金属回收范文第1篇
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金属回收样品1
中图分类号：X758 文献标识码：A
金属是我们工业生产、生活必不可少的重要资源，随着社会的发展，我们对金属的需求量越来越大，但金属作为有限资源，目前处于供不应求的状态。为保证我国金属资源利用的可持续性，必须有效回收有色冶金废渣中的有价金属，实现资源再利用，发展绿色循环经济。通过回收废渣中的有价金属，可以保证金属资源的合理利用，减少有色金属废渣的污染，促进经济健康可持续发展。
1.有色冶金废渣中的有价金属
有色冶金废渣中含有有价金属，金属冶炼单位应注重有价金属的回收，提高冶金废渣的处理效率，避免有价金属过多的浪费。
1 有色冶金废渣
有色金属是冶炼行业的主要资源，在冶炼过程中会产生大量的含金属废渣，其中有价金属的种类很多，如铅渣、锌渣等，如果不回收利用，会造成金属资源的严重浪费。有些有价金属随冶金废渣的排出而直接作为废物处理，无法再利用，给金属资源的开采带来一定的压力。有色金属废渣在金属冶炼中占有较大的比重，已成为冶金处理的重点。
2.有色冶金废渣中的有价金属
这类有价金属是指冶金废渣中所含的物质，是除有色冶金主要金属以外的金属资源，有价金属不是需要冶炼的主要金属，但具有回收价值，因此冶金行业需要对这类有价金属进行回收利用，以减少有色冶金过程中的资源消耗。
2.从有色冶金废渣中回收有价金属
在有色冶金废渣中有价金属的回收中，必须采用科学合理的回收工艺，提高回收效率。目前，回收有价金属比较常见的方式主要有：火法冶金、湿法冶金和选矿技术。
1. 火法冶金
火法回收有价金属主要依靠高温条件实现精炼。火法精炼方法比较简单，没有复杂的工序。首先需要将有色冶金废渣经过高压釜等措施粗提取出含有价金属的物质并重复焙烧；然后采用电炉还原法得到有价金属的合金；最后根据合金的状态选择相应的浸出提取方法，经溶液沉淀后得到精度较高的有价金属。目前，在有价金属回收的发展中，火法处于相对弱势的地位。由于火法消耗的能量较大，因此在回收技术中处于发展缓慢的状态。
2 湿法冶金
湿法冶金有价金属的条件主要通过一系列化学反应来实现。湿法冶金以有色金属废渣为处理对象，采用酸碱化学反应、电化学反应等多种途径，保证有价金属回收的效益。湿法冶金并不是适用于所有的有价金属，具有一定的选择性，湿法冶金常用于难熔有色金属废渣，如镍钴等。因此，在有色冶金废渣中回收有价金属时，需要有针对性地选择湿法冶金。有色冶金废渣中各有价金属含量基本不同，湿法冶金过程中会预先采用氧化，使有价金属以外的物质挥发，避免影响回收效果。以粗铜冶金废渣为例，废渣中含有丰富的有价金属，如铜、锌等。此类有价金属的回收无法采用炉内再冶炼的方式进行，以免影响有价金属的回收效果，因此只能采用湿法冶炼，首先将冶金废渣充分浸泡在水中，使废渣中的不溶物析出，使铜、锌溶于水中，便于回收，另外还可以将铜过滤出来，得到硫酸锌成品，完成有价金属的成品回收。
3.冶金技术
冶金选矿技术在含量较低的有色冶金废渣中应用十分广泛。有些有色冶金废渣中有用金属含量较低，如果采用其他回收技术，则达不到很高的回收率，因此采用冶金选矿技术回收有价金属。有价金属都有各自的物理化学性质，一般根据各种特性合理安排冶金选矿回收。例如，某有色金属冶炼后产生的废渣中含有金、银、铁等有价金属，经过冶金选矿技术处理后，比较明显的回收是铁精矿，回收率高达56.68%，具有很高的利用效率。近年来，冶金选矿技术在有色金属废渣回收利用中的效益比较高，提高了有价金属的回收水平，有利于有价金属的资源化应用。
3. 从有色冶金废渣中提取金属
从有色冶金废料中回收有价金属还包括金属生产工序，即利用金属生产工艺来提炼金属，金属生产方法主要分为电解法和联合技术两大类。
1.电解
电解是有价金属提取的核心，用于废渣中的金属提炼。电解还可以与回收技术相结合，提高有价金属的回收率。电解是湿法冶金的最后一个环节，起到电解溶解有价金属的作用。由于电解电极产生的电流效率高，密度可达1000A/m3以上，不会消耗太多的能量，体现了电解回收的高效性。电解盐酸基本没有损失，是有价金属回收中经常使用的方法。电解在有价金属回收中可以得到纯净的金属物质，常用于有色冶金废渣的处理，可以有效避免金属资源的浪费。
2 组合技术
有色冶金废渣中金属种类繁多，废渣中含有不同特性的有价金属，在回收过程中具有不同的物理化学表现形式。由于废渣中有价金属的多样性，单一回收技术只能针对一种有价金属，而采用组合技术可以实现不同有价金属的回收利用，提高回收效率，降低能耗，缓解资源开发利用压力。
结论
从有色冶金废渣中回收有价金属，对社会经济发展和环境保护有利无害，对我国实施可持续发展战略具有重要意义。有价金属的回收利用，不仅提高了金属资源的利用效率，而且对我国有色冶金行业的发展具有很好的指导作用。但回收技术仍需要专业技术人员不断研发创新技术，降低回收成本的投入，采用更加先进的技术提高回收效率，促进我国社会经济健康可持续发展。
参考
金属回收样品2
关键词：分银渣；高温冶炼电解；综合回收；银；铜
中图分类号：TF803 文献标识码：A
1 概述
银是重要的贵金属，广泛应用于珠宝首饰、电击材料、感光材料等领域。银的综合回收一直是重要的利润增长点。但我厂的综合回收工作主要围绕主工序进行，作为次要工序中最重要的中间产物银分离渣，我厂以外带形式加工，经济附加值低。
银分离炉渣数理统计表明，我厂银分离炉渣年产量为400吨，银分离炉渣除含银7.59%外，还含有铜等有价金属（含铜43.5%），仅银、铜一项即可产生500万元以上的经济效益。为提高我厂综合回收规模，提高产品经济附加值，我们提出采用“高温冶炼-电解”工艺对银分离炉渣中的有价金属进行综合回收，验证了综合回收工艺，并探索了工艺参数。
2 可行性分析及工艺制定
高温冶炼分离是处理银渣的重要手段。根据我厂技术中心小试结果，将银渣与铅渣混合，在渣熔炉中进行高温冶炼沉淀分离，可将银渣中总银的50%转化为粗铅，经电解精炼进一步富集，其余50%的银和几乎全部的铜进入后期渣中，在铜转炉中冶炼，生成高银粗铜。从以上结果可以看出，高温冶炼工艺可实现有价金属银、铜的有效分离和综合回收。
分析了银分离渣的物理成分，对可能影响工业试验的各种技术难点进行了分析，结合生产实际，提出了二次冶炼的操作工艺流程。即：将渣进行一次冶炼，放出前、晚渣后再加入银分离渣进行二次冶炼。二次冶炼完成后，放出高银早渣、高银晚渣和高银粗铅。冶炼操作产生的高银物料的处理按照相关主要工艺技术进行。即：高银早渣返回冶炼炉与渣配料，高银晚渣在铜转炉冶炼生产高银粗铜，高银粗铅经阳极铸造电解生产阳极泥后送至金银工段回收银。
在分析可行性、充分讨论拟定的工艺流程后，初步制定了如下方案。
（1）选银渣冶炼：选银渣冶炼是本研究的关键环节，是回收有价金属最重要的步骤。经讨论，制定了二次冶炼试验方案，并在冶炼过程中通过搅拌、延长沉降时间等操作强化分离。
（2）高银粗铅电解精炼：将高银粗铅铸成阳极板，送入电解系统电解，生成铅、银品位较高的阳极泥，工艺按电解精炼操作规程执行。
（3）高银后期渣转炉冶炼：将高银后期渣加入转炉冶炼，生产出高银粗铜，工艺按转炉冶炼高银渣操作规程执行。
3 生产实践
3.1 冶炼及银分离渣
（1）验证试验
在讨论拟定的二次冶炼工艺后，我们参照《冶炼炉作业操作指南》进行了两次试验，第一炉（A1）运行正常，第二炉（A2）在第一炉结果的基础上，在沉淀过程中增加了搅拌。试验结果如下：
银铅铜
高银粗铅 A1 0.415% 98.45% 0.2%
高银粗铅A2 0.734% 94.51%
对比以上结果发现，加入搅拌操作可以强化工艺分离，对有价金属银的分离回收具有有利的影响，表明所提出的二次冶炼工艺是可行的、可操作的。
（2）冶炼渣分离银
根据验证试验结果，建议如下工艺操作流程（表5-2）：
（3）熔化试验结果
本次试验共处理银分离渣110t，产出高银粗铅540t，后期渣180t，试验结果见表5-1：
根据以上金属平衡表，计算工序损失：
加工过程中铅损失：525.63+12.65-0.28-22.17-500.92=14.91t
工艺铜损：54.85+47.85-0.967-98.78-2.9=0.053t
加工过程中银损失：2.01+8.35-0.017-3.924-6.372=0.047t
忽略粗铅中银对分配率的影响，可得：
高银粗铅与后期渣中银的分配比为6.372/3.924=1.62
3.2 后渣转炉冶炼
晚渣转炉冶炼工艺参照《转炉冶炼操作指南》进行，工艺过程中共处理晚渣180吨、早渣45吨，产出粗铜105.5吨，产生的转炉渣返回工艺下一炉处理，计算时不纳入金属平衡。试验结果如下：
输入：
前期渣45t Cu 2.15% Ag 0.039%
晚渣180t Cu 54.88% Ag 2.18%
输出：
铜 105.5t Cu 93.60% Ag 3.696%
转炉渣返回工艺，不包括
当金属银和铅达到平衡时，则：
输入银180×2.18%+45×0.039%=3.941t
铜180×54.88%+45×2.15%=99.747t
产银105.5×3.696%=3.90t
铜105.5×93.60%=98.748吨
损失Ag3.941-3.90=0.041t
铜 99.747-98.748=0.999t
3.3 高银粗铅电解精炼
该工艺参照《电解精炼作业操作规程》处理高银粗铅，针对高银粗铅具有杂质含量相对较多、银品位较高、板材硬脆等特点，处理时对相关工艺条件进行了调整，调整的参数主要为：电解电流5500A、电解周期4天、添加剂用量木质素、骨胶各9kg/天。
该工艺按照上述电解参数指导，共生产17个循环，处理高银粗铅580吨，其中采用二次冶炼工艺处理420吨，其余160吨为上次生产剩余的高银粗铅（含银1.62%），试验结果见表5-3。
当金属银和铅达到平衡时，则：
3.4 开发综合回收流程
在前期逐步实验基础上，制定了选银渣综合回收工艺流程，如图5-1所示。
根据逐步测试计算该工艺的总体回收率：
该工艺产生的高银铅渣返回冶炼炉，银回收率只计算粗铜和阳极泥中的银，该工艺总银回收率为
η银 = (3.90 + 4.24 × 540 / 420) / (2.01 + 8.35) = 90.25%
工艺铜回收率只计算粗铜中的铜，因此总工艺铜回收率为
η铜=98.748/(54.85+47.85)=96.15%
注：540/420粗铅共计540吨，电解法420吨
结论
从生产实践中我们知道：
（1）采用二次冶炼工艺处理银分离渣，实现有价金属银和铜的初步分离。
（2）产出的粗铅经铸造、电解精炼，可达到有价金属银的初步富集和回收，产品为含银18.429%的阳极泥。
（3）产生的炉渣可经过转炉冶炼，获得含银量高的粗铜，具有很高的经济价值。
参考
[1]王吉坤,何爱平.现代锗金属[M].北京:冶金出版社,2005.
金属回收样品3
摘要：针对废旧机电设备（行程开关、硅调压二极管、直流接触器、转换开关、自动空气开关、硅双基极二极管等）中贵金属（金、银）的解离与富集问题，研究了含贵金属废旧机电设备整体多功能多级破碎（剪切、锤击、挤压等）和复合分选（磁选、涡流分选、高压静电分选、风选）关键技术及成套装备，实现了行程开关、硅调压二极管、直流接触器、转换开关、自动空气开关、硅双基极二极管等多种类型废旧机电设备中贵金属的解离与富集。同时研究了金属精矿中重金属（Pb、Cd、Zn等）真空冶金-真空热解关键技术及装备。研究了化学工艺对分选后的含贵金属精矿进行提取，提高了废旧机电设备中贵金属（金、银）的回收率和纯度，实现了废旧机电设备中贵金属（金、银）的精细分离。通过对多功能含贵金属废旧机电设备、多级破碎复合分选关键技术及成套设备的研究，开发了具有自主知识产权的多功能含贵金属废旧机电设备。自主开发了一套高效的新型破碎分选设备。多级破碎系统处理能力300kg/h，金属和非金属（废塑料等）解离率大于95%；复合分选系统处理能力300kg/h，分选效率大于90%。
关键词：废旧机电设备、破碎、分选、化学提取、真空冶金、真空热解
：废品及（稳压二极管、直流、空气基极二极管）（金、银、铜）金属废品（整流、剪、切、焊盘等）、（涡、电、磁）键和套、金属、稳压二极管、直流、空气基极二极管等各类废品及。
同时，对废金属中重金属（Pb、Cd、Zn等）及关键金属（金、银、铅等）进行了研究。对废金属中多金属及金属的研究，重点研究了废金属中粉碎和成套粉碎-多金属及金属的研究。
高效多级破碎机1台，300kg/h多级破碎机，金属及非金属（如废渣）破碎率达95%以上；300kg/h多级破碎机，金属及非金属（如废渣）破碎率达90%以上。
关键词： 废物和,,,,
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金属回收样品 4
关键词：废旧手机；回收；处理方法；资源利用
已收到：
资助项目：上海市教委创新重点项目（编号：）；重点学科建设项目（编号：）；国家自然科学基金（编号：）
作者简介：陈礼乐（1988-），男，安徽人，上海第二工业大学城市建设与环境工程学院硕士生。
通讯作者：汪精卫(1963-)，男，内蒙古人，教授，硕士生导师，主要从事电子废弃物资源化利用方面的教学与研究。
文章编号：（2013）
1 简介
近年来，随着电子技术、信息技术的飞速发展，手机更新换代速度不断加快，从而导致大量废弃手机的产生。据有关统计，全球每年有约4亿部废弃手机，其中我国就有近1亿部。联合国环境规划署近期发布的《将电子垃圾变资源化》报告预测，到2020年，我国废弃手机数量将比2007年增长7倍。另外，我国也是手机生产大国，根据《中国电子信息行业统计年鉴》2002年至2009年的相关统计，2002年至2009年，我国手机行业生产规模不断扩大，2008年由于受经济危机影响，增长缓慢，其他年份产量均呈现快速增长势头。 2009年的手机产量是2002年的5倍多，2009年我国手机产量突破6亿部，2010年我国手机产量达到10亿部，因此废旧手机的回收处理已成为我国亟待解决的一大难题。
2 废旧手机的危害性及资源价值
废旧手机主要由塑料外壳、锂电池、电路板、显示屏等零部件组成，这些零部件中含有铅、铬、汞等有毒有害物质，如果随意丢弃，会严重污染土壤和地下水，对人体健康构成巨大威胁。废旧电路板中还含有多溴联苯、多溴二苯醚等含溴阻燃剂，具有致癌、致畸、致突变作用。同时，废旧手机中还含有大量有价金属，特别是贵金属，有研究表明，从1t废旧手机中可以提炼出150g黄金、100kg铜、3kg银。按照目前我国每年丢弃1亿部手机的估计，这些废旧手机的总重量为1万吨。若将其回收利用，可提取黄金1500公斤、铜100万公斤、银3万公斤，因此，无论从经济效益、资源综合利用，还是环境保护的角度，废旧手机的高效回收利用都具有十分重要的意义。
3 废旧手机主要部件回收
3.1 废旧手机塑料外壳回收利用
手机壳在生产时，通常会在内部标注其材质。大部分手机壳采用热塑性工程塑料，如聚碳酸酯（PC）、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯合成树脂（ABS）、PC/ABS合金、聚甲醛、聚氨酯等。工程塑料具有很高的回收价值，对废旧塑料进行回收再利用，对提高资源利用率、解决废旧手机生态环境问题具有重要意义。
废旧手机壳塑料的回收一般采用物理回收的方式，将回收的手机外壳拆下来运到专门生产塑料的企业，将手机塑料外壳粉碎后制成颗粒，作为其他家用或工业用电器、通讯等设备的原料。物理法具有工艺简单、处理效率高、污染少、成本低等优点。
手机中无法重复利用的塑料，还可以作为燃料，用于发电、冶炼等，这样不仅可以节约能源，还可以减少温室气体排放。
3.2 废旧手机电路板回收利用
手机电路板中金属含量很高，尤其是贵金属，回收价值很高。Harue等分别对手机电路板和电脑电路板中的金属成分进行了分析，分析结果显示，手机电路板中金属含量为63%，电脑电路板中金属含量为45%。其中，手机电路板中铜含量为34.5%，电脑电路板中铜含量为20%。
废旧手机电路板回收主要涉及有价金属的回收，特别是金、银、铜、钯等贵金属，目前主要通过物理、化学和生物方法进行分离回收。
3.2.1 物理治疗
从工艺方法上看，电路板的物理处理可分为干法和湿法两大类。干法是指利用材料的电性、磁性、形状、密度等性质差异，采用单一或组合设备对材料进行有效处理的技术方法，过程中不存在液相，也是目前研究和应用较为广泛的技术方法。湿法多利用材料的密度差异结合液相的动态、运动特性，对组分进行有效分离。
干法回收主要采用各种机械方法，或几种方法相结合。首先将电路板粉碎，然后根据其磁性、密度、比重、导电性等将金属与非金属分离。处理方法主要有破碎、磁选、静电分离、涡流分离等工艺流程，以及重力分离、空气摇床等方法。一般采用其中两种或三种方法相结合进行分选。
马国俊等采用磁选-重选技术从废旧电路板中回收金属，结果表明：采用干式磁选技术可回收的铁磁性物质约占废旧电路板质量分数的8.23%，重液分离能有效将金属与非金属分离；磁选-重选联合工艺对Fe、Cu、Pb、Zn、Ni、Sn的回收率分别约为100%、80%、65%、75%、88%和56%。
北京航空航天大学沈志刚的专利利用空分筒设备对废旧电路板进行物理资源回收研究，该工艺回收的金属材料纯度为95%，回收率达到95%，具体工艺流程如图1所示。
图1 废弃电路板物理气选工艺流程
湿法回收利用水或其他介质作为分离介质，根据金属与非金属的密度或比重进行分离，例如浮选、液压振动筛、螺旋溜槽等。
谭志海采用“湿法破碎-浮选”工艺回收废旧电路板中的金属成分，结合传统矿物浮选常用的四种浮选动力学模型，研究了废旧电路板自然疏水浮选和药剂浮选的浮选动力学模型，并通过试验对五种不同条件下建立的动力学模型进行了验证，为优化废旧电路板浮选工艺参数、简化浮选流程奠定了理论基础。
综上所述，利用物理方法处理电路板的方式有很多种，不同类型的电路板、不同的工艺流程往往能达到不同的分离回收效果。废旧手机电路板相较于电脑等其他电路板，金属含量高、板面较薄，因此针对废旧手机电路板的回收，需要对相关的物理回收工艺进行进一步的研究和优化，以达到更好的分离效果。
3.2.2 化学处理
The uses to and the and base in the board. The basic of to is to use the that most in waste can in media such as acid and aqua regia and enter the phase, so that most of the and other enter the phase and are from other , and then such as gold and other base from the phase. At , the that have been used to gold in waste into acid aqua regia wet , acid wet , wet , etc.
Cao 等人使用钙化浸出方法来研究恢复率> 95％的AU，PD和AG的过程。
图2从用过的手机的AU，AG和PD的恢复过程
Li 等人[11]使用作为浸出剂，而Fe3+离子作为氧化剂来研究从废料手机电路板中浸出黄金和银的浸出，当样品在酸性条件下表明，将样品压缩到24 g/g/fe the the the the the at the the the fe3+ ion 。黄金和白银分别达到90％和50％。
Vinh Hung Ha等人使用Cu2+ - 硫酸盐 - 氨基化系统来研究丢弃的手机电路板上的黄金，结果表明，当硫代硫酸盐浓度为0.12 mol/l，Cu2+/L时
3.2.3生物治疗技术
生物治疗技术是一种通过使用某些微生物的吸附，氧化和代谢，从而使生物学提取技术的优点，低成本和简单的操作，但生物浸出周期很长，并且浸出率很低。
3.3 LCD屏幕的回收
液晶显示屏的主要组成部分是金属粘性和玻璃。导致国际市场中对imp的需求急剧增加，尚未开发出液晶显示器中的凹入材料。
3.4二手手机锂电池的回收和利用
当前的手机电池是锂离子电池。
与国外的中国的废物锂电池的回收相对较少。铝的达到94.84％。
The of the Korea of has a for oxide from spent -ion - . The flow is: spent -ion - ( , ) - - - heat - - high - acid (H2O2 as agent) - and - acid - high - oxide. Sony of Japan and Metal have a for and other from spent -ion . The is to first the to , then to iron and , the in a hot acid , and with an .
4当前状态和建议的二手手机回收
我的国家是一个人口众多的国家，二手手机的回收需要完整的系统。因此，用于二手手机的回收和利用系统。
4.1改善法律和法规，并合理地回收废物
特殊法律和法规的制定是2003年1月对二手手机的有效回收的前提。正式实施，颁布了“废物电气和电子产品的目录”，这为二手电视，冰箱，洗涤机，空调，空调和计算机的回收和处理提供了相关的规定。其中二手手机的，以确保二手手机的合理回收和利用。
4.2建立一个特殊的回收组织并规范回收市场
目前，我所在国家使用的手机的回收主要依赖于回收的小供应商，或者将它们卖给手机维修店。损害环境，也对建立正式的回收系统具有一定的阻碍，鉴于目前的回收和利用我所在的国家，与我国的国家状况相结合，并在外国回收系统上，将在全国范围内建立一个特殊的回收网络。被禁止。
4.3建立计划和工业化的治疗企业
拆除和处理使用的手机需要高效和无害的拆卸技术，以避免对环境的次要污染和损害，因此，二手手机的回收和处理必须考虑到不仅要促进效率，还必须促进效率。在某些沿海地区禁止并严格调查非法手动拆除研讨会。
绿色技术第7期，2013年7月4.4大力促进和提高公民的环境意识
与发达国家相比，我国家的区域经济发展是不平衡的，公民的环境意识相对较弱。手机的手机，用于电话费用，交换二手手机每日必需品，交换积分等，以增加公众返回其二手手机的主动性。
5 结论
我的国家是一个拥有大量手机用户和生产商的国家，每年都有数百万的手机丢弃，但是，关于中国二手手机的回收，几乎没有研究，并且相对完整系统，专业加工公司的建立或过程技术的研究和开发，这将是未来研究的重点。
参考：
[1]我的国家每年都会丢弃1亿部手机，可用于提取黄金[J]。
[2] Pei 。
[3] Li Chen。
[4]，LH等。
[5]李·库伦（Liu ），杜恩·钦隆（Duan ），Zhao 等。
[6] Ma Gujun，Liu Yang，Su 等人。
[7] shen 。
[8]泰恩（Tan ）。
[9] .A和TE [P]。
[10] Cao ，Xiao 。
[11] Li，Xu Xiuli，Liu。
[12]
[13] Wu ，Hu 。
金属回收样品第5条
关键字：电镀污铜回收资源
根据不完整的统计，我所在的国家大约有10,000多个镀金植物，而电动废品则是40亿M3 [1]。对我国可持续发展的意义。
1电镀污泥中回收铜的主要过程和技术
1.1回收铜的一般过程
1.1.1浸泡铜
在对污泥进行一定的预处理后，在污泥中使用氨，硫酸盐或硫酸铁的铜[5，6]。
1.1.2浸入溶液中的铜分离和净化
使用各种技术在浸入溶液中分离铜，以便以金属铜或铜盐的形式恢复。
1.2铜的主要回收技术
根据铜的再利用程度，电镀铜污泥处理和全面使用的方法可以分为三类。
（1）含有铜污泥的电镀的稳定性，最大程度地减少对环境的损害，而无需回收金属铜。
（2）全面使用电镀铜污泥，即，一系列处理措施用于将电镀铜泥处理成工业材料，例如建筑材料，改良的塑料和晒黑剂[8]。
（3）使用多种物理和化学处理方法，提取污泥中的铜，并最终以金属铜或铜盐的形式回收，以实现电镀污泥的资源使用。
2电镀污泥资源利用技术
2.1电镀污泥焚化和固化垃圾填埋场处理技术
该技术使用一系列手段来处理电镀污泥，因此中的重金属不再受到环境的污染，这对于含有大量重金属的电镀污泥非常有效。
2.2工业复合材料的生产
2.2.1铁氧化法的全面利用技术
电镀污泥主要是通过铁盐产生的电镀废水，它可以证明它可以通过适当的技术转换为复合铁氧化的速度。与传统的固化和垃圾填埋场处置相比，逐渐利用是合理的，收益更高。
2.2.2生产工业材料，例如建筑材料，改良塑料，和其他工业材料
该方法适合处理各种电镀污泥。
2.3以金属铜或铜盐的形式回收铜
2.3.1湿冶金回收重金属技术
湿金的重金金属可以从各种组件中恢复诸如铜，镍和锌。
2.3.2离子交换膜方法
液体通常用于回收。
膜分离方法的优点：高能量转换率，简单安装，易于操作，易于控制，高分离效率。
2.3.3溶剂提取方法
在1970年代，瑞典提出了H-MAR和AM-MAR“沉浸式溶剂提取”过程，因此电镀污泥中的铜，锌和镍的恢复速率达到了70％，并且基于铜的电型污泥，并以immon的形式形成了美国的IMMON，并且大多数人都形成了美国的大小。如图1所示。
N510-Coal-oil-H2SO4 III反向流动过程的使用可以使铜的恢复速率高达99％，而共存的镍和锌损失几乎为零。
但是，提取方法的操作过程和设备更为复杂，成本很高，并且需要进一步优化该过程。
2.3.4氢恢复分离技术
自1950年代以来，高压水壶中的铜粉是相对成熟的技术。粉末和金属包装材料。
在非常低的范围内控制，基本上没有污染环境，并且具有良好的环境和经济利益[17]。
2.3.5 2（N2H4）还原技术以回收金属铜
是（N2H4）是一种广泛的还原剂。 per。
4OH- + N2H4 = N2 + 4H2O + 4e- E0 = 1.17 V
通过以下反应，有可以有效地将铜离子作为金属铜恢复：
2CU2 + + N2H4 2CU + N2 + 4H +
还可以在浸入溶液中与溶解氧引起以下反应：
N2H4 + O2 N2 + 2H2O
性在酸性或碱性条件下，您自己的氧化反应也会发生：
3N2H4 N2 + 4NH3
可以从上述反应中可以看出，在浸出溶液中使用铜离子可以恢复到金属铜的限制是最重要的影响因素。
2.3.6 2 2 2 2
Jitka等人[21]发现，含铜的污泥可溶解，燃烧和酸性溶解，最终以铜盐的形式恢复。
此方法过程很简单，不需要与其他试剂相处。
3结论和前景
电镀污泥资源和全面利用技术的技术仍处于我国家的起步阶段。
理论和实践表明，对电镀污泥资源的管理和利用将对经济和社会的可持续发展具有远大的意义。
参考
1 Huang 。
2我希望Wan Peng，Yang 。
3 Sloan JJ，使用质量，1995年：1097年1103
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