HJ-2002-2010 电镀废水治理工程技术规范.pdf

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HJ 中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 2002-2010 电镀废水处理工程技术规范 此电子版为发布稿，请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。 2010 年 12 月 17 日发布 2011 年 3 月 1 日实施 环境保护部发布 目录 前言 I 1 适用范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 污染物和污染负荷 2 5 一般要求 3 6 工艺设计 5 7 污泥浓缩脱水 21 8 主要工艺设备（设施）及材料 23 9 检测和过程控制 25 10 辅助工程 25 11 劳动安全和职业健康 26 12 工程建设与验收 27 13 运行与维护 29 附录 A：（资料性附录）电镀废水来源、主要成分及浓度范围 32 前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《电镀废水污染物排放标准》，制定本标准。 《电镀》规定，规范电镀废水处理工程建设和运行管理，防治环境污染，保护环境和人体健康。

本标准规定了电镀废水处理工程设计、施工、验收和运行的技术要求。本标准由环境保护部科技标准司制定，本标准主要起草单位：北京中兵北方环境技术发展有限公司、中国兵器工业集团公司。本标准于2010年12月17日经环境保护部批准，自2011年3月1日起实施，本标准由环境保护部负责解释。一、电镀废水处理工程技术规范1适用范围本标准规定了电镀废水处理工程设计、施工、验收和运行的技术要求。本标准适用于电镀废水处理工程技术方案的选择、工程设计、施工、验收、运行等全过程管理和已建电镀废水处理工程的运行管理，可作为环境影响评价、环境保护设施设计与建设、竣工环境保护验收及竣工后运行管理的技术依据。 2 规范性引用文件本标准引用了下列文件中的条款,凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本标准。 GB 12348 工业企业噪声污染物排放标准 GB 15562.2 环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 21900 电镀污染物排放标准 GB 50009 建筑结构荷载规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50141 给水排水结构施工及验收规范 GB 50191 建筑抗震设计规范 GB 50194 建筑工地供用电安全规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GBJ 13 室外给水设计规范GBJ 22 厂矿道路设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBJ 136 电镀废水处理设计规范1 HJ/T 212 污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准HJ/T 283 环境保护产品技术要求厢式压滤机和板框压滤机HJ/T 353 水污染源在线监控系统安装技术规范(试行)HJ/T 355 废水在线监控系统运行维护技术规范HJ/T 18918 清洁生产标准电镀行业《建设项目(工程)竣工验收办法》(国家计委，1990)《建设项目环境保护竣工验收管理办法》(国家环保总局，2001)3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1电镀废水是指电镀生产过程中排放的各种废水，包括酸洗废水、漂洗废水、钝化废水、洗地、洗板废水、因操作或管理不善而产生的“跑、泡、滴、漏”废水、废水处理自用水、实验室排水等。3.2重金属废水是指电镀生产过程中排放的含有镉、铬、铅、镍、银、铜、锌等金属离子的废水。根据废水中所含重金属元素的不同，又称为含镉废水、含铬废水、含铅废水、含镍废水、含银废水、含铜废水、含锌废水等。3.3电镀混合废水是指电镀生产排放的不同镀层类型、不同污染物混合在一起的废水。包括预处理后的含氰废水和含铬废水。 3.4 电镀污泥是指在电镀废水处理过程中产生的化学污泥。4 污染物与污染负荷4.1 电镀废水的分类电镀废水一般根据废水所含污染物或重金属离子的种类进行分类，如酸碱废水、含氰化物废水、含铬废水、含重金属废水等。当废水中含有一种以上的污染物时（如氰化物镀镉，既含有氰化物又含有镉），一般仍按其中一种污染物进行分类；当同一种镀种有几种工艺方法时，也可按工艺不同再细分为亚类，如焦磷酸盐镀铜废水、硫酸铜镀铜废水等。

不同镀种、不同污染物混合的废水统称为电镀混合废水。 4.2 主要污染物及浓度范围 电镀废水的主要污染物及浓度范围见附录 A。 4.3 设计水量与设计水质 4.3.1 新建电镀废水处理项目的设计水量、设计水质应以批准的环境影响评价文件为依据，并考虑一定的设计裕度。设计水量和水质也可根据实测数据确定，设计水量可按实测值的 110%～120%确定。如无实测条件，可采用类比调查数据；如没有类比数据，也可按电镀车间（生产线）总用水量的 85%～95%估算废水处理量。若无水质资料，可参照表1给出的主要污染物浓度范围确定。 4.3.2 进入处理设施的废水进水浓度应满足设计进水要求，不满足要求的应进行预处理。 4.3.3 废水处理后回用的水应满足回用工艺的水质要求。废水排放应符合地方排放标准或满足环境影响评价批准文件的要求。 5 一般要求 5.1 一般规定 5.1.1 电镀企业应推行清洁生产，提高清洗效率，减少废水产生量。有条件的企业应当对废水进行处理后回用。 5.1.2 新建电镀企业(或生产线)，其废水处理工程应与主体工程同时设计、同时建设、同时投入使用。

5.1.3 电镀废水处理工程建设规模应根据设计废水量确定；工艺配置应与企业生产系统相协调；分期建设应符合企业总体规划的要求。5.1.4 电镀废水应分质收集、处理。其中，需要在车间或生产设施排放口进行监测的污染物，应在车间或生产设施排放口进行监测的污染物，应在废水总排放口进行收集、处理。含氰废水、含铬废水应分别收集、处理。电镀溶液过滤后产生的滤渣和报废电镀溶液不得进入废水收集处理设施。5.1.5 电镀废水处理工程建设和运行期间应采取消防、防噪、抗震等措施。处理设施、构筑物（建筑物）等应根据接触介质的性质采取防腐、防漏、防渗等措施。35.1.6 废水总排放口应安装在线监测系统，并符合HJ/T 353、HJ/T 355和HJ/T 212的要求。5.1.7 电镀污泥属于危险废物，应按规定送有资质的单位回收或处置。企业内部电镀污泥的临时贮存应符合规定。5.1.8 电镀废水处理站应设置应急事故池，事故池容积应能容纳12h～24h的废水。5.1.9 电镀废水处理工程建设项目除应符合本规范和环境影响评价批复文件的要求外，还应符合国家基本建设规程和国家有关标准、规范及规划规定。

5.2 工程组成 5.2.1 电镀废水处理工程主要包括：废水处理构筑物（构筑物）及设备、辅助工程及配套设施等。 5.2.2 废水处理构筑物（构筑物）及设备包括：废水收集、调节、提升、预处理、处理、回用及排放、污泥浓缩脱水及试剂配制、自动检测与控制等。 5.2.3 辅助工程包括：厂（站）区道路、围墙、绿地工程；独立供电工程及给排水工程、压缩空气供应；专用实验室、控制室、仓库、维修车间、污泥临时存放场所等。 5.2.4 配套设施包括：办公室、休息室、浴室、卫生间等。 5.2.5 废水处理站应按照国家和地方有关规定设置规范的排污口。 5.3 工程选址与总体布局 5.3.1 废水处理工程选址应符合规划要求，工程地质条件良好；应靠近电镀生产车间，废水能自流进入废水处理站；应便于施工、维护和管理；处理后的废水排放条件良好。 5.3.2 废水处理站的平面布局应满足各处理单元的功能和处理工艺的要求，建（构）筑物及设施间距应紧凑合理，满足施工安装的要求；各类管线连接应简单，避免相互干扰；通道设置应便于维护管理和药剂、污泥的运输。 5.3.3 废水处理站的工艺设备应根据处理工艺和废水性质进行布置，设备、装置排列整齐、合理，便于操作和维护。

寒冷地区室外管道、设备应采取保温措施。5.3.4 废水处理所用材料、药剂不应露天堆放，应根据需要设置存放场所。废水处理站应设有污泥临时存放场所，并采取相应的防腐、防渗、防雨等措施，并符合规定。5.3.5 废水处理站应设有地面冲洗水和设备漏水收集系统，并排入废水调节池。5.3.6 废水处理站建筑造型应简洁美观，与周围环境协调。废水处理站周围应进行绿化。 4 6 工艺设计 6.1 酸碱废水 6.1.1 酸碱废水的处理首先应利用酸碱废水自身的自然中和或利用酸碱废液、废渣等的相互中和。 6.1.2 电镀前处理工艺的酸碱废水混合后一般呈酸性，应以中和酸为主。当无碱性废液可供酸性废水处理时，可采用碱性药剂中和或过滤中和。当废水中含有多种金属离子时，应采用药剂中和。 6.1.3 中和反应会产生大量沉淀物，应采用沉淀法除去。当沉淀物量较少时，可采用竖流沉淀池、连续排渣；当沉淀物量较大，重力排泥困难时，可采用横流沉淀池，沉淀物由吸泥机排出。 6.1.4 酸、碱性废水中和反应后产生的干污泥量应通过试验确定，当无条件试验时，可按处理废水体积的0.1%～0.25%估算。

6.2 含氰废水 6.2.1 一般规定 6.2.1.1 含氰废水应单独处理，处理前不得与其他废水混合。 6.2.1.2 当废水中氰离子浓度小于50mg/L时，宜采用碱性氯化法处理；当废水中氰离子浓度大于50mg/L时，宜采用电解处理技术。臭氧处理含氰废水对进水氰离子浓度没有限制，但含有络合氰离子的废水不宜用臭氧处理。 6.2.1.3 处理含氰废水时，应避免加入铁、镍离子。 6.2.1.4 含氰废水经处理后，游离氰化物达到控制要求后，方可进入混合废水处理系统，去除重金属离子。 6.2.1.5 处理过程中可能产生少量 CNCl 气体，应在密闭通风条件下操作并采取防护措施。收集的气体处理后经排气管排放。6.2.2 碱性氯化处理技术 6.2.2.1 间歇式一级氧化处理适用于处理量较小、水质浓度变化较小的废水；连续式二级氧化处理适用于处理量较大、水质浓度变化较大、对排放水质要求较高的废水。6.2.2.2 含氯氧化剂应选用次氯酸钠、二氧化氯、液氯等。氧化剂的选择应兼顾经济性和安全性。 6.2.2.3 采用碱性氯化法处理含氰废水时,宜采用图1所示的基本工艺流程:5碱性氧化剂酸性氧化剂进入混合废弃物含氰废水废水调节池一级氧化处理二级氧化处理水处理系统图1碱性氯化法处理含氰废水基本工艺流程6.2.2.4采用碱性氯化法处理含氰废水时,应满足下列技术条件和要求:a)氧化剂的投入量应通过试验确定。

当没有条件试验时，应根据氰离子与有效氯的重量比计算确定投入量。重量比：一级氧化处理时宜为1：3-1：4；二级氧化处理时宜为1：7-1：8。一级氧化和二级氧化所需的氧化剂应分阶段加入，加入比例为1：1；b）pH值控制与反应时间：一级氧化pH值控制在10-11，反应时间为10min-15min；二级氧化pH值控制在6.5-7.0，反应时间为10min-15min；c）有效氯的投入量可通过氧化还原电位（ORP）自动控制，对于一级处理，ORP达到300mV时反应基本完成；对于二级处理，ORP需达到650mV； d)废水温度控制在15℃～50℃。反应后废水中余氯含量应在2mg/L～5mg/L范围内。 6.2.3 臭氧氧化处理技术 6.2.3.1 采用臭氧氧化处理含氰废水时，应采用图2所示的基本工艺流程： 加碱调节pH值 尾气净化后排放含氰废水 调节池 反应池 清水池 回用或排放 臭氧(O)3 图2 臭氧氧化处理含氰废水基本工艺流程 6.2.3.2 采用臭氧氧化处理含氰废水时，应满足以下技术条件与要求： a)臭氧投加量：一级氧化反应理论投加质量比为CN— ∶O2 =1 ∶1.85；二级氧化反应理论投加质量比为CN— ∶O2 =1 ∶4.61。

实际投加量比应大于理论值，应根据实验确定；3B）对于游离氰化物，当去除率达到97%时，接触时间不应少于15分钟；当去除率达到99%时，接触时间不应少于20分钟。反应池尾气应收集，经碱溶液吸收后排放；C）pH值控制在9～11；D）如采用亚铜离子作催化剂，可缩短反应时间。 6.2.4 电解处理技术 6.2.4.1 电解处理含氰废水应采用图 3 所示的基本工艺流程： 碱溶液 次氯酸钠溶液 含氰废水调节池 电解池 沉淀池 清水池 回用或外排 空气搅拌 污泥 脱水污泥 图 3 电解处理含氰废水基本工艺流程 6.2.4.2 采用电解处理含氰废水时，应满足下列技术条件和要求： a)废水的 pH 值控制在 9 ～ 10 之间，可用 NaOH 溶液调节； b) NaCl 的加入量可按氰化物浓度的 30 ～ 60 倍估算； c)电解池净电极距离为 20 cm ～ 30 cm。 d)阳极电流密度控制在0.3A/dm22～0.5A/dm2,槽电压为6V～8.5V; e)采用空气搅拌,风量为0./(min.m )～0.5m /(min.m ),气压为(0.5～1.0)×105Pa; f)生成的沉积物不易沉淀时,可加入混凝剂。 6.3 含铬废水 6.3.1 一般规定 6.3.1.1 含铬废水应收集单独处理,不得混入其它废水。

六价铬还原为三价铬后，可与其他重金属废水混合处理。 6.3.1.2 沉淀污泥脱水后，应采用塑料袋包装，防止渗漏、滴落或散落污染环境。 6.3.1.3 采用离子交换处理镀铬清洗废水时，六价铬离子浓度不应大于200mg./L;黑铬镀层、含氟铬镀层清洗废水不宜采用离子交换。 6.3.2 亚硫酸盐还原处理技术 6.3.2.1 亚硫酸盐还原法处理含铬废水，应采用图4 所示的基本工艺流程： 6.3.2.2 亚硫酸盐还原法处理含铬废水，应满足下列技术条件与要求： a）可采用间歇、连续处理。采用间歇处理时，调节池容积按平均小时废水流量4h~8h计算；采用连续处理时，可适当减少调节池容量，并可设置自动检测及加药装置；b）亚硫酸盐优先选用亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等；7 亚硫酸盐H SO2 4NaOH含铬废水调节池反应池沉淀池回用或外排污泥污泥脱水污泥脱水氢氧化铬污泥图4 含铬废水亚硫酸盐还原处理基本工艺流程c）进水pH值控制在2.5~3.0；ORP控制在230mV~270mV；反应时间控制在20min~30min； d)亚硫酸盐的投加量应通过实验确定，也可按照表2给出的参考值选取；表2亚硫酸盐与六价铬的投加量比例（质量比）亚硫酸盐种类理论值投加量比例实际使用量六价铬：亚硫酸氢钠1：31：4~5六价铬：亚硫酸钠1：3.61：4~5六价铬：焦亚硫酸钠1：2.741：3.5~4E)废水发生还原反应后，应加碱调节废水pH值至7~8，使三价铬沉淀下来。

反应时间应大于20min，反应后沉淀时间宜为1.0h～1.5h；f）沉淀剂宜为氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钙等，通常根据价格、沉淀率、污泥生成量、脱水效果及污泥是否循环利用等因素选择。6.3.2.3 亚硫酸盐还原用反应池应满足一次处理的循环时间，反应池内应采用机械搅拌，不宜采用空气搅拌，反应池与沉淀池应地面设置，同时加盖，并设有通风装置。6.3.3 硫酸亚铁—石灰处理技术6.3.3.1 采用硫酸亚铁—石灰处理含铬废水时，基本工艺流程如图4所示，还原剂为硫酸亚铁，中和剂为石灰。 6.3.3.2 采用硫酸亚铁—石灰法处理含铬废水时，应满足下列技术条件与要求： a）操作条件应满足表 3 的基本要求； 表 3 硫酸亚铁处理含铬废水操作条件 六价铬浓度 投加量（质量比） 搅拌时间 投加前调节pH 反应后调节pH mg/L 六价铬：硫酸亚铁 min <25 2~31：（40~50） 7.5~8.5 搅拌混匀 25~50 1：（35~40） 5~1050~1001：（30~35） 10~208 >1001：3020 b）若为连续处理，反应时间应大于 30min；若为间歇处理，反应时间宜为 2h~4h； C)反应过程中应采用空气搅拌或机械搅拌；D)石灰加入量应控制为：Cr6+：Ca(OH)=1：（8～15）。

2 6.3.4 微电解处理技术 6.3.4.1 采用微电解处理含铬废水时，宜采用图 5 所示的基本工艺流程： 絮凝剂→调节池电解处理含铬废水→混凝沉淀→清水池→回用或外排→压缩空气→污泥→脱水污泥→污泥→出水 图 5 微电解处理含铬废水基本工艺流程 6.3.4.2 采用微电解处理含铬废水时，应满足下列技术条件与要求： a)当废水处理量大于或等于 5m33/h 时，可采用连续处理；小于 5m33/h 时，宜采用间歇处理； b)进水pH值控制在2～4，微电解装置出水加碱调节pH值为8～9。6.3.4.3设备装填前应清除铁屑中的杂质、油污、铁锈。运行过程中，为防止铁屑结块，应定期用空气和水反冲洗，反冲洗水应进入污泥沉淀池。6.3.4.4设备检修或停运期间，微电解装置内的铁屑填料层必须保持浸没在水中，防止空气氧化结块。 6.3.5 离子交换处理技术 6.3.5.1 离子交换处理含铬废水应采用图6 所示的基本工艺流程： 6.3.5.2 离子交换处理含铬废水的设计和运行，除应满足上述条件外，还应满足下列技术条件和要求： 除钠塔 铬酸浓缩 含铬废水回用 过滤塔 酸性阳离子塔 除铬阴离子塔 除酸阴离子塔 出水直接回用 图6 离子交换处理含铬废水基本工艺流程 a)进水六价铬离子浓度不应大于200 mg/L； b)进入阴离子塔的废水pH值应控制在5以下； c)阴离子塔再生剂采用工业氢氧化钠，再生液用去离子水配制；阴离子柱的清洗水应采用去离子水。

清洗端pH值应控制在8～10之间； d）阳离子塔再生剂宜采用工业盐酸；阳离子塔清洗水可采用自来水。清洗端pH值为2～3。 6.3.5.3 离子交换树脂再生过程中含有六价铬离子的浸出水应返回调节池；含有酸、碱和重金属离子部分应回用或处理达标后外排。 6.4 重金属废水 6.4.1 一般规定 6.4.1.1 废水中含氰化物时，应先除氰化物；废水中含有六价铬离子时，应先将六价铬还原为三价铬，再处理废水中的重金属离子。 6.4.1.2当离子交换用于处理某种类型的重金属废水时，其他镀水，地板洗涤水和其他废水不应混合。离子浓度不应大于200mg./l，而不是200mg./l，其操作，操作控制量和备用量的备用量和要求均应汇总。电镀废水处理系统并在治疗后重复使用或排出标准，当使用反渗透设备处理重金属废水时，将采用倒置和缩放量。 6.4.2含镉的废水6.4.1.1氢氧化物沉淀处理技术6.4.1.1.1当废水中的镉以离子的形式存在时，可以使用羟化降水处理技术。

6.4.1.1.2当氢氧化沉淀用于处理含镉的废水时，应采用图7中所示的基本过程流动：6.4.1.1.3当氢氧化物沉淀用于处理核氧化剂时，将核氧化剂用于处理镉的废水，应使用以下的技术条件和需求：作为絮凝物，聚丙烯酰胺或硫化物可以用作40 mg/l的絮凝物的剂量。添加钙絮凝剂的废水调节储罐沉降罐清除水罐再利用或排放污泥污泥脱水的污泥10图7化学降水处理的基本过程流动，钙化污水处理的基本过程流动，对钙木的水解处理6.4.1.1.2硫化物沉淀技术6.4.1.1.1.1.1.12.采用：硫酸钠硫化物增加碱性以调节pH重复使用或排放含镉的废水废水，调节罐混合反应罐储罐储罐储罐储罐污泥污泥浓度和脱水的污泥污泥的污泥污泥8在硫化物沉淀物的基本过程中固定固定在-6.4.14.4.14.14.14.14.144.11侵蚀废水，以下技术条件和需求应满足：a）硫化钠的剂量应为100 mg/l； b）多重硫酸盐或其他铁盐的剂量应为30 mg/l 〜40 mg/l。

6.4.1.3离子交换处理技术6.4.1.3.1图9中所示的基本过程流程应用于氰化物镉镀层的废水，应采用图10所示的基本过程流动；大于100 mg/l；当废水中的镉以CD2+的形式存在时，使用酸性阳离子交换树脂进行处理。添加碱以打破氰化物氰化物镉的镀层过滤柱弱碱基柱阳离子柱阳离子柱出口水流或排放恢复镉c）在吸附饱和度后，应用氨水作为再生剂量的混合物，是树脂体积的4倍，而再生速率是阳离子树脂交换柱的1至2倍。再生剂为2mol/l盐酸，其流量为0.5m/h，而再生剂量是树脂的体积的2倍，阳离子树脂交换柱的重生量是中和储罐的中和储罐。镉电池箱。基本过程如图11所示：将H2O2添加到含镉的清洁水中以打破氰化物并去除镉反应过滤器反向渗透膜膜组装，因为冲洗水污泥沉淀池以恢复钙木污泥的水污泥污泥图11使用化学沉淀的过程 - 使用化学沉淀的过程 - 使用的基本处理 - 应当满足以下技术条件和要求：a）对于纯硫酸盐废水，应使用乙酸纤维素的渗透分离纤维素分离； B OSIS设备，HO2应用于打破氰化物和沉淀镉。在废水的反应和沉淀后，上清液会浓缩并通过反渗透分离； d）不断搅拌。

HO的剂量为理论值的1.3至1.5倍反应时间不应少于20分钟，并且应使用机械搅拌； 6.4.2.2 Ion 6.4.2.2.1 The basic flow of full shown in 12 be for ion of : by for and of for tank 12 Basic flow of ion of water 12 6.4.2.2.2 When ion is used to treat water, the and be met: A) The ion of the inlet water not be than 200 mg/L; B) The be gel-type acid resin, weak acid resin or gel-type weak acid resin, all of which be put into in type; c）在交换和再生过程中，强酸阳离子交换树脂的膨胀和收缩率很小，而弱酸阳离子交换的膨胀和收缩率很大。进水中的S浓度超过10 mg/l，应安装一个过滤柱；

其中，在明亮的镍镀层生产过程中处理清洁水后，硫酸盐溶液应恢复到明亮的镍镀层罐中，并且在半亮镍镀金罐中不能重复使用时，当杂质硫酸钙，硫酸镁，硫酸镁，硫酸含量的固定剂均超过硫酸盐的溶液时， 6.4.2.3反渗透治疗技术6.4.2.3.1使用反渗透处理清洁水的镍镀镍时，应采用图13中所示的基本过程流动：高水平的水罐镀镍镍超滤设备超渗透渗透渗透渗透渗透液的液压储备液返回倒流电镀清洁水，应满足以下技术条件和要求：a）当使用反渗透膜分离来处理清洁水时，板状零件的清洁方法必须采用两个阶段，三阶段或多阶段的反电冲洗，以降低反向渗透箱的能力。 When the high- pump stops , water will flow from the high- water tank the tube to keep the moist; a valve be on the high- water , and a be . Once the the , the valve the , and the raw flows back to the raw tank the ; C) To to the , the in the inlet water be less than 0.1 mg/L. The of can be by , or a agent (such as ) can be added and by ORP; D) Fresh water by the can be used for parts, and the can be to the tank for use.

6.4.3含铜的废水6.4.3.1离子交换技术6.4.3.1.1使用离子交换来处理氰化物铜镀层和铜锡合金废水，如果将钙和镁离子的浓度较高，则应采用图14中的基本过程。废水过滤柱H型阳性列弱降低了负柱Na型弱酸阳性柱重用或排放图14离子交换处理氰化物铜镀锡锡合金的基本过程6.4.3.1.2当离子交换用于治疗氰化物铜和铜 - 铜和铜含量时，cy又不是在技术的范围内mg/l; b）在阴离子饱和的情况下，应在阴性储罐下添加酸，在储罐中，应在储罐中设置储存液的一半。在门外，应严格遵守以下条例，将其安装在门外。树脂再生柱，碱吸收池和氰化物破​​裂反应罐必须首先关闭。

c。碱性溶液在碱性溶液中的浓度应不少于2.8 mol/L，并且负压系统的循环水池中的循环水应为碱性当使用离子交换来处理硫酸盐铜镀层废水时，建议使用双阳离子柱的基本过程全面饱和的基本过程，满足以下技术条件和要求：a）可以将其与电解一起恢复铜的循环，以使铜从循环中恢复。 c）应将硫酸用作阳离子柱再生的再生液体，如果硫酸钙和硫酸钙的白色沉淀在再生含量中，则应避免将其混合到循环水中。 No. 1 No. 2 to tank to tank of 15 Basic flow of ion of 14 6.4.3.1.3 When ion is used to treat , the full basic flow shown in 16 be , and the and be met: No. 1 No. 2 to tank to tank 16 Basic flow of ion of A) The of the a high of ions and can be to the tank for use as a ; b）如果自来水用于循环水并在操作过程中补充水，因为钙，镁和自来水中的其他离子形成白色沉淀物，则增加了过滤器柱上的负载，因此应在过滤器柱的前面添加一个额外的正柱。

6.4.3.2使用含铜的废水和铜回收的电解处理技术应采用图17中所示的基本过程，应满足以下技术条件和要求：镀板1号清洁箱2号清洁箱的清洁箱电镀零件恢复铜部分排水图17铜废水源设备的电解处理的基本过程应可靠地接地； C) When the of the is than 700mg/L, the be 0.5A/dm22~1.0A/dm; when the of the is less than 700mg/L, the be 0.1A/dm22~0.5A/dm. The of can be than that of . 6.4.4 Zinc - 6.4.4.1 15 6.4.4.1.1 When using to treat zinc acid salt , it is to use the basic shown in 18, and meet the and : the water of the tank of the tank of the acid water tank. 洗涤泥浆，肮脏的泥浆图18碱性锌酸盐的化学降水处理镀锌的废水a）废水中的锌离子含量不应大于50 mg/l。 （99.7％的水含量）应确定为废水量的4％至8％。

6.4.4.1.2当使用化学沉积处理铵盐镀锌废水时，应使用的基本过程来满足以下技术条件和要求：pH值11-12冲洗排水和钙凝结，凝结的沉积罐使用泥浆的泥浆处理泥浆的处理，以将泥浆的泥浆处理泥浆处理，以处理泥浆的泥浆池的处理。盐水镀酸的废水应调整为石灰牛奶，然后投资13。废水中存在omium离子和亚铁离子的总量。援助剂应使用离子类型或非离子聚丙烯酰胺，量为5 mg/l至10mg/l 6.4.4.4.2个离子交换技术6.4.4.2.1使用离子交换来促进钾盐的废水处理，请在图中使用 。废水，应满足以下技术条件和需求：a）当使用活性碳的滤清器过滤器使用3.0mol/l HCl活性碳量时，建议将其用于较高浓度的ZINC ，可以将其重新生成。

如果洗脱中的铁离子过多，则可以将氢氧化钠的pH值调节到3个以上，以使氢氧化液在恢复之前进行氢氧化物的沉积物。应该根据测试来确定b的含量； 6.4.6当使用电解质的银废水为6.4.6.1时，第一个级别的回收罐中的银离子浓度应为200 mg/l至600mg/l，17排水板清洁镀层水板。 ATED废水6.4.6.3应取出补充水补充。

6.4.6.4电解凹槽应使用DC电源或脉冲电源，而没有膜片的电解凹槽，单个极性片剂电极或双侧电气流式凹槽应按照量度和电解量的量。设备应大于每小时的1.3倍。 0.5G/L至5G/L; 33C）应使用电解性氰基的最佳条件：3V至4V；氯化钠浓度为10a/dm。 ，可以使用化学方法。

6.4.7含氟的废水应以硫酸石灰铝的形式处理，首先在废水中添加石灰牛奶。在研讨会上应在总排放端口处理，在研讨会上处理银，铜，锌，铁，铝和其他金属离子和氰化物； 6.5.2微解释性形式的分离组合处理技术6.5.2.1微解释 - 形式分离与电镀杂交废水结合在一起，图23中所示的基本过程：絮凝膜分离设备反映了电解处理池的电解处理池，并反映了压缩的泥浆架。 6.5.2.2当微填充的混合废水相结合时，应满足以下技术条件和需求：a）微分化处理设备的材料应用于不属于钢或碳钢的pH值。压缩空气将自动传递到微电极设备。

空气的空气为3232 /（min.m）〜0.13m /（内部电解质的流速不得小于20m/h，填充的填充高度不应小于15m。当膜分离并与电镀杂化废水结合使用时，应根据重用水质和水量要求选择膜分离过程。

6.5.3进行降水处理6.5.2.1电镀杂交水包含三侧铬，镍，锌，铁和少量铅，而重金属的浓度不得超过30 mg/l的含量。加工过程；当镉离子时，废水的pH值应大于或等于10.5。 The of the of the of the in the plate pool pool reuse or the basic of the . Due to the toxic of such as , lead, , , zinc, and iron, heavy metal ions the be .

6.5.4.4建议使用全面的电镀废水的水质，并合理地选择酸化的水溶液池作为主要处理，生物学活性碳作为次要处理，以及高效率过滤器和高效率的消毒，以确保返回量池的高度途径，以确保整个过程的途径。 - 开口的水和第二级 - 两个级别的两个级别的弹性填充物应在第一个和第二级的弹性填充物中时间：20分钟〜30分钟；体积：0.25kg（BOD） /（M333 23 23）〜0.75kg（BOD） /（m .D）；浪费水平的交通，S0 -mg/ l;

c）应根据公式（3）计算生物活性碳的总面积：va（3）荷尔特：A2生物活性碳的局部面积，M -H -M;国家的相关危险转移命令的相关治理应处理和处置合格的单位。117.1.4镀金污泥的浓度，固体液体的排水以及废水的设备应收集9.5％～98.0％。

当污泥未测试或类似地处理7.2.4时，可以在98％到96％的情况下选择浓度。测试或参考污垢脱水数据。

7.3.4 The after , after the use of bags for , in with anti -rain, anti -, anti -, and loss of loss. It be set in with the of .2 and it as . . 22 8 The main () and 8.1 8.1.1 The main () of shall be and to the basic . . For non - and , their and life must not be lower than the and use in the , and they have good . 8.1.3 The main or shall be not less than 2 (or into 2 grids). mm to 15mm, the width in front of the pump pool meet the of the pump.

The uses or . When the is , the be steel or other . In the , the pool also be . The of the pool be to the area and of the plant area. The of types and be with the water , water and of . It is to 1 pump to the of water per and 1 spare pump. 8.4.2 The be for pumps, , and . or can be mixed with air .

8.5.3 the of the agent and , if a gas is , the mixed pool and the pool shall be with a . The of the 8.6 tank 8.6.1 The tank shall be to the test data of the or to the tank to the . Table 5 tank load time Solid water weir pool deep pond type 3 223 (m /mh) (h) (kg /md) (m /dm) (m) flow type 0.7 ～ 1.21.5 ～ 2.040 ～ 130 ～ 130 1.2 ～ 1.51.0 ~ 1.550 ～ 70100 ～ 1503 ～ 3.5 tube type 3 ～ 41.0 ～ 1.550 ～ 70100 ～ 300> 5.5 pool 1.2 ～ 1.51.570 ~ 80100 ～ 200> 5 8.6.2 slope plate (tube) is used with a to 50mm ～ 80mm, which is used. The is not less than 1.0m, and the angle is 60 °. 8.6.3 The (tube) tank with a can be added to the tank at the same time to the , or mixed with the agent, or mix with the the . The wall and plane of the darts of the tank not be less than 55 °, the Fang Dou is not