羟基自由基，羟基自由基对有机物的降解无选择性，使水中的络合氰化物完全降解。经臭氧催化氧化处理后的废水进入清水池收集，清水池水一部分经提升泵抽至砂滤池，作为反冲洗水定期清洗砂滤池，冲洗水送至污泥池收集，另一部分水作为处理后水从清水池上部出水管排出。另一路线：含有亚铁氰化铁和氢氧化亚铁的污泥从沉淀池底部排出，收集在污泥池中，然后用提升泵泵送到酸洗池。在酸洗池中加入无机酸，污泥中的氢氧化亚铁与无机酸反应，经酸洗生成亚铁离子。酸洗后的污泥用提升泵泵送到叶滤机，亚铁氰化铁颗粒在滤芯表面形成滤饼。过滤后的滤液经加药箱收集后，用提升泵泵送到搅拌机中，作为亚铁溶液的原料循环使用。过滤完成后，用水洗涤滤饼并用气体吹扫，以除去滤饼中的可溶盐、酸和水分。然后将滤饼从压滤机底部排出，送入干燥炉，经干燥后，得到铁蓝颜料产品。
优选地，所述亚铁溶液为硫酸亚铁或氯化亚铁的亚铁盐。优选地，所述沉淀池中的沉淀停留时间控制为0.5～2小时。优选地，所述砂滤器中的过滤速度控制为5～15m/h。优选地，根据总氰化物量调整臭氧O3投加量，投加量比例控制为n[O3]:n(总氰化物)(2～5):1。其中，n代表物质的量。优选地，所述臭氧催化氧化反应器中催化剂与污水的接触时间控制为0.5～2小时。优选地，所述亚铁溶液按照投加量比例n[Fe2+]:n[CN-]=(2～3):1过量加入。其中，n代表物质的量。优选地，所述无机酸为硫酸或盐酸，pH控制为1～3；酸洗停留时间为0.5～2小时。优选的，控制干燥箱内干燥温度为50～70℃，干燥时间为2～6h；干燥后铁蓝产品中铁氰化物络合物含量不小于70wt％、挥发分2～6wt％、水溶物≤2wt％、水萃取液酸度≤20mL；产品符合1995年铁蓝颜料产品要求。该专利技术可以带来以下有益效果：（1）该专利技术可以先通过污水调节池调节污水的pH值，再进入混合器后加入亚铁离子在适当条件下沉淀，从而先除去大部分游离氰化物；污水经砂滤池过滤后，进入臭氧催化氧化反应器，进一步除去污水中残存的游离氰化物，特别是去除污水中的络合氰化物，使处理后的污水中氰化物小于0.5mg/l，满足《-2002城镇污水处理厂污染物排放标准》的排放要求。（2
【技术保护要点】
1.一种高浓度含氰废水处理装置，其特征在于：/n包括沿污水流动方向依次连接的污水调节池、搅拌器、沉淀池、砂滤池；砂滤池连接臭氧处理循环系统，循环系统包括依次连接在砂滤池出口的臭氧催化氧化反应器、清水池、清水循环管路，清水循环管路连接在砂滤池的进水口；砂滤池连接反冲洗排水管路；/n沉淀池连接污泥回收循环系统，污泥回收循环系统包括依次连接在沉淀池底部排泥口的污泥池、酸洗池、压滤机、加药箱、加药循环管路，加药循环管路连接在搅拌器进水口。/n
【技术特点概要】
1.一种高浓度含氰废水处理装置，其特征在于：
包括沿污水流动方向依次连接的污水调节池、搅拌器、沉淀池、砂滤池；所述砂滤池连接臭氧处理循环系统，所述循环系统包括依次连接在砂滤池出口的臭氧催化氧化反应器、清水池、清水循环管路，清水循环管路连接在砂滤池入口；所述砂滤池连接反冲洗排水管路；
沉淀池连接污泥回收循环系统，该系统包括污泥池、酸洗池、压滤机、加药箱、加药循环管道依次连接至沉淀池底部的污泥排出口，加药循环管道连接至搅拌机的进料口。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：
砂滤器上的反冲洗排水管与污泥池相连。
3.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：
压滤机上设有进气管、进水管，压滤机底部还连接有干燥箱。
4.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：
所述搅拌器与沉淀池之间的连接管上设置提升泵；和/或，
沉淀池与砂滤池之间的连接管上设置提升泵；和/或，
污泥池与酸洗池连接管路上设置提升泵；和/或，
酸洗槽与压滤机之间的连接管路上设置提升泵；和/或，
所述清水箱的清水循环管路上设有提升泵；和/或，
加药箱的加药循环管路上设有提升泵。
5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：
砂滤器中的滤料选自石英砂、河砂、海砂、陶粒、无烟煤、活性炭、硅藻土、锰砂、铁砂、沸石，滤料粒径为0.2～0.5mm，厚度为50～200mm；和/或，
臭氧催化氧化反应器内设置有催化剂层，催化剂层采用金属负载催化剂。
6.一种高浓度含氰废水的处理工艺，其特征在于包括如下处理步骤：
待处理的污水送至污水调节池，通过投加药剂将污水pH值调节至5-7后送至搅拌器。在搅拌器中加入亚铁溶液，污水中大部分游离氰化物与亚铁离子反应生成不溶性亚铁氰化铁。反应后的污水由提升泵送至沉淀池，然后进行双向处理：
一种方法：沉淀后，将上清液泵送到...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红、赵尔斌、马洪喜、杨九丽、
申请人（专利权人）：上海蓝科石化环保科技有限公司
类型：发明
国家/省份/城市:上海;31
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