电镀复杂废水分解后后处理工艺优化 林琳 (天津大学环境科学与工程学院，天津) 近年来，我国汽车、电子工业发展迅速，表面处理技术得到广泛应用，伴随而来的是大量的电镀废水。电镀过程会产生大量的铜、镍、锌等重金属毒性污染物[1]，成分复杂。电镀生产过程中加入大量的稳定剂、络合剂、光亮剂，如EDTA-Na、柠檬酸盐()、铵盐、乳酸等，这些物质会与Cu2+、Ni2+形成稳定的络合物[2-3]，处理难度大，对环境造成危害。目前，工程中采用较多的传统化学处理工艺有化学中和、化学沉淀、化学氧化、化学还原等[4]，单一的氧化还原或沉淀方法无法达到处理效果。工程实践中，酸性氧化络合破除-沉淀法在电镀废水处理工艺中应用较为广泛，且大多选用酸性氧化剂次氯酸钠，但次氯酸钠氧化络合破除在pH值6～8时应用较少，且效果不佳。对于pH值中性的络合废水处理工艺，寻求在pH值6～8时络合破除效果较好的氧化剂较为理想。探索双氧水络合破除-沉淀法的操作参数，对于简化处理工艺、节省运行成本、指导工程实践具有重要意义。
1 实验部分 1.1 实验装置及工艺 试验采用烧杯试验，实验设备采用六联搅拌器、6个1L烧杯。 络合废水处理工艺流程：络合废水原水（pH值为6～8）经双氧水氧化破络后进入pH调节池，依次加入硫化钠、硫酸亚铁、硫酸亚铁。 摘要：为寻找在络合废水pH值为6～8时破络效果较好的氧化剂，优化高浓度络合物电镀废水处理工艺，通过实验对络合废水处理的工艺条件进行优化。实验结果表明：当络合废水pH值为6～8时，双氧水氧化破络效果较好。最佳处理工艺条件组合为：双氧水投加量0.34 mL/L，破络时间40 min，再调节pH值至10.5，硫化钠投加量250 mg/L。采用双氧水破络并按上述参数操作，对工程指导意义重大。5.以上与所用药剂有关：;收稿日期： 2011 - 10- 17； 修改日期： 2011 - 10- 17 ： 11:22:25 － 2455（2011）06－0033 － 2455（2011）06－0033 － 2455（2011）06－0033 － 2455（2011）06－0033 － 2455（2011）06－0033 － 2455（2011）06－0033 － 2455（2011）06－0033 － 2455（2011）06－0033 － 2455 27 工业用水及排水WATER＆．42 No．62011年12月·33·