装修神印花滚筒
A.圆网印花版采用镍金属圆筒形镍网，具有连续印花的特点。圆网印花是利用刮刀使圆网中的色浆在压力下印在织物上的印花方法。圆网印花在几个重要方面不同于其他丝网印花方法。圆网印花和滚筒印花一样，是一个连续过程。印花织物由宽橡胶带输送到不断移动的圆网花筒底部。在丝网印花中，圆网印花生产速度最快，每小时3500码以上。采用无缝穿孔金属或塑料网。最大的圆网周长大于40英寸，因此最大的花型尺寸也大于40英寸。20套色以上的圆网印花机也已生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。印花机的花型尺寸主要为640mm、904mm，其中以圆网印花机的640mm花型尺寸最多。圆网印花机操作方便，劳动强度低，产量较高，适用于多种织物的印花，也适合多品种小批量织物的印花。圆网印花生产速度最快，每小时3500码以上，采用无缝穿孔金属或塑料网。最大的圆网周长大于40英寸，所以最大的花型尺寸也大于40英寸。也有生产20套色以上的圆网印花机。但圆网印花织物表面效果不如平网，比平网粗糙。----------------------------------------- B平网印花与圆网印花主要区别在于制版材料不同。
平网印花制版是用尼龙等材料制成的丝网，用网框绷紧，生产为间歇式。平网印花有手动台式、半自动平板、全自动平板三种。平网印花产量虽然低，但制版方便，花纹长度大，颜色多，能印出精细的花纹，不窜色，印浆用量大，有立体感，适用于丝绸、棉、化纤等机织物和针织物的印花，更适合小批量多品种的高档织物印花。针织印花一般以平网丝印为主。由于平网印花花纹范围大，适应性广，制版费用低，既适合小批量多品种的印花生产，也适合大批量生产，已成为网印中常用的印花方式。平网印花能达到丰富精细的印花效果。 -------------------------------------- C 丝网印刷是应用最为广泛的T恤印花工艺，商店里买到的T恤90%都是丝网印刷的。丝网印刷工艺相对复杂，主要包括设计、菲林、制版、印刷、烘干等工序。丝网套色印刷，简单的讲就是如果一件T恤图案有红、黄、蓝三个颜色，那么就需要印三块版，每个颜色一块。国内的印刷大多是专色印刷。丝网印刷主要可以分为：水浆印刷、胶浆印刷、油墨印刷。丝网印刷可以通过加入一些特殊的材料，有不同的印刷效果，满足客户的特殊需求。丝网印刷10种常见工艺：1.水浆印刷；2.胶浆印刷；3.发泡印刷；4.植绒印刷工艺；5.感光变色印刷；6.热变色印刷；7.水变色印刷；8.荧光印刷；9.香味印刷；10.烫金。
------------------------------------------------------D 片状印花：有两个概念：1.也叫热转印，就是热转印，简单的说就是热转印烫画机。烫画机使用的转印膜（纸）是一张一张的，主要用于布类产品转印；行业内通常叫热转印机，只有少部分人用这个名字。这个说法是为了区别于其他的热转印机，比如塑料热转印机使用的材料热转印膜，它是一卷一卷的转印。先用电脑把图案分色。然后用高精度的瑞士MDC电雕机把质量一流的转印版辊（凹版）精细的雕印出来。用电子雕版辊和油墨把图案印在专用的纸张上，也就是热转印纸。经过一定的时间，温度，压力的控制，图案就印在布上。最后用印花布缝制成各种精美的家纺产品、服饰、旅游用品等，走入千家万户，装点美化了人们的生活！2、适用于浴巾、毛巾、地毯、毛衫、全刮底片等平织或针织天然或合成纤维或混纺制品。网版固定系统使网版快速、准确安装，定位准确，确保印花质量。涂胶系统配有自动涂胶、自动清洗装置，对印花质量的保证有绝对的贡献。快速、多样化印花为快速平网印花机，印台刮印长度、刮印次数、刮印速度均可无级调整。
目前热转印产品风靡全球。利用热转印技术制作的骑行服、泳衣、休闲衫、广告衫、织带、太阳帽、鼠标垫、白色运动鞋垫、运动护具、宠物包、布制玩具、标签烫画、运动号码烫画、玻璃等等。多家公司提供专业设计、分色、制版、打样、热转印纸、转印成品、发货送货。----------------------------------------E 布片印花分两步进行，第一步是将布片染成单一颜色，第二步是将图案印在织物上。第二步印花色浆中含有强漂白剂，能破坏底色染料，因此用此法能印出蓝底白点图案，这个过程叫拔白。当漂白剂和不与其反应的染料混合在同一色浆中（还原染料就属于此类）时，便可进行彩色拔白印花。因此，当用合适的黄色染料（如还原染料）与白色漂白剂混合后，便可在蓝底织物上印出黄色的点状图案。由于匹染先将底色染上，所以比将底色印在地上，底色更浓、更深，这是采用匹染的主要目的。匹染织物可用滚筒印花和网版印花，但不能用热转移印花。因为拔染印花织物的生产成本与直接印花相比非常高，因此必须非常小心和准确地使用所需的还原剂。用这种方法印制的织物卖得更好，价格也更贵。
如果花纹为白色或者与底色不同的颜色，就可以确认这是拔染印花布；如果仔细检查花纹的背面，会看到原来底色的痕迹（产生这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透到织物背面）。 2、直接印花 直接印花是直接在白色织物或预染织物上进行的印花工艺，后者叫套印，当然，印花花纹的颜色要比染好的底色深很多。常见的印花方式大量采用直接印花。如果织物的底色为白色或者以白色为主，印花花纹从背面看上去比正面要浅，那么我们就可以判断这是直接印花布（注：由于印花色浆渗透性强，对于薄型织物不能用这种方式判断）。如果织物的底色两面相同（因为是匹染），印花花纹比底色深很多，那么这就是套印布。用染料或颜料在纺织品上施以印花的工艺过程。印花可分为织物印花、毛条印花和纱线印花，以织物印花为主。毛条印花用于制作混色花呢；纱线印花用于织造特殊风格的黑色花纹织物。织物印花历史悠久，20世纪60年代末出现转移印花法，利用分散染料的升华特性，通过加热将转移纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印制精细花纹。20世纪70年代还发展了由电子计算机程序控制的液体喷射印花法，由许多组合式喷嘴间歇地喷射各种有色染料，形成黑色花纹，主要用于地毯印花。
工艺印花织物属于艺术产品，根据设计的图案选择相应的印花工艺，常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是将染料或颜料直接印在红色或浅色织物上，再经蒸化等后处理获得图案，工艺流程短，应用广泛。防染印花是先在织物上印上一种阻止染料上染或显色的物质，然后再染色或显色，在染色织物上获得图案的印花工艺。拔染印花是将一种能消除染料的物质印在染色织物上，在染色织物上获得图案的印花工艺。染浆织物在印花前必须经过预处理，使之具有良好的浸润性。印花所用的染料与染色所用的染料基本相同，有些面积较小的图案可用涂料（颜料）制成。此外，还有专门用于印花的耐晒颜料、耐晒胺、耐晒磺酸盐等染料。用不同种类的染料可在同一织物上印制出各种图案。印花时将染料或颜料混入色浆中，印花干燥后通常需进行蒸发、展色或固色处理，再经皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊状物、化学剂和浮色等。印花色浆由染料（或颜料）吸湿剂、助溶剂和原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的黏度和流动性，它是由亲水性的高分子糊料配制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精和黄糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）、羟乙基皂苷胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。由水、煤油和乳化剂配制的乳化糊，有时也用作印花原糊。
印花浆料要对色浆中的化学剂有良好的稳定性，不与染料发生反应，对纤维有一定的黏附力，容易从织物上洗掉。涂料印花是指用涂料代替传统的染料作为印花材料。涂料印花是借助黏附剂在织物上形成的树脂膜，将不溶性颜料机械地黏附在织物上的印花方法。用涂料代替染料生产印花布已十分普遍，以致于开始被视为一种独立的印花方法。涂料印花是用涂料直接印花，这种工艺通常称为干印花，以区别于湿印花（或染料印花），是织物印花的工艺方法之一。涂料与染料不同，它对纤维没有直接作用，不能与纤维结合，只是一种不溶性的有色粉末，多为有机合成物，也有无机的。它对纤维“着色”的原理，是利用能形成坚固薄膜的合成树脂固着在纤维表面，所以能印花在各种纤维的织物上。特性1、印花织物色泽鲜艳亮丽，耐光稳定性好，能赋予织物丰满、干爽、柔软的手感，特别是摩擦牢度极佳，正确使用情况下干湿摩擦牢度可达≥4级（仅供参考），水洗牢度极佳，织物透气性好。2、印花糊料化学、物理稳定性极佳，不受印花糊料组分的影响，网布渗透性好，印花机清洗方便。
涂料印花历史悠久，很早以前人们就利用不溶于水的颜料，添加蛋白质、胶水等天然高分子聚合物作为黏合材料，使颜料黏合在织物上。当时由于色谱的限制，更重要的是由于天然黏合材料存在耐洗性差、手感差等缺点，不适用于服装面料，限制了涂料印花的发展。随着高分子化学的发展，各种系列的黏合剂和有机合成涂料得到迅速发展，色谱齐全、色彩鲜艳、牢度好的各种涂料相继问世。现代涂料印花产品具有耐磨、耐屈挠、耐皱、耐手揉、耐水洗等性能，完全满足穿着的要求。随着合成纤维及各种形式的混纺织物的发展和涂料品种的开发，涂料印花日益显示出它的优越性。黏合剂性能的提高、合成糊料的出现、手感改进剂的应用，将使涂料印花有更为广阔的发展前景。