电镀废水操作规程.docx
电镀废水操作规程总则为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。污水处理的运行、维护和安全除应遵守本规程外，还应符合现行有关国家标准的规定。1一般要求1.1运行管理要求运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺及设施、设备的运行要求和技术指标。操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉所处岗位设施、设备的运行要求和技术指标。各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应在显眼位置张贴。运行管理人员、操作人员应按要求检查构筑物、设备、电器、仪表的运行情况。各岗位操作人员应按时作好运行记录，记录数据应准确。操作人员发现运行不正常时，应及时处理或报告主管部门。各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等现象。水处理构筑物的堰、池壁应保持清洁、完好。应根据不同机电设备的要求，定期检查、添加或更换润滑油或油脂。1.2安全操作要求各岗位操作人员、维护人员必须经过技术培训和生产实践，经考核合格后，方可上岗。设备应在开机准备工作完成后才能启动。电源电压大于或小于额定电压的5%时，不得启动电动机。操作人员打开、关闭电气开关时，应按电气操作规程进行。
各种设备检修时必须切断电源，并在开关处挂上检修标志后方可操作。雨雪天气，操作人员在结构上巡视或操作时，应注意防滑。打扫机电设备及周围环境，严禁擦拭设备运行部位，冲洗水不得溅到电缆头及电机带电部位和润滑部位上。各岗位操作人员应穿戴齐全的劳动防护用品，做好安全防护措施。在结构明显位置应配备防护救生设施及用品，严禁非岗位人员在此位置开启、关闭机电设备。1.3维护要求运行管理人员及维护人员应熟悉机电设备的维护保养规定。1结构构件及各种闸阀、护栏、梯子、管道等应定期检查、维修、防腐处理，损坏的照明设备应及时更换。各种设备连接件应经常检查、紧固，联轴器易磨损件应定期更换。各种管道闸阀应定期启闭。电气控制柜应定期检查、清洗，并试验其各项技术性能。电动闸阀的限位开关及手动、电动联锁装置应定期检查。每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，并进行必要的处理。根据需要加注或更换填料、润滑油、脂。凡装有钢丝绳的设备，如绳的磨损大于原直径的10%，或其中一根绳股已断裂，必须更换。各种机械设备除日常保养外，还应按设计要求或制造厂的要求，进行大修、中修、小修。检验各种机械设备时，必须按设备的要求保证同轴度、静平衡等技术要求。
检修设备更换下来的润滑油、油脂、实验室废水等杂物不得扔入污水处理设施内。检修机械设备时，不得随意接驳临时用电线路。建筑物、构筑物的防雷、防爆装置的检测、维护及周期应符合电力行业、消防部门的规定。消防设施及其他防护设备应定期检查、更换。pH调节池、反应池、絮凝池操作规程开启原水泵将污水泵入pH调节池，开启搅拌器，使水保持搅拌状态。开启硫酸亚铁泵、PAM泵，通过打开回流阀来调节硫酸亚铁和PAM的投加量。定期检查池内污水，检查池内反应形成的絮体，调整药物投加量，若絮体较小，则需多投加PAM。沉淀池操作规程定期检查沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀中悬浮物状态、水面浮泥或浮渣等。检查管道附件、刮泥装置是否正常，各堰出水量是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理截留在出水堰和出水槽内的杂物、漂浮物。根据污泥产量和污泥存放时间及时排放污泥，一般污泥存放时间为2-4小时。用阀门控制回流污泥量，剩余污泥用泵抽入污泥浓缩池，控制回流污泥与净污泥的比例。沉淀池排泥量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二沉池泥面高度确定。观察沉淀池出水水质，不允许有污泥在沉淀池内漂浮。沉淀池上清液厚度一般在0.5-0.7米左右。
污泥浓缩池操作规程污泥浓缩池是浓缩沉淀池中剩余的污泥，其浓度会影响脱水机的处理效果，观察出水堰各堰口流出是否均匀，保持出水堰、出水池通畅、清洁。根据实际情况，开启污泥脱水泵、压滤机对污泥进行脱水，浓缩池出污泥含水率应控制在95-97%。污泥脱水操作管理采用机械设备进行污泥脱水时，应选择合适的化学调节剂如PAC或PAM等，化学调节剂的投加量应根据污泥性质、固体浓度等因素通过实验确定。污泥脱水后，应立即冲洗设备和滤布，否则堆积的污泥干化后，冲洗将十分困难。鼓风机运行管理根据曝气池需氧量，调整鼓风机风量。当风机及水、油冷却系统出现突然断电等异常现象时，应立即采取措施，确保风机不出故障。鼓风机通风走廊应保持清洁，严禁杂物。风机运行时，操作人员应注意观察风机、电动机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录，遇到不能消除的异常情况时，应立即停机。应定期检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否符合要求。药箱需不定期清理，避免堵塞。附沉淀池出现异常问题及解决方法。出水中存在细小悬浮颗粒，表明沉淀池局部沉淀效果不佳，其原因有：水负荷冲击或长期超负荷；由于流程短，停留时间减少，使絮凝体尚未沉淀便流出出水堰；曝气池中的活性污泥充气过多，造成污泥氧化、解体。
解决的办法有：调整进出水口分布不均，减少冲击载荷的冲击，有利于克服短路；调整曝气池的运行参数，提高污泥的絮凝性能，如营养物质不足时进行补充，泥龄长时缩短污泥老化时间，过曝时调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的载荷冲击和进入初沉池的剩余污泥的载荷冲击。出水堰脏，出水不均匀。由于污泥粘附、堰上生长藻类，或堰上卡有浮渣等物体，造成出水堰很脏，甚至有的堰被堵塞，出水不均匀。解决方法是：经常清除卡在出水堰内的污物；适当投加氯消毒，防止污泥、藻类在堰口生长积累。 （3）污泥上浮 污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机物腐败；沉淀池中污泥反硝化还原为N2，引起污泥上浮。 解决的办法有：保证正常的存、排污时间；检查排污设备有无故障；清除沉淀池内壁、部件或死角处的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化度；调整泥龄，如高速污泥回流；防止其他结构中腐败污泥进入。 （4）刮泥机故障 刮泥机因负荷过大等原因停止运转。 解决的办法有：减少污泥存污时间，减少污泥量；检查刮泥机是否被砖石、工具或松动的部件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮刀等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮刀转速。活性污泥异常问题及解决方法污泥不增或减少现象污泥量长时间不增加或增加后很快减少。主要原因有：污泥所需营养物质不足或严重不平衡；污泥絮凝不良，随出水流失；曝气过多，污泥自氧化。
解决的办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如让污泥直接沉降在曝气池中，或投加少量絮凝剂；投加足够的营养物，或增加进水量，或投加营养物（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，要根据曝气池内污泥量、溶解氧浓度来调节曝气量，防止溶解氧过高或过低。曝气池DO过高，可能是由于污泥中毒，或培养初期污泥浓度、污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是由于排泥量少，曝气池内污泥浓度过高，或污泥负荷过高，需氧量大等原因。遇到以上情况时，应根据实际情况进行调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。（3）污泥解体。水质浑浊、絮体解体、处理效果降低等均属于污泥解体现象。运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受损或消失，污泥丧失净化活性和絮凝活性。多数情况下是污水意外排放引起，应在生产中予以克服或就地进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期较低，而曝气量尚正常，出现过度曝气，造成污泥自氧化过度，细菌絮体絮凝性能下降，污泥解体，进一步使污泥部分或全部失去活性。此时应调整曝气量，或只运行部分曝气池。电镀厂生产废水处理设施操作规程本设施处理电镀综合生产废水设计处理能力为10m3/h，废水分为除油废水、含氯废水、含铬废水、车间清洗废水，除油废水采用酸处理，含氯废水采用氯氧化法处理，含铬废水采用亚硫酸盐还原法处理。
这三部分废水经初步处理后与车间冲洗废水合并，经混凝沉淀处理后达标排放。主要处理的污染物为铜、镍、氩、COD等。一、药剂配置1、本次废水处理所用药剂有两性聚丙烯酰胺（PAM）、亚硫酸钠（）、碱（NaOH）、漂水（NaCLO）、硫酸（H2SO4）、碱铝（PAC）。其中烧碱和硫酸用于调节pH值，碱铝为无机混凝剂，漂水为氧化剂，亚硫酸钠为还原剂，PAM为有机高分子絮凝剂。 1、各药剂可配制成如下浓度：药剂 PAM H2SO4 NaOH NaCLO PAC 浓度 0.1% 8% 10% 6% 10% 10% 2、配制方法： 1、PAM：将聚丙烯酰胺浸泡在塑料桶（不是铁桶）中，用10-20倍的60℃温水，搅拌至完全溶解（不可用强力机械搅拌，可用空气搅拌），然后稀释至0.1%加入药剂罐中。 2、硫酸：先在罐中装满一半的清水，边搅拌边将硫酸慢慢加入罐中。